一种涂布安全稳定的涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布安全稳定的涂布机，包括箱体，所述箱体的内侧通过轴承转动连接有导向辊，所述箱体的外侧设置有输送电机，所述输送电机与导向辊的一端连接，所述导向辊呈S形安装在箱体内，所述箱体的一侧两端分别开设有进料口和出料口，所述箱体的内部两侧设置有第一喷涂板和第二喷涂板，所述第一喷涂板和第二喷涂板的两端均设置有限位板，所述第一喷涂板和第二喷涂板分别位于导向辊两侧；通过设计的导向辊、第二喷涂板和第一喷涂板，在使用时通过导向辊进行限位导向，从而使薄膜、纸张等能够稳定输送，然后通过第二喷涂板和第一喷涂板上的高压喷头对经过的薄膜、纸张等依次双面喷涂，从而在使用时双面喷涂效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布安全稳定的涂布机


[0001]本技术属于涂布机
，具体涉及一种涂布安全稳定的涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。
[0003]现有的涂布机在使用时对薄膜、纸张等的表面涂布，在涂布时不好进行定位，且只能对一面进行涂布，在双面涂布时较为麻烦的问题，为此我们提出一种涂布安全稳定的涂布机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂布安全稳定的涂布机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涂布安全稳定的涂布机，包括箱体，所述箱体的内侧通过轴承转动连接有导向辊，所述箱体的外侧设置有输送电机，所述输送电机与导向辊的一端连接，所述导向辊呈S形安装在箱体内，所述箱体的一侧两端分别开设有进料口和出料口，所述箱体的内部两侧设置有第一喷涂板和第二喷涂板，所述第一喷涂板和第二喷涂板的两端均设置有限位板，所述第一喷涂板和第二喷涂板分别位于导向辊两侧，所述箱体的一侧对应第一喷涂板和第二喷涂板的位置均设置有涂料进管，所述第一喷涂板和第二喷涂板的上端一侧均设置有高压喷头，所述高压喷头的方向与导向辊的位置对应，所述高压喷头与涂料进管的一端连接。
[0007]优选的，所述第一喷涂板和第二喷涂板的内侧均设置有加热管，且加热管的位置位于高压喷头的下侧。
[0008]优选的，所述箱体的两侧对应第一喷涂板和第二喷涂板的位置分别设置有第一进气口和第二进气口，所述第一喷涂板和第二喷涂板的一侧均设置有风扇，所述箱体的上端设置有出气口。
[0009]优选的，所述出气口、第一进气口和第二进气口的内部均设置有防尘网。
[0010]优选的，所述箱体的内侧通过滑槽滑动安装有接料盘，且接料盘的位置与第一喷涂板和第二喷涂板的位置对应。
[0011]优选的，所述箱体的内侧对应进料口和出料口的位置均设置有导向辊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设计的导向辊、第二喷涂板和第一喷涂板，在使用时通过导向辊进行限位导向，从而使薄膜、纸张等能够稳定输送，然后通过第二喷涂板和第一喷涂板上的高压喷头对经过的薄膜、纸张等依次双面喷涂，从而在使用时双面喷涂效果更好。
[0014]2.通过设计的风扇、加热管和接料盘，在使用时能够通过风扇和加热管对喷涂面进行快速烘干，同时通过接料盘对限位板、第二喷涂板和第一喷涂板上吸附滴落的涂料进行回收。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的内部布局结构示意图；
[0018]图中：1、箱体；2、出气口；3、第一进气口；4、进料口；5、出料口；6、输送电机；7、导向辊；8、涂料进管；9、接料盘；10、第一喷涂板；11、第二喷涂板；12、风扇；13、加热管；14、高压喷头；15、限位板；16、第二进气口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种涂布安全稳定的涂布机，包括箱体1，箱体1的内侧通过轴承转动连接有导向辊7，箱体1的外侧设置有输送电机6，输送电机6与导向辊7的一端连接，导向辊7呈S形安装在箱体1内，箱体1的一侧两端分别开设有进料口4和出料口5，箱体1的内部两侧设置有第一喷涂板10和第二喷涂板11，第一喷涂板10和第二喷涂板11的两端均设置有限位板15，通过进料口4加入薄膜、纸张等待涂布的物料，通过导向辊7导向成S形经过，然后通过导向辊7导向从出料口5排出，且通过限位板15对薄膜、纸张等待涂布的物料限位导向，从而在涂布时更加稳定，第一喷涂板10和第二喷涂板11分别位于导向辊7两侧，箱体1的一侧对应第一喷涂板10和第二喷涂板11的位置均设置有涂料进管8，第一喷涂板10和第二喷涂板11的上端一侧均设置有高压喷头14，高压喷头14的方向与导向辊7的位置对应，高压喷头14与涂料进管8的一端连接，通过涂料进管8加入喷涂物料，通过高压喷头14喷出，从而对薄膜、纸张等进行喷涂，且通过第一喷涂板10和第二喷涂板11上的高压喷头14分别对薄膜、纸张等两面喷涂；箱体1的内侧对应进料口4和出料口5的位置均设置有导向辊7，通过导向辊7的导向使物料能够稳定从进料口4和出料口5内进出。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过导向辊7进行限位导向，从而使薄膜、纸张等能够稳定输送，然后通过第二喷涂板11和第一喷涂板10上的高压喷头14对经过的薄膜、纸张等依次双面喷涂，从而在使用时双面喷涂效果更好。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：第一喷涂板10和第二喷涂板11的内侧均设置有加热管13，且加热管13的位置位于高压喷头14的下侧，通过加热管13的加热从而可以快速烘干时，箱体1的两侧对应第一喷涂板10和第二喷涂板11的位置分别设置有第一进气口3和第二进气口16，第一喷涂板10和第二喷涂板11的
一侧均设置有风扇12，箱体1的上端设置有出气口2，通过风扇12吸风进入，通过加热管13加热产生的热气加快烘干效果；出气口2、第一进气口3和第二进气口16的内部均设置有防尘网，避免灰尘进入影响喷涂；箱体1的内侧通过滑槽滑动安装有接料盘9，且接料盘9的位置与第一喷涂板10和第二喷涂板11的位置对应，在使用时可以通过接料盘9对滴落的喷涂料进行接取。
[0025]采用上述的风扇12、加热管13和接料盘9，在使用时能够通过风扇12和加热管13对喷涂面进行快速烘干，同时通过接料盘9对限位板15、第二喷涂板11和第一喷涂板10上吸附滴落的涂料进行回收。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时通过进料口4加入薄膜、纸张等待涂布的物料，通过导向辊7导向成S形经过，然后通过导向辊7导向从出料口5排出，且通过限位板15对薄膜、纸张等待涂布的物料限位导向，从而在涂布时更加稳定，同时通过涂料进管8加入喷涂物料，通过高压喷头14喷出，从而对薄膜、纸张等进行喷涂，且通过第一喷涂板10和第二喷涂板11上的高压喷头14分别对薄膜、纸张等两面喷涂，同时通过第一喷涂板10和第二喷涂板11内的加热管13对薄膜、纸张等喷涂料烘干，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布安全稳定的涂布机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧通过轴承转动连接有导向辊(7)，所述箱体(1)的外侧设置有输送电机(6)，所述输送电机(6)与导向辊(7)的一端连接，所述导向辊(7)呈S形安装在箱体(1)内，所述箱体(1)的一侧两端分别开设有进料口(4)和出料口(5)，所述箱体(1)的内部两侧设置有第一喷涂板(10)和第二喷涂板(11)，所述第一喷涂板(10)和第二喷涂板(11)的两端均设置有限位板(15)，所述第一喷涂板(10)和第二喷涂板(11)分别位于导向辊(7)两侧，所述箱体(1)的一侧对应第一喷涂板(10)和第二喷涂板(11)的位置均设置有涂料进管(8)，所述第一喷涂板(10)和第二喷涂板(11)的上端一侧均设置有高压喷头(14)，所述高压喷头(14)的方向与导向辊(7)的位置对应，所述高压喷头(14)与涂料进管(8)的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种涂布安全稳定的涂布机，其特征在于：所述第一喷涂板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李魁立，
申请(专利权)人：安徽东福来智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：