一种铝单板真石漆喷涂烘干一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝单板真石漆喷涂烘干一体化设备，涉及机械加工技术领域。本实用新型专利技术包括伸缩架、加热烘干桶、热风回流管和高压泵，伸缩架一端卡接固定有顶盖，顶盖上端贯穿卡接有第一转动电机，伸缩架一端卡接有加热烘干桶，加热烘干桶内侧底端卡接转动板，加热烘干桶外周面一端卡接固定有热风回流管，热风回流管内侧卡接有风机，加热烘干桶外周面相对于热风回流管另一端设置有高压泵，高压泵上端卡接有喷枪。本实用新型专利技术通过伸缩架、加热烘干桶、热风回流管和高压泵，解决了现有的铝单板喷涂烘干装置需要进行多次喷涂，导致工作人员需要对铝单板进行多次拆装，且干燥装置往往需将冷空气吹入装置内进行干燥，干燥的效果不佳的问题。佳的问题。佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板真石漆喷涂烘干一体化设备


[0001]本技术属于机械加工
，特别是涉及一种铝单板真石漆喷涂烘干一体化设备。

技术介绍

[0002]铝单板，是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，铝单板具有重量轻、钢性好、耐久性和耐腐蚀性好、工艺性好、不易玷污、安装施工方便快捷、可回收再利用等优点，随着科技和经济水平的提高，人们的审美水平也在不断的提升，传统的铝单板已经不满足人们的需求，为提高铝单板的美观性，生产厂家往往会在其表面喷涂真石漆，真石漆，是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，真石漆具有装饰性强、适用性广、环保、耐污、使用寿命长、经济实惠、安全隐患小等优点，在进行真石漆的喷涂时，由于喷涂真石漆需要使用高压泵进行，手工喷涂存在一定的安全隐患，因此生产厂家通常使用喷涂设备对铝单板进行喷涂，以提高喷涂效率，降低意外风险，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的公开文献，CN209735905U—一种用于铝单板生产的干燥喷涂装置，支撑底板上端设有传送带，传送带两端设有两组支撑柱，支撑柱上端之间均固定连接有顶板，顶板上端固定连接有搅拌桶，顶板下端中部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端固定连接有第一分流板，第一分流板内侧固定连接有多组喷头，另一组顶板内部设有热风机，下端设有第二分流板，第二分流板内侧固定连接有多组雾化喷头，现有的铝单板用喷涂烘干装置往往为此类结构，通过传送带的传送使喷涂好的铝单板移动至热风机一端进行干燥，提高了装置的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，但实际使用的过程中，真石漆往往需重复多次进行喷涂，工作人员需要多次将铝单板放置于装置内进行喷涂和干燥，费时费力；
[0004]2、现有的公开文献，CN214250431U—一种铝单板旋转烘干装置，烘干仓仓体内的左右两端均设有电加热棒，烘干仓的中央设有旋转轴，旋转轴的上段设有上盖板、下段设有压缩弹簧座；装配后，待加工铝单板插接在上盖板和压缩弹簧座的上顶板之间，现有的烘干装置大多通过加热棒进行加热，并通过鼓风机加速热空气的流动进行干燥，缩减铝单板干燥所需时间，但是在鼓风机进行干燥的过程中，往往需要将外界冷空气吹入装置内侧，导致加热干燥的效果不佳，降低干燥的效率，增加生产开支。
[0005]因此，现有的铝单板真石漆喷涂烘干一体化设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝单板真石漆喷涂烘干一体化设备，通过伸缩架、加热烘干桶、热风回流管和高压泵，解决了现有的铝单板喷涂烘干装置需要先进行喷涂，再通过传送带移动并进行干燥，导致工作人员需要将铝单板多次放置于装置内进行干
燥，费时费力，且干燥装置往往需将冷空气吹入装置内进行干燥，导致使用加热棒进行加热干燥的效果不佳，降干燥效率的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种铝单板真石漆喷涂烘干一体化设备，包括伸缩架、加热烘干桶、热风回流管和高压泵，所述伸缩架一端卡接固定有顶盖，伸缩架内设置有液压缸和伺服电机，通过伸缩架能够将上一加工工序加工完成的铝单板移动至加热烘干桶内进行喷涂和烘干，提高本技术的自动化程度，所述顶盖上端贯穿卡接有第一转动电机，通过第一转动电机能够带动铝单板在加热烘干桶内进行转动，使加热烘干桶能够无死角的进行喷涂，提高喷涂效率，所述伸缩架一端卡接有加热烘干桶，所述加热烘干桶内侧底端卡接转动板，通所述加热烘干桶外周面一端卡接固定有热风回流管，所述热风回流管内侧卡接有风机，通过转动板能够在喷涂过程中打开收料管，便于对过量的真石漆进行回收，并在烘干过程中关闭收料管的同时打开热风回流管，使加热烘干桶内处于相对封闭避免热量的大量流失，同时通过风机带动本技术内空气的流动，提高烘干效率，所述加热烘干桶外周面相对于热风回流管另一端设置有高压泵，所述高压泵上端卡接有喷枪，通过高压泵能够将真石漆通过喷枪喷涂于铝单板，喷枪能够根据需要进行上下移动，提高本技术使用的灵活性。
[0009]进一步地，所述伸缩架上端卡接有转动杆，所述顶盖卡接固定于转动杆相对于伸缩架另一侧底端，所述伸缩架底端焊接固定有底座；
[0010]伸缩架内设置有液压缸，通过液压缸能够带动伸缩架的上下伸缩，进一步带动顶盖的上下移动，伸缩架内设置有伺服电机，通过伺服电机能够带动转动杆和顶盖进行转动，便于将上一加工工序加工完成后的铝单板移动至加热烘干桶内侧，提高本技术的自动化程度。
[0011]进一步地，所述第一转动电机底端卡接有卡块，所述卡块位于顶盖底端中央，所述卡块底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽底端卡接有固定夹；
[0012]通过第一转动电机能够带动卡块进行转动，进一步带动铝单板进行转动，使喷枪能够对铝单板的多面进行喷涂，提高喷涂效率，通过固定夹能够对铝单板进行固定，提高铝单板在加工过程中的稳定性。
[0013]进一步地，所述加热烘干桶外周面一端开设有第一通孔，所述加热烘干桶外周面相对于第一通孔另一端开设有第二通孔，所述加热烘干桶底端焊接固定有支撑脚，所述加热烘干桶底端位于第二通孔一侧贯穿焊接有收料管，所述顶盖卡接于加热烘干桶上侧；
[0014]加热烘干桶内部设置有加热组件，能够在铝单板喷漆完成后立刻进行加热干燥，不需要进行多次拆装便能够对铝单板进行多次喷涂和干燥，提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。
[0015]进一步地，所述加热烘干桶底端开设有通风孔，所述通风孔位于加热烘干桶的第一通孔一侧，所述加热烘干桶底端中央贯穿卡接有第二转动电机，所述转动板卡接固定于第二转动电机上端，所述转动板贴合于加热烘干桶的收料管上端；
[0016]在需要进行喷涂时，第二转动电机带动转动板的转动并关闭通风孔，同时打开收料管，使喷涂过程中多余的真石漆能够通过收料管回流回涂料桶内再次进行利用，在需要进行干燥时，通过第二转动电机带动转动板的转动并关闭收料管，同时打开通风孔，使本实
用新型内处于相对密闭，避免热量的大量流失，降低生产开支。
[0017]进一步地，所述热风回流管一端开设有出风口，所述热风回流管另一端开设有入风口，所述风机位于热风回流管的入风口一端，所述热风回流管的出风口一端卡接于加热烘干桶的第一通孔内侧，所述热风回流管的入风口卡接于加热烘干桶的通风孔内侧；
[0018]通过风机能够带动热空气的流动，提高加热烘干桶对铝单板的干燥效率。
[0019]进一步地，所述高压泵一端贯穿卡接有涂料桶，所述高压泵上端卡接有出料管，所述出料管上端卡接固定有支撑架，所述支撑架相对于出料管另一侧开设有第二滑槽，所述喷枪滑动卡接于第二滑槽一侧，所述加热烘干桶的收料管插接于涂料桶内侧，所述出料管贯穿卡接于加热烘干桶的第二通孔内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板真石漆喷涂烘干一体化设备，包括伸缩架（1）、加热烘干桶（2）、热风回流管（3）和高压泵（4），其特征在于：所述伸缩架（1）一端卡接固定有顶盖（101），所述顶盖（101）上端贯穿卡接有第一转动电机（103），所述伸缩架（1）一端卡接有加热烘干桶（2），所述加热烘干桶（2）内侧底端卡接转动板（205），所述加热烘干桶（2）外周面一端卡接固定有热风回流管（3），所述热风回流管（3）内侧卡接有风机（303），所述加热烘干桶（2）外周面相对于热风回流管（3）另一端设置有高压泵（4），所述高压泵（4）上端卡接有喷枪（405）。2.根据权利要求1所述的一种铝单板真石漆喷涂烘干一体化设备，其特征在于，所述伸缩架（1）上端卡接有转动杆（102），所述顶盖（101）卡接固定于转动杆（102）相对于伸缩架（1）另一侧底端，所述伸缩架（1）底端焊接固定有底座（104）。3.根据权利要求1所述的一种铝单板真石漆喷涂烘干一体化设备，其特征在于，所述第一转动电机（103）底端卡接有卡块（106），所述卡块（106）位于顶盖（101）底端中央，所述卡块（106）底端开设有第一滑槽（107），所述第一滑槽（107）底端卡接有固定夹（105）。4.根据权利要求1所述的一种铝单板真石漆喷涂烘干一体化设备，其特征在于，所述加热烘干桶（2）外周面一端开设有第一通孔（201），所述加热烘干桶（2）外周面相对于第一通孔（201）另一端开设有第二通孔（202），所述加热烘干桶（2）底端焊接固定有支撑脚（203），所述加热烘干桶（2）底端位于第二通孔（202）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马知魁，马知昱，
申请(专利权)人：郑州方舟建材有限公司，
类型：新型
国别省市：