一种大孔径用竖井钻头制造技术

一种大孔径用竖井钻头，涉及一种竖井钻头，包括中心体、刀盘体A和刀盘体B，中心体呈长方形结构，在中心体的前后面上分别固定有刀盘体A，在中心体的左右面上分别固定有刀盘体B，两块刀盘体A、两块刀盘体B和中心体组合呈外圆面为圆形、上面为平顶状，沿平顶的边缘处向下延伸有圆锥面，两块刀盘体A、两块刀盘体B和中心体的上面均布有若干个滚刀组件，中心体的平顶面上均布有若干个导流板组件，在刀盘体A和刀盘体B的外边缘处均设有流渣槽；本实用新型专利技术中心体的平顶面上均布有若干个导流板组件，能够使岩渣沿固定方向及轨迹以较快速度流出，设置流渣槽，能有效避免刀盘背面积渣，同时改善钻头底部排渣效果，保证钻进效率。保证钻进效率。保证钻进效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大孔径用竖井钻头


[0001]本技术涉及一种竖井钻头，尤其是涉及一种大孔径用竖井钻头。

技术介绍

[0002]公知的，在竖井钻进过程中，所设计桩径越来越大，随着钻机设备的进步，对破岩钻具也有着更高的要求；目前很多桩基使用小型钻头，使用钻较多孔的方法，来代替使用一次成孔的大孔径钻头，该方法费时费力；由于传统车辆运输限宽通常为3m，大孔径刀盘在设计上较为困难；因此，提出一种适用大桩径、且设计合理的竖井钻头，成为本领域技术人员的基本诉求。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种大孔径用竖井钻头。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种大孔径用竖井钻头，包括中心体、刀盘体A和刀盘体B，中心体呈长方形结构，在中心体的前后面上分别固定有刀盘体A，在中心体的左右面上分别固定有刀盘体B，两块刀盘体A、两块刀盘体B和中心体组合呈外圆面为圆形、上面为平顶状，沿平顶的边缘处向下延伸有圆锥面，两块刀盘体A、两块刀盘体B和中心体的上面均布有若干个滚刀组件，中心体的平顶面上均布有若干个导流板组件，在刀盘体A和刀盘体B的外边缘处均设有流渣槽。
[0006]所述的大孔径用竖井钻头，中心体、两块刀盘体A及刀盘体B均设置为空心状，在其把合面的边缘处均设有螺栓孔，中心体、两块刀盘体A及刀盘体B均通过螺栓孔内的螺钉固定连接，在中心体下部四边的边缘处均设有向下延伸的把合板C，两块刀盘体A把合面的下部均设有向下延伸的把合板A，刀盘体B把合面的下部均设有向下延伸的把合板B，把合板C分别与把合板A、把合板B通过螺钉固定连接。
[0007]所述的大孔径用竖井钻头，滚刀组件包括滚刀和刀座，刀座分别固定在两块刀盘体A、两块刀盘体B和中心体的上面，滚刀分别滚动连接在刀座上。
[0008]所述的大孔径用竖井钻头，中心体的底部设有法兰，在法兰的中心处设有与中心体上面连通的中心管组。
[0009]所述的大孔径用竖井钻头，所述导流板组件呈三角形状。
[0010]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术所述的大孔径用竖井钻头，将竖井钻头设置为拆分状，使运输更加方便，中心体的平顶面上均布有若干个导流板组件，能够使岩渣沿固定方向及轨迹以较快速度流出，在刀盘体A和刀盘体B的外边缘处均设有流渣槽，能有效避免刀盘背面积渣，同时改善钻头底部排渣效果，保证钻进效率；本技术结构简单、适用于直径超过3.5米钻头的拆分。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术侧面结构示意图。
[0014]图3是本技术底面结构示意图。
[0015]图中：1、刀盘体A；2、刀盘体B；3、中心体；4、导流板组件；5、流渣槽；6、滚刀；7、法兰；8、把合板A；9、把合板B；10、把合板C。
具体实施方式
[0016]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0017]结合附图1
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3所述的大孔径用竖井钻头，包括中心体3、刀盘体A1和刀盘体B2，中心体3呈长方形结构，在中心体3的前后面上分别固定有刀盘体A1，在中心体3的左右面上分别固定有刀盘体B2，两块刀盘体A1、两块刀盘体B2和中心体3组合呈外圆面为圆形、上面为平顶状，沿平顶的边缘处向下延伸有圆锥面，两块刀盘体A1、两块刀盘体B2和中心体3的上面均布有若干个滚刀组件，中心体3的平顶面上均布有若干个导流板组件4，在刀盘体A1和刀盘体B2的外边缘处均设有流渣槽5。
[0018]所述的大孔径用竖井钻头，中心体3、两块刀盘体A1及刀盘体B2均设置为空心状，在其把合面的边缘处均设有螺栓孔，中心体3、两块刀盘体A1及刀盘体B2均通过螺栓孔内的螺钉固定连接，在中心体3下部四边的边缘处均设有向下延伸的把合板C10，两块刀盘体A1把合面的下部均设有向下延伸的把合板A8，刀盘体B2把合面的下部均设有向下延伸的把合板B9，把合板C10分别与把合板A8、把合板B9通过螺钉固定连接。
[0019]所述的大孔径用竖井钻头，滚刀组件包括滚刀6和刀座，刀座分别固定在两块刀盘体A1、两块刀盘体B2和中心体3的上面，滚刀6分别滚动连接在刀座上。
[0020]所述的大孔径用竖井钻头，中心体3的底部设有法兰7，在法兰7的中心处设有与中心体3上面连通的中心管组。
[0021]所述的大孔径用竖井钻头，所述导流板组件4呈三角形状。
[0022]实施本技术所述的大孔径用竖井钻头，所述的刀盘体A1、刀盘体B2和中心体3分别独立加工、钻孔，运输至工作位后进行组装，分别通过螺钉将两块刀盘体A1固定在中心体3短边的前后面上，将两块刀盘体B2固定在中心体3长边的左右面上，并通过下部把合板上的螺钉固定；组装完成后将若干个导流板组件4分别固定在中心体3上面中心处的平顶上，将若干个滚刀组件固定连接在刀盘体A1、刀盘体B2、中心体3的上面；本技术上面的接缝处呈“H”形，接缝处布刀容易，不存在多条接缝处于某一环径导致布刀困难的情况。
[0023]本技术未详述部分为现有技术。
[0024]为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和技术范围内的实施例的所有变化和改进。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大孔径用竖井钻头，包括中心体、刀盘体A和刀盘体B，其特征是：中心体呈长方形结构，在中心体的前后面上分别固定有刀盘体A，在中心体的左右面上分别固定有刀盘体B，两块刀盘体A、两块刀盘体B和中心体组合呈外圆面为圆形、上面为平顶状，沿平顶的边缘处向下延伸有圆锥面，两块刀盘体A、两块刀盘体B和中心体的上面均布有若干个滚刀组件，中心体的平顶面上均布有若干个导流板组件，在刀盘体A和刀盘体B的外边缘处均设有流渣槽。2.根据权利要求1所述的大孔径用竖井钻头，其特征是：中心体、两块刀盘体A及刀盘体B均设置为空心状，在其把合面的边缘处均设有螺栓孔，中心体、两块刀盘体A及刀盘体B均通过螺栓孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨精锐，佟丹，高强，王天斌，金文革，鄢盛华，李辉，
申请(专利权)人：洛阳九久科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：