一种多轴转动电镀架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多轴转动电镀架，包括相对设置并通过连接杆(3)支撑连接的底盘(1)和顶盘(2)，所述的底盘(1)和顶盘(2)之间分布多组转动支架(4)，所述的转动支架(4)上分布若干沿垂直方向布置的支架杆(5)，所述的支架杆(5)可拆卸式安装在所述的转动支架(4)上，所述的支架杆(5)上沿其长度方向均匀分布若干用于悬挂待电镀工件(6)的支撑杆(7)。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，电镀效率高，电镀品质好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴转动电镀架


[0001]本技术涉及电镀
，尤其是涉及一种多轴转动电镀架。

技术介绍

[0002]随着现代制造工艺的不断发展，人们在追求产品质量的同时对产品的美观度也提出了越来越高的要求，对于密封包装瓶来说，也不例外。
[0003]电镀工艺是新引入密封包装瓶生产的一项工艺流程，电镀工艺是利用电解的原理将瓶体上铺上一层金属的方法，其成产成本工，工艺相对较为复杂，因此如何进行批量电镀生产，且最大程度的提高产品质量是目前需要解决的主要问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多轴转动电镀架。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种多轴转动电镀架，包括相对设置并通过连接杆支撑连接的底盘和顶盘，所述的底盘和顶盘之间分布多组转动支架，所述的转动支架上分布若干沿垂直方向布置的支架杆，所述的支架杆可拆卸式安装在所述的转动支架上，所述的支架杆上沿其长度方向均匀分布若干用于悬挂待电镀工件的支撑杆。
[0007]优选地，所述的转动支架包括底部转盘、顶部转盘和转轴，所述的底部转盘和顶部转盘相对设置并通过所述的转轴连接，所述的底部转动盘转动安装在所述的底盘上，所述的顶部转动盘转动安装在所述的顶盘上，所述的底部转盘和顶部转盘对称安装多组用于可拆卸式安装所述的支架杆的底部安装孔和顶部安装孔，每一组底部安装孔和顶部安装孔的中线点连接与所述的转轴平行，当支架杆安装到位后，所述的底部安装孔和顶部安装孔分别与所述的支架杆紧密配合。
[0008]优选地，所述的底部转盘下方同轴安装有用于承载所述的支架杆重力的托盘。
[0009]优选地，所述的顶部转盘与顶盘之间留有一定间距，所述的支架杆的长度大于托盘顶面和顶部转盘顶面之间的距离，且支架杆的长度小于托盘顶面和顶盘底面之间的距离。
[0010]优选地，所述的支架杆的截面为方形的方型杆。
[0011]优选地，所述的底部安装孔的内轮廓为环形齿状。
[0012]优选地，所述的顶部安装孔包括圆孔。
[0013]优选地，所述的多组转动支架沿底盘和顶盘的轴向均匀分布。
[0014]优选地，所述的支撑杆垂直于所述的支架杆设置，且同一支架杆上的支撑杆的朝向一致。
[0015]优选地，所述的多组转动支架通过联动机构同步驱动。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0017](1)本技术多轴转动电镀架设计为多组转动支架的形式，在转动支架上设置可拆卸式的支架杆，支架杆上分布支撑杆用于悬挂待加工的产品，由此可实现批量产品的同步加工，同时可拆卸式的支架杆方便产品的上下料，大大缩短上下料时间，提高产能；
[0018](2)本技术转动支架采用转盘和转轴的形式，结构简便，易于共产个批量投产使用；
[0019](3)本技术支架杆的截面为方形的方型杆，底部安装孔的内轮廓为环形齿状，顶部安装孔包括圆孔，安装支架杆时，先将支架杆顶部穿过顶部安装孔，将支架杆向上抬起，然后将支架杆底部穿过底部安装孔，圆形的顶部安装孔方便装配，内轮廓为环形齿状的底部安装孔能够避免转动支架转动时支架杆的晃动，从而保证结构的稳固性，有效避免工件因支架杆的晃动导致的掉落或其他安全风险，保证了生产过程的安全性；
[0020](4)本技术多组转动支架通过联动机构同步驱动，使得工件上电镀的镀层均匀，且同一批次的产品的加工的一致性。
附图说明
[0021]图1为本技术一种多轴转动电镀架的结构示意图一；
[0022]图2为本技术一种多轴转动电镀架的结构示意图二；
[0023]图3为本技术一种多轴转动电镀架的局部示意图一；
[0024]图4为本技术一种多轴转动电镀架的局部示意图二；
[0025]图中，1为底盘，2为顶盘，3为连接杆，4为转动支架，5为支架杆，6为电镀工件，7为支撑杆，41为底部转盘，42为顶部转盘，43为转轴，44为底部安装孔，45为顶部安装孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本技术并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本技术并不限定于以下的实施方式。
[0027]实施例
[0028]如图1～图4所示，本实施例提供一种多轴转动电镀架，包括相对设置并通过连接杆3支撑连接的底盘1和顶盘2，底盘1和顶盘2之间分布多组转动支架4，多组转动支架4沿底盘1和顶盘2的轴向均匀分布。转动支架4上分布若干沿垂直方向布置的支架杆5，支架杆5可拆卸式安装在转动支架4上，支架杆5上沿其长度方向均匀分布若干用于悬挂待电镀工件6的支撑杆7。支撑杆7垂直于支架杆5设置，且同一支架杆5上的支撑杆7的朝向一致，从而在同一转动支架4上安装多根支架杆5时，能够有效避免电镀工件6之间的干涉。本实施例中电镀工件6为密封玻璃瓶。
[0029]本技术采用多组转动支架4的设计形式，在转动支架4上设置可拆卸式的支架杆5，支架杆5上分布支撑杆7用于悬挂待加工的产品，由此可实现批量产品的同步加工，同时可拆卸式的支架杆5方便产品的上下料，大大缩短上下料时间，提高产能。
[0030]具体地：转动支架4包括底部转盘41、顶部转盘42和转轴43，底部转盘41和顶部转盘42相对设置并通过转轴43连接，底部转动盘转动安装在底盘1上，顶部转动盘转动安装在顶盘2上，底部转盘41和顶部转盘42对称安装多组用于可拆卸式安装支架杆5的底部安装孔
44和顶部安装孔45，每一组底部安装孔44和顶部安装孔45的中线点连接与转轴43平行，底部转盘41下方同轴安装有用于承载支架杆5重力的托盘，托盘为平板状托盘(本实施例图中未示出)。当支架杆5安装到位后，底部安装孔44和顶部安装孔45分别与支架杆5紧密配合，且支架杆5底部抵触托盘实现支架的稳固固定。
[0031]顶部转盘42与顶盘2之间留有一定间距，支架杆5的长度大于托盘顶面和顶部转盘42顶面之间的距离，且支架杆5的长度小于托盘顶面和顶盘2底面之间的距离。支架杆5的截面为方形的方型杆，底部安装孔44的内轮廓为环形齿状，顶部安装孔45包括圆孔。安装支架杆5时，先将支架杆5顶部穿过顶部安装孔45，将支架杆5向上抬起，然后将支架杆5底部穿过底部安装孔44，圆形的顶部安装孔45方便装配，内轮廓为环形齿状的底部安装孔44能够避免转动支架4转动时支架杆5的晃动，从而保证结构的稳固性，有效避免工件因支架杆5的晃动导致的掉落或其他安全风险，保证了生产过程的安全性。
[0032]在本技术中多组转动支架4通过联动机构同步驱动，目前联动机构的实现形式多样，本实施例中联动机构采用齿轮联动的方式，包括大的主动齿轮和小的联动齿轮，联动齿轮配置多组，分别与转动支架4的转轴43一一配对，联动齿轮与主动纸轮啮合。通过此种联动设计的形式，使得工件上电镀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴转动电镀架，其特征在于，包括相对设置并通过连接杆(3)支撑连接的底盘(1)和顶盘(2)，所述的底盘(1)和顶盘(2)之间分布多组转动支架(4)，所述的转动支架(4)上分布若干沿垂直方向布置的支架杆(5)，所述的支架杆(5)可拆卸式安装在所述的转动支架(4)上，所述的支架杆(5)上沿其长度方向均匀分布若干用于悬挂待电镀工件(6)的支撑杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种多轴转动电镀架，其特征在于，所述的转动支架(4)包括底部转盘(41)、顶部转盘(42)和转轴(43)，所述的底部转盘(41)和顶部转盘(42)相对设置并通过所述的转轴(43)连接，所述的底部转动盘转动安装在所述的底盘(1)上，所述的顶部转动盘转动安装在所述的顶盘(2)上，所述的底部转盘(41)和顶部转盘(42)对称安装多组用于可拆卸式安装所述的支架杆(5)的底部安装孔(44)和顶部安装孔(45)，每一组底部安装孔(44)和顶部安装孔(45)的中线点连接与所述的转轴(43)平行，当支架杆(5)安装到位后，所述的底部安装孔(44)和顶部安装孔(45)分别与所述的支架杆(5)紧密配合。3.根据权利要求2所述的一种多轴转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤云逸，
申请(专利权)人：上海瑞昱新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：