一种新型弯曲用型芯棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型弯曲用型芯棒，涉及弯管设备领域。其技术要点是：包括直芯棒，设置于直芯棒一端的芯轴块，芯轴块和直芯棒通过连接部连接，以使得芯轴块以直芯棒端部为中心进行角度变化，用于管道弯曲段管腔的支撑，芯轴块和直芯棒均为塑料材质，以消除钢制模具对薄壁管材的划伤。本实用新型专利技术具有的优点：设置的芯轴块可以以直芯棒端部为中心进行角度变化，可以在管道弯曲过程对弯管端的管腔的支撑，从而达到降低薄管壁在弯曲过程中，发生外管壁减薄、破裂，内管壁增厚、起皱等情况的概率，提升支撑效果；设置的芯轴块和直芯棒为塑料材质，可以起到消除钢制模具在支撑过程中对薄壁管材造成的划伤的影响。薄壁管材造成的划伤的影响。薄壁管材造成的划伤的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种新型弯曲用型芯棒


[0001]本技术涉及弯管设备
，具体为一种新型弯曲用型芯棒。

技术介绍

[0002]目前，薄壁管满足产品轻量化、强韧化、低能耗的要求，在家电、航空航天、汽车等行业中得到了广泛的应用。薄壁管在弯曲过程中，外侧壁的减薄和破裂、内侧壁的增厚、起皱和横截面畸变及其演化过程以及卸载后的回弹及其控制，这些一直是管材弯曲成形在内的工程界未能有效解决的技术难题，也是当今国内外塑性加工学科研究的难点和热点。
[0003]上述的现有技术方案存在以下缺陷：在弯管过程中，管件产生的形变主要出现在从起弯开始到弯曲30
°
时之间的区域内，通常在弯管时管腔内部会加直芯棒，直芯棒的支撑能起到一定的改善，但在弯制薄壁管和弯曲半径较小的情况下，以上这些缺陷依然会存在，严重时甚至管件外侧会产生破裂，普通弯管直芯棒的作用是十分有限的。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型弯曲用型芯棒，其具有的优点：设置的芯轴块可以以直芯棒端部为中心进行角度变化，可以在管道弯曲过程对弯管端的管腔的支撑，从而达到降低薄管壁在弯曲过程中，发生外管壁减薄、破裂，内管壁增厚、起皱等情况的概率，提升支撑效果；设置的芯轴块和直芯棒为塑料材质，可以起到消除钢制模具在支撑过程中对薄壁管材造成的划伤的影响。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种新型弯曲用型芯棒，包括直芯棒，设置于所述直芯棒一端的芯轴块，
[0007]所述芯轴块和所述直芯棒通过连接部连接，以使得芯轴块以直芯棒端部为中心进行角度变化，用于管道弯曲段管腔的支撑，
[0008]所述芯轴块和所述直芯棒均为塑料材质，以消除钢制模具对薄壁管材的划伤。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的芯轴块可以以直芯棒端部为中心进行角度变化，可以在管道弯曲过程对弯管端的管腔的支撑，从而达到降低薄管壁在弯曲过程中，发生外管壁减薄、破裂，内管壁增厚、起皱等情况的概率，提升支撑效果；设置的芯轴块和直芯棒为塑料材质，可以起到消除钢制模具在支撑过程中对薄壁管材造成的划伤的影响。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接部包括连接杆，
[0011]所述连接杆一端设置有螺纹孔，所述连接杆另一端设置有球形槽，
[0012]球形槽连接有中部连接件，所述中部连接件与所述芯轴块连接，
[0013]所述直芯棒一端设置有第一连接孔，所述直芯棒另一端设置有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过螺纹孔连通，
[0014]另设有螺栓，所述螺栓可通过连接直芯棒上的螺纹孔以及连接杆上的螺纹孔，以将连接杆与直芯棒连接为一个整体。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的第一连接孔、第二连接孔、螺栓以及螺纹孔可以便
于连接杆与直芯棒的连接，设置的球形槽以及中部连接件可以便于芯轴块与直芯棒的连接，可以在保证芯轴块与直芯棒连接强度的同时，便于对芯轴块的位置进行变化，可以便于弯管操作的进行。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中部连接件包括连接球，所述连接球一侧设置有平面，
[0017]一体成型于所述连接球平面一侧的连接块，
[0018]所述芯轴块连接于所述连接块周侧，
[0019]所述连接块远离所述连接球一侧开设有连接槽，所述连接槽规格与所述球形槽相同，用于多个中部连接件依次首尾连接，以连接多个芯轴块，
[0020]所述连接球连接于所述球形槽内，且所述连接球可与所述球形槽相对转动。
[0021]通过采用上述技术方案，设置的连接球以及连接块可以分别与连接杆以及芯轴块进行连接，连接球可以与球形槽相对转动，为芯轴块的角度变化提供的实施基础，设置的连接块可以为芯轴块提供安装位置，有利于提升芯轴块的连接强度，并且多个中部连接器的设置，可以根据具体需要对芯轴块的数量进行增减。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：设置有尾部连接件，所述尾部连接件规格与中部连接球相同，其不同之处在于所述尾部连接件的连接块内不设置有连接槽，
[0023]芯轴块可连接至所述尾部连接件的连接块周侧。
[0024]通过采用上述技术方案，设置的尾部连接件可以便于对最后一个芯轴块进行连接。
[0025]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中部连接件和所述尾部连接件的连接球远离连接块一侧开设有盲孔，所述盲孔内设置有压缩弹簧，
[0026]所述压缩弹簧一端抵接于所述盲孔底部，所述压缩弹簧一端抵接有球形块，所述球形块另一侧抵接于所述连接槽或所述球形槽底部。
[0027]通过采用上述技术方案，设置的压缩弹簧以及球形块的设置，可以在连接球与球形槽或连接槽发生相对运动后，使得连接球与球形槽之间具有一定的支撑效果，减小重力因素会导致芯轴块恢复原位，从而对管道内壁造成挤压力，进而造成管道内壁变薄等。
[0028]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接孔内径与所述连接杆直径相同，以使得连接杆和连接至所述第二连接孔内部。
[0029]通过采用上述技术方案，设置的第二连接孔可以为连接杆提供暗装位置，提升配合精度。
[0030]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]1.通过设置的芯轴块可以以直芯棒端部为中心进行角度变化，可以在管道弯曲过程对弯管端的管腔的支撑，从而达到降低薄管壁在弯曲过程中，发生外管壁减薄、破裂，内管壁增厚、起皱等情况的概率，提升支撑效果；设置的芯轴块和直芯棒为塑料材质，可以起到消除钢制模具在支撑过程中对薄壁管材造成的划伤的影响。
[0032]2.通过设置的第一连接孔、第二连接孔、螺栓以及螺纹孔可以便于连接杆与直芯棒的连接，设置的球形槽以及中部连接件可以便于芯轴块与直芯棒的连接，可以在保证芯轴块与直芯棒连接强度的同时，便于对芯轴块的位置进行变化，可以便于弯管操作的进行。
[0033]3.通过设置的连接球以及连接块可以分别与连接杆以及芯轴块进行连接，连接球可以与球形槽相对转动，为芯轴块的角度变化提供的实施基础，设置的连接块可以为芯轴块提供安装位置，有利于提升芯轴块的连接强度，并且多个中部连接器的设置，可以根据具体需要对芯轴块的数量进行增减。
附图说明
[0034]图1是本技术的整体结构图；
[0035]图2是直芯棒的结构图图；
[0036]图3是中部连接件的结构图；
[0037]图4是尾部连接件的结构图；
[0038]图5是连接杆的结构图；
[0039]图6是芯轴块的结构图。
[0040]附图标记：1、直芯棒；2、芯轴块；3、连接部；31、连接杆；32、螺纹孔；33、球形槽；34、中部连接件；341、连接球；342、连接块；343、连接槽；4、第一连接孔；5、第二连接孔；6、螺栓；7、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型弯曲用型芯棒，包括直芯棒(1)，其特征在于：设置于所述直芯棒(1)一端的芯轴块(2)，所述芯轴块(2)和所述直芯棒(1)通过连接部(3)连接，以使得芯轴块(2)以直芯棒(1)端部为中心进行角度变化，用于管道弯曲段管腔的支撑，所述芯轴块(2)和所述直芯棒(1)均为塑料材质，以消除钢制模具对薄壁管材的划伤。2.根据权利要求1所述的一种新型弯曲用型芯棒，其特征在于：所述连接部(3)包括连接杆(31)，所述连接杆(31)一端设置有螺纹孔(32)，所述连接杆(31)另一端设置有球形槽(33)，球形槽(33)连接有中部连接件(34)，所述中部连接件(34)与所述芯轴块(2)连接，所述直芯棒(1)一端设置有第一连接孔(4)，所述直芯棒(1)另一端设置有第二连接孔(5)，所述第一连接孔(4)和所述第二连接孔(5)通过螺纹孔(32)连通，另设有螺栓(6)，所述螺栓(6)可通过连接直芯棒(1)上的螺纹孔(32)以及连接杆(31)上的螺纹孔(32)，以将连接杆(31)与直芯棒(1)连接为一个整体。3.根据权利要求2所述的一种新型弯曲用型芯棒，其特征在于：所述中部连接件(34)包括连接球(341)，所述连接球(341)一侧设置有平面，一体成型于所述连接球(341)平面一侧的连接块(342)，所述芯轴块(2)连接于所述连接块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇，
申请(专利权)人：沈阳京飞航空机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：