一种注塑机上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机上料机构，包括柜体，柜体的一侧设有控制器，柜体内设有储料仓，的储料仓上端设有盖板，盖板上端设把手，柜体外侧设有电机一，储料仓内设有转轴一，转轴一上通过螺栓连接有搅拌叶，电机一的输出端与转轴一相连接，储料仓的下端设有蝶阀，储料仓的下方设有斜板，斜板的底端设有管道，管道的下端连接有称重器，称重器的下端设有称重板，称重板上设有重量检测器，称重器和柜体之间设有隔板，称重板的一端与隔板的一侧铰接，称重板的下端设有固定块一。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：在储料仓时能够吸取原料内的铁质，通过传送叶能够对原料进行粉碎和搅拌，便于对原料进行融化，在进行搅拌和粉碎之前能够进行称重。前能够进行称重。前能够进行称重。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机上料机构


[0001]本技术涉及注塑机生成制造
，具体是指一种注塑机上料机构。

技术介绍

[0002]随着现代制造业的不断发展，在塑料制品的加工工艺中，注塑工艺扮演着越来越重要的角色。现代注塑加工行业是一个能耗相对较高的劳动密集型产业，多采用半自动化生产模式。随着市场竞争的日益加剧，塑胶原料的大幅涨价，如何在节约成本的同时进行更为精准的调制注塑原料和取出杂质是必要研究的课题，在需要各种材质和颜色的原料进行混合能够进行塑造出更为多样的塑料模型，现有技术中的注塑机上料机在上料的过程中不能够对需要混合的原料进行分类保存，导致工人在上料的过程中手忙脚乱，在混合的过程中不能够称重和取出里面的铁杂质，导致注塑的效果不够好，在注塑的过程中不能够进行对原料进行混合搅拌，导致混合不够均匀，原料块的大小差距大，不能够进行粉碎。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种取料精准、搅拌均匀和取出铁质的一种注塑机上料机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种注塑机上料机构，包括柜体，所述柜体的一侧设有控制器，所述柜体内设有储料仓，所述的储料仓上端设有盖板，所述盖板上端设把手，所述柜体外侧设有电机一，所述储料仓内设有转轴一，所述转轴一上通过螺栓连接有搅拌叶，所述电机一的输出端与转轴一相连接，所述储料仓的下端设有蝶阀，所述储料仓的下方设有斜板，所述斜板的底端设有管道，所述管道的下端连接有称重器，所述称重器的下端设有称重板，所述称重板上设有重量检测器，所述称重器和柜体之间设有隔板，所述称重板的一端与隔板的一侧铰接，所述称重板的下端设有固定块一，所述隔板的下侧连接有支撑柱，所述支撑柱的一端连接有固定块二，所述支撑柱上铰接有液压缸，所述液压缸另一端与固定块一铰接，所述液压缸的下方设有转轴二，所述转轴二上设有传送叶，所述柜体外侧设有电机二，所述电机二的输出端与转轴二相连接，所述柜体的一侧设有出料口，所述出料口设在传送叶的一侧，所述柜体的底端设有支撑脚，所述电机一、电机二、液压缸和蝶阀均与控制器电性连接。
[0005]作为改进，所述储料仓设有四个。
[0006]作为改进，所述盖板两端设有与储料仓相对应的凸起一。
[0007]作为改进，所述搅拌叶上设有磁铁柱。
[0008]作为改进，所述称重板一端设有凸起二，所述隔板上设有与凸起二相匹配的凸起三。
[0009]作为改进，所述凸起二和凸起三之间设有橡胶垫，所述橡胶垫与凸起三相连接。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0011]1、在储料仓时能够吸取原料内的铁质，原料在注塑的过程中更为的纯净，杂质少，
塑造的模型质量高。
[0012]2、通过传送叶能够对原料进行粉碎和搅拌，便于对原料进行融化，加快融化的速度。
[0013]3、在进行搅拌和粉碎之前能够进行称重，按照比例进行配比，注塑的的效果更好，更能满足预期。
附图说明
[0014]图1是本技术一种注塑机上料机构的结构示意图。
[0015]图2是本技术一种注塑机上料机构承重板放下时的结构示意图。
[0016]图3是本技术一种注塑机上料机构称重器处结构示意图。
[0017]如图所示：1、柜体，2、控制器，3、储料仓，4、盖板，5、把手，6、电机一，7、转轴一，8、搅拌叶，9、蝶阀，10、斜板，11、管道，12、称重器，13、称重板，14、重量检测器，15、隔板，16、固定块一，17、支撑柱，18、固定块二，19、液压缸，20、转轴二，21、传送叶，22、电机二，23、出料口，24、支撑脚，25、凸起一，26、磁铁柱，27、凸起二，28、凸起三，29、橡胶垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0019]结合附图一种注塑机上料机构，包括柜体1，所述柜体1的一侧设有控制器2，所述柜体1内设有储料仓3，所述的储料仓3上端设有盖板4，所述盖板4上端设把手5，所述柜体1外侧设有电机一6，所述储料仓3内设有转轴一7，所述转轴一7上通过螺栓连接有搅拌叶8，所述电机一6的输出端与转轴一7相连接，所述储料仓3的下端设有蝶阀9，所述储料仓3的下方设有斜板10，所述斜板10的底端设有管道11，所述管道11的下端连接有称重器12，所述称重器12的下端设有称重板13，所述称重板13上设有重量检测器14，所述称重器12和柜体1之间设有隔板15，所述称重板13的一端与隔板15的一侧铰接，所述称重板13的下端设有固定块一16，所述隔板15的下侧连接有支撑柱17，所述支撑柱17的一端连接有固定块二18，所述支撑柱17上铰接有液压缸19，所述液压缸19另一端与固定块一16铰接，所述液压缸19的下方设有转轴二20，所述转轴二20上设有传送叶21，所述柜体1外侧设有电机二22，所述电机二22的输出端与转轴二20相连接，所述柜体1的一侧设有出料口23，所述出料口23设在传送叶21的一侧，所述柜体1的底端设有支撑脚24，所述电机一6、电机二22、液压缸19和蝶阀9均与控制器2电性连接。
[0020]所述储料仓3设有四个，能对不同品种的原料进行存储。
[0021]所述盖板4两端设有与储料仓3相对应的凸起一25，盖板4盖在储料仓3内更加的稳固。
[0022]所述搅拌叶8上设有磁铁柱26，能够吸取原料内的铁质的杂质。
[0023]所述称重板13一端设有凸起二27，所述隔板15上设有与凸起二27相匹配的凸起三28，在隔板15和称重板13之间的固定更为的稳固。
[0024]所述凸起二27和凸起三28之间设有橡胶垫29，所述橡胶垫29与凸起三28相连接，放置在称重的过程中，避免称重器2内的原料泄露影响结果。
[0025]本技术的工作原理：打开盖板，根据不同种类的原料放置在储料仓内，打开电
机一，使搅拌叶转动，搅拌叶上的磁铁柱能够吸取储料仓内的磁铁杂质，根据需求打开蝶阀，使原料从储料仓内排到称重器上，进行称重，然后在称重完成后，关闭液压缸，将称重板向下旋转，称重板上的原料排出经过传送也进行搅拌和粉碎，将各种原料进行粉碎和搅拌，最后转动转轴二，将搅拌和粉碎好的原料从出料口排出。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机上料机构，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的一侧设有控制器(2)，所述柜体(1)内设有储料仓(3)，所述的储料仓(3)上端设有盖板(4)，所述盖板(4)上端设把手(5)，所述柜体(1)外侧设有电机一(6)，所述储料仓(3)内设有转轴一(7)，所述转轴一(7)上通过螺栓连接有搅拌叶(8)，所述电机一(6)的输出端与转轴一(7)相连接，所述储料仓(3)的下端设有蝶阀(9)，所述储料仓(3)的下方设有斜板(10)，所述斜板(10)的底端设有管道(11)，所述管道(11)的下端连接有称重器(12)，所述称重器(12)的下端设有称重板(13)，所述称重板(13)上设有重量检测器(14)，所述称重器(12)和柜体(1)之间设有隔板(15)，所述称重板(13)的一端与隔板(15)的一侧铰接，所述称重板(13)的下端设有固定块一(16)，所述隔板(15)的下侧连接有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的一端连接有固定块二(18)，所述支撑柱(17)上铰接有液压缸(19)，所述液压缸(19)另一端与固定块一(16)铰接，所述液压缸(19)的下方设有转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：童永灯，吴航铝，蓝光明，
申请(专利权)人：兴联精密工业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：