山角沉头螺丝自动装盒设备制造技术

本实用新型专利技术提供山角沉头螺丝自动装盒设备，涉及机械设备技术领域，包括：底脚；底板，所述底板安装于底脚的顶端；第一伺服电机，所述第一伺服电机安装于底板的底端中间位置处；收集盒，所述收集盒安装于底板顶端的一侧；沉头螺丝本体，所述沉头螺丝本体均设置于收集盒的内部；放置盒，所述放置盒安装于底板顶端远离收集盒的一侧；推出结构，所述推出结构位于放置盒内部的底端；放置板，所述放置板横向安装于放置盒的内部。本实用新型专利技术通过将转板转动到放置盒的上方，将电磁块断电，此时原本吸附在电磁块底端的沉头螺丝本体即可掉落，落入放置盒内部的放置槽内部，进行收纳，该结构实现了对沉头螺丝的竖直码齐，方便生产线使用。方便生产线使用。方便生产线使用。

【技术实现步骤摘要】
山角沉头螺丝自动装盒设备


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及山角沉头螺丝自动装盒设备。

技术介绍

[0002]沉头螺钉也叫沉头螺丝，又称作平机螺丝，是一种建筑零件。头部是一个 90度的锥体，和常见的木螺丝类似，头部有工具拧紧槽螺钉都是用来连接两件物体的连接件，一般螺钉头部会突出在被连接的物体表面上部，使表面失去平整。沉头螺钉则可以沉到表面下，使表面平整，较硬物体需要在沉头相应位置钻沉孔，沉头就是螺钉的头部安装后能够让表面保持平整，沉头螺丝需要使用自动装盒设备对其进行收纳。
[0003]传统的沉头螺丝自动装盒的过程中，将生产出的螺丝随意放置在收纳盒的内部。
[0004]在生产线对螺丝进行使用的过程中，装盒的沉头螺丝若随意放置，生产人员使用起来较为麻烦，生产的效率会变低。
[0005]因此，有必要提供山角沉头螺丝自动装盒设备，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供山角沉头螺丝自动装盒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的螺丝使用起来较为麻烦的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的山角沉头螺丝自动装盒设备包括：
[0008]底脚；
[0009]底板，所述底板安装于底脚的顶端；
[0010]第一伺服电机，所述第一伺服电机安装于底板的底端中间位置处；
[0011]收集盒，所述收集盒安装于底板顶端的一侧；
[0012]沉头螺丝本体，所述沉头螺丝本体均设置于收集盒的内部；
[0013]放置盒，所述放置盒安装于底板顶端远离收集盒的一侧；
[0014]推出结构，所述推出结构位于放置盒内部的底端；
[0015]放置板，所述放置板横向安装于放置盒的内部；
[0016]放置槽，所述放置槽均开设于放置板顶端的内部，所述放置槽的底端延伸至放置板的底端；
[0017]转杆，所述转杆安装于第一伺服电机的输出端；
[0018]转板，所述转板安装于转杆的顶端；
[0019]承装结构，所述承装结构位于转板的顶端；
[0020]所述承装结构包括固定槽，所述固定槽均安装于转板顶端的两侧，且固定槽内部的底端均安装有电磁铁，所述固定槽内部的顶端均安装有滑杆，且滑杆的外壁均滑动连接有磁性滑块，所述磁性滑块上方滑杆的外壁均套设有伸缩弹簧，且磁性滑块之间横向安装有活动板，所述活动板底端的两侧均安装有推动杆，且推动杆的底端安装有推动板，所述推动板的底端安装有多个电磁块。
[0021]优选的，所述转杆的顶端穿过底板，且转杆的顶端延伸至底板的上方。
[0022]优选的，所述活动板的两侧均延伸至固定槽的内部，且活动板均通过磁性滑块与滑杆构成滑动结构。
[0023]优选的，所述推动杆的底端均穿过转板，且推动杆的底端均延伸至转板的下方。
[0024]优选的，所述推出结构包括安装槽、双向螺纹杆、伸缩杆、连接杆、顶板、螺纹块和微型伺服电机，所述安装槽安装于放置盒内部的底端中间位置处，且安装槽的一侧安装有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出端安装有双向螺纹杆，且安装槽内部的双向螺纹杆外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的顶端均通过铰接件连接有连接杆，且安装槽顶端的两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有顶板。
[0025]优选的，所述双向螺纹杆的一端穿过安装槽延伸至安装槽内部的一侧，且双向螺纹杆通过转轴连接于安装槽内部的一侧。
[0026]优选的，所述连接杆的顶端均穿过安装槽延伸至顶板的底端，且连接杆均通过铰接件连接于顶板底端的两侧。
[0027]与相关技术相比较，本技术提供的山角沉头螺丝自动装盒设备具有如下有益效果：
[0028]通过电磁铁对磁性滑块产生磁吸力，使磁性滑块在滑杆的外壁向下滑动，通过磁性滑块带动活动板，通过活动板带动推动杆，通过推动杆推动推动板，使推动板进入收集盒的内部，同时将电磁块通电，使其带有磁性，沉头螺丝本体在制作的过程中，在其头部会加入部分可被磁吸的金属例如铁之类，故电磁块进入收集盒内部后，即可将沉头螺丝本体的头部进行吸纳，随后，将电磁铁断电，磁吸力消失，在伸缩弹簧的反作用力下，使磁性滑块在滑杆的外壁向上移动，通过活动板和推动杆带动推动板向上升起，从收集盒的内部抽出，随后再次启动第一伺服电机，使第一伺服电机反向旋转，将转板转动到放置盒的上方，将电磁块断电，此时原本吸附在电磁块底端的沉头螺丝本体即可掉落，落入放置盒内部的放置槽内部，进行收纳，该结构实现了对沉头螺丝的竖直码齐，方便生产线使用。
附图说明
[0029]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0030]图2为本技术的主视结构示意图；
[0031]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0032]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0033]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0034]图中标号：
[0035]1、底脚；2、底板；3、第一伺服电机；4、转杆；5、放置盒；6、放置槽； 7、放置板；8、转板；9、推出结构；901、安装槽；902、双向螺纹杆；903、伸缩杆；904、连接杆；905、顶板；906、螺纹块；907、微型伺服电机；10、活动板；11、推动杆；12、推动板；13、电磁块；14、收集盒；15、沉头螺丝本体；16、固定槽；17、电磁铁；18、伸缩弹簧；19、磁性滑块；20、滑杆。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0037]第一实施例
[0038]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，图1为本技术的主视剖视结构示意图，图2为本技术的主视结构示意图，图3为本技术的侧视部分剖视结构示意图，图4为本技术的图1中B处放大结构示意图；图5 为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0039]山角沉头螺丝自动装盒设备，包括：
[0040]底脚1；
[0041]底板2，底板2安装于底脚1的顶端；
[0042]第一伺服电机3，第一伺服电机3安装于底板2的底端中间位置处，该第一伺服电机3的型号可以是F
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1；
[0043]收集盒14，收集盒14安装于底板2顶端的一侧；
[0044]沉头螺丝本体15，沉头螺丝本体15均设置于收集盒14的内部；
[0045]放置盒5，放置盒5安装于底板2顶端远离收集盒14的一侧；
[0046]推出结构9，推出结构9位于放置盒5内部的底端；
[0047]放置板7，放置板7横向安装于放置盒5的内部；
[0048]放置槽6，放置槽6均开设于放置板7顶端的内部，放置槽6的底端延伸至放置板7的底端；
[0049]转杆4，转杆4安装于第一伺服电机3的输出端，转杆4的顶端穿过底板 2，且转杆4的顶端延伸至底板2的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.山角沉头螺丝自动装盒设备，其特征在于，包括：底脚；底板，所述底板安装于底脚的顶端；第一伺服电机，所述第一伺服电机安装于底板的底端中间位置处；收集盒，所述收集盒安装于底板顶端的一侧；沉头螺丝本体，所述沉头螺丝本体均设置于收集盒的内部；放置盒，所述放置盒安装于底板顶端远离收集盒的一侧；推出结构，所述推出结构位于放置盒内部的底端；放置板，所述放置板横向安装于放置盒的内部；放置槽，所述放置槽均开设于放置板顶端的内部，所述放置槽的底端延伸至放置板的底端；转杆，所述转杆安装于第一伺服电机的输出端；转板，所述转板安装于转杆的顶端；承装结构，所述承装结构位于转板的顶端；所述承装结构包括固定槽，所述固定槽均安装于转板顶端的两侧，且固定槽内部的底端均安装有电磁铁，所述固定槽内部的顶端均安装有滑杆，且滑杆的外壁均滑动连接有磁性滑块，所述磁性滑块上方滑杆的外壁均套设有伸缩弹簧，且磁性滑块之间横向安装有活动板，所述活动板底端的两侧均安装有推动杆，且推动杆的底端安装有推动板，所述推动板的底端安装有多个电磁块。2.根据权利要求1所述的山角沉头螺丝自动装盒设备，其特征在于，所述转杆的顶端穿过底板，且转杆的顶端延伸至底板的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：周添喜，黄小海，黄军龙，杨俊铭，吴长征，
申请(专利权)人：昆山金丝喜五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：