本实用新型专利技术提供一种二刃对焊式水泥钻头，包含螺旋延伸的钻头本体，及连接于所述钻头本体末端的切刃块。所述切刃块包括两个相互对称地焊接彼此的切削凸体。所述切削凸体相配合在交会处形成连续延伸的切刃脊线。每一个切削凸体形成沿所述钻头本体的轴向朝所述钻头本体凹陷的凹槽，所述切削凸体的凹槽分别沿所述钻头本体的径向对称地位于所述切刃脊线的相反两侧。所述切削凸体采用对焊方式结合，因此不需形成插入式钻头的支撑结构，如此可避免支撑结构的挡阻而产生更大的排屑空间及更大的有效刃宽。所述对称开设的凹槽可以降低钻孔时的轴向阻力，减少所述切刃块所承受的负载。减少所述切刃块所承受的负载。减少所述切刃块所承受的负载。
【技术实现步骤摘要】
二刃对焊式水泥钻头
[0001]本技术涉及一种钻头，特别涉及一种二刃对焊式水泥钻头。
技术介绍
[0002]一般施工用的钻头是通过不同形状的柄部来对应不同的电动工具，例如常见的直柄或六角柄，而钻头本身也会根据作业的对象不同而区分为水泥钻头、磁砖钻头、金属钻头，或万用水泥钻头等等。参阅图1，目前在制程加工与成本考虑下，多以二刃钻头1作为万用水泥钻头使用，有着较大的泛用性，但一般的二刃水泥钻头1多为插入式，也就是在钻头本体11及切刃块12间还具有碳钢支撑结构13，这些碳钢支撑结构13不仅阻挡排屑，且会限制切刃块12的刃宽，此外，所述水泥钻头1在钻孔时还会因轴向阻力而增加切刃块12的负担，因此尚有改善的空间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种不需碳钢支撑结构且可在钻孔时减少轴向阻力的水泥钻头。
[0004]本技术提供一种二刃对焊式水泥钻头，所述二刃对焊式水泥钻头包含螺旋延伸并形成数个螺旋间隔排列的排屑槽的钻头本体，及沿所述钻头本体的轴向连接于所述钻头本体的末端的切刃块，所述切刃块包括两个相互对称地焊接彼此的切削凸体，所述切削凸体相配合在交会处形成连续延伸且沿所述钻头本体的轴向位于末端的切刃脊线，每一个切削凸体形成沿所述钻头本体的轴向朝所述钻头本体凹陷的凹槽，所述切削凸体的凹槽分别沿所述钻头本体的径向对称地位于所述切刃脊线的相反两侧。
[0005]本技术所述二刃对焊式水泥钻头，所述切刃块的每一个切削凸体具有形成第一切削刃的主刃体部，及连接所述主刃体部且与所述主刃体部共同围绕界定出所述凹槽的侧刃体部，所述两个主刃体部的第一切削刃彼此相连接，所述侧刃体部形成连接所述第一切削刃的第二切削刃，所述切削凸体的所述两个第一切削刃及所述两个第二切削刃构成所述切刃脊线。
[0006]本技术二刃对焊式水泥钻头，每一个切削凸体的主刃体部还具有连接所述侧刃体部而共同围绕出所述凹槽的外刃脊线。
[0007]本技术二刃对焊式水泥钻头，每一个切削凸体的外刃脊线的一端连接所述第一切削刃及所述第二切削刃。
[0008]本技术每一个切削凸体的主刃体部还具有连接所述外刃脊线且沿所述钻头本体的径向延伸的外侧脊线。
[0009]本技术二刃对焊式水泥钻头，每一个切削凸体的第一切削刃的前角为正角型前角或负角型前角。
[0010]本技术每一个切削凸体的主刃体部连接另一个切削凸体的侧刃体部。
[0011]本技术的有益的效果在于：所述切削凸体采用对焊方式结合，因此不需形成
插入式钻头的碳钢支撑结构，如此可避免支撑结构的挡阻而产生更大的排屑空间，且所述切削凸体也可拥有更大的有效刃宽。此外，所述对称开设的凹槽可以降低钻孔时的轴向阻力，减少所述切刃块所承受的负载，从而增加所述水泥钻头的寿命。
附图说明
[0012]图1是仰视图，说明一般的二刃钻头；
[0013]图2是侧视图，说明本技术二刃对焊式水泥钻头的实施例；
[0014]图3是立体图，说明本实施例中的切刃块；
[0015]图4是仰视图，说明所述切刃块由两个切削凸体组成；及
[0016]图5是正视图，说明所述切刃块的正视态样。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。
[0018]参阅图2、图3，及图4，本技术二刃对焊式水泥钻头的实施例，包含一个螺旋延伸的钻头本体2，及一个沿所述钻头本体2的轴向连接于所述钻头本体2末端的切刃块3。所述钻头本体2形成数个螺旋间隔排列的排屑槽21。所述切刃块3包括两个相互对称地焊接彼此的切削凸体4。每一个切削凸体4具有一个主刃体部41，及一个连接所述主刃体部41的侧刃体部42。所述主刃体部41及所述侧刃体部42共同围绕界定出一个沿所述钻头本体2的轴向朝所述钻头本体2凹陷的凹槽43。所述主刃体部41具有一个第一切削刃411、一个连接所述侧刃体部42而共同围绕出所述凹槽43的外刃脊线412，及一个连接所述外刃脊线412且沿所述钻头本体2的径向延伸的外侧脊线413。所述侧刃体部42具有一个连接所述第一切削刃411的第二切削刃421。所述外刃脊线412的一端同时连接所述第一切削刃411及所述第二切削刃421。
[0019]参阅图3、图4，及图5，所述切削凸体4是以焊接方式结合而不需设有其他支撑结构。此外，每一个切削凸体4的主刃体部41连接另一个切削凸体4的侧刃体部42，而所述切削凸体4的两个第一切削刃411彼此相连接，所述两个第一切削刃411及所述两个第二切削刃421构成一个连续弯折延伸，且沿所述钻头本体2的轴向位于末端的切刃脊线44。所述切削凸体4的凹槽43分别沿所述钻头本体2的径向对称地位于所述切刃脊线44的相反两侧。
[0020]本实施例采用对焊式设计，因此不必像一般插入式钻头一样需要设置支撑结构，在没有支撑结构的阻挡下，可产生更大的排屑空间，且所述切削凸体4也可拥有更大的刃宽，提升排屑及切削能力。另一方面，对称开设的所述凹槽43可以降低本实施例钻孔时的轴向阻力，减少所述切刃块3所承受的负载，从而增加本实施例的水泥钻头的寿命。所述凹槽43的设计可根据需求调整，使所述第一切削刃411的前角可依需求为正角型前角或负角型前角，前者可使切削能力更加优秀，而后者能大幅增加所述第一切削刃411的强度，大幅增加设计弹性及泛用性。
[0021]综上所述，本实施例采用对焊式二刃的设计，可应用于水泥钻头及万用水泥钻头，且无需碳钢或其他支撑结构，由此增加排屑空间及有效刃宽，所述凹槽43也可降低钻孔时的轴向阻力，进而延长本实施例的水泥钻头的寿命，故确实能达成本技术的目的。
[0022]以上所述仅为本技术较佳实施例，然其并非用以限定本技术的范围，任
何熟悉本项技术的人员，在不脱离本技术的精神和范围内，可在此基础上做进一步的改进和变化，因此本技术的保护范围当以本申请的权利要求书所界定的范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二刃对焊式水泥钻头，其特征在于：所述二刃对焊式水泥钻头包含螺旋延伸并形成数个螺旋间隔排列的排屑槽的钻头本体，及沿所述钻头本体的轴向连接于所述钻头本体的末端的切刃块，所述切刃块包括两个相互对称地焊接彼此的切削凸体，所述切削凸体相配合在交会处形成连续延伸且沿所述钻头本体的轴向位于末端的切刃脊线，每一个切削凸体形成沿所述钻头本体的轴向朝所述钻头本体凹陷的凹槽，所述切削凸体的凹槽分别沿所述钻头本体的径向对称地位于所述切刃脊线的相反两侧。2.根据权利要求1所述的二刃对焊式水泥钻头，其特征在于：所述切刃块的每一个切削凸体具有形成第一切削刃的主刃体部，及连接所述主刃体部且与所述主刃体部共同围绕界定出所述凹槽的侧刃体部，所述两个主刃体部的第一切削刃彼此相连接，所述侧刃体部形成连接所述第一切削刃的第二切削刃...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜泰源，王文宽，叶泰均，许育尘，
申请(专利权)人：世铠精密股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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