一种铝合金轿厢制造技术

一种铝合金轿厢，包括轿厢架、轿顶、轿底、轿厢门和门机机构，所述轿顶和轿底分别安装在轿厢架的顶部和底部，所述轿厢门安装在轿厢架的一侧，所述门机机构连接轿厢门并控制轿厢门开关，所述轿厢架的侧壁还设有轿厢板，所述轿厢架、轿顶、轿底、轿厢门和轿厢板合围轿厢内运载空间，所述轿厢架的转角处设有立柱型材，所述立柱型材从上至下或从下至上延伸，所述立柱型材的两端分别连接轿顶和轿底，通过合理布局轿厢结构，在轿厢架的转角处设置立柱型材，立柱型材支撑轿顶和轿底，使轿厢结构强度提升、结构简化且安装方便；同时当轿厢板采用玻璃面板时，通过夹持型材将轿厢板安装至轿厢架中，从而使轿厢板的安装更换更方便快捷，可实现自定义更换。定义更换。定义更换。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轿厢


[0001]本技术属于电梯设备
，具体涉及一种铝合金轿厢。

技术介绍

[0002]在家装电梯的轿厢结构中，各个轿壁之间的连接通常是通过螺丝连接固定，由于轿厢空间的原因通常导致各个轿壁之间的连接过程比较繁琐、复杂，安装难度大；工地现场难有固定的工装协助安装，会造成极大的安装误差，装配时误差累积会严重影响产品的尺寸精度；并且现场安装不易管理，容易造成零件漏装或误装等问题，影响产品质量，同时会直接影响轿厢的整体美观度。
[0003]另外的，现有的轿厢结构中，轿壁一般是采用不锈钢板或者玻璃封闭，并且不锈钢板或者玻璃都是直接与轿箱架固定后，打胶处理，不可更换，用户不能实现自定义的拆装更换。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、拆装方便，轿厢整体外形美观的铝合金轿厢。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种铝合金轿厢，包括轿厢架、轿顶、轿底、轿厢门和门机机构，所述轿顶和轿底分别安装在轿厢架的顶部和底部，所述轿厢门安装在轿厢架的一侧，所述门机机构连接轿厢门并控制轿厢门开关，所述轿厢架的侧壁还设有轿厢板，所述轿厢架、轿顶、轿底、轿厢门和轿厢板合围轿厢内运载空间，所述轿厢架的转角处设有立柱型材，所述立柱型材从上至下或从下至上延伸，所述立柱型材的两端分别连接轿顶和轿底。
[0007]作为本技术进一步的改进，所述轿厢板为玻璃面板，所述轿厢板的四周设有夹持型材，所述夹持型材中开设有与轿厢板壁厚相当的夹槽，所述轿厢板的四周通过夹持型材封边后安装至轿厢架中。
[0008]作为本技术进一步的改进，所述轿厢板为木饰面板，所述轿厢板直接固定安装至轿厢架中。
[0009]作为本技术进一步的改进，所述轿厢架的顶部和底部均设有内封型材和外封型材，所述轿厢板的底部内侧和顶部内侧均通过内封型材固定，所述轿厢板的底部外侧和顶部外侧均通过外封型材固定。
[0010]作为本技术进一步的改进，所述立柱型材、夹持型材、内封型材和外封型材均为铝合金材料制成。
[0011]作为本技术进一步的改进，所述轿厢门安装在轿厢架的正面，所述轿顶的顶部两侧和所述轿底的底部两侧均设有导靴组件，所述导靴组件用于引导并限定轿厢上下移动。
[0012]作为本技术进一步的改进，所述轿厢架的两侧均设有安全钳组件，所述轿顶
上安装有用于将轿厢架两侧的安全钳组件实现联动的联动机构，所述联动机构的动作端连接安全钳组件。
[0013]作为本技术进一步的改进，所述导靴组件包括导靴安装板、安装在导靴安装板上的竖向滚轮导靴和横向滚轮导靴，所述竖向滚轮导靴设有两个，两个竖向滚轮导靴竖向间隔设置，两个竖向滚轮导靴间隔形成可供导轨进入配合连接的导槽，所述横向滚轮导靴横向设置在导槽的内侧。
[0014]作为本技术进一步的改进，所述安全钳组件包括安全钳主体和锲块，所述安全钳主体中开设有可供导轨通过的通槽，所述锲块安装在通槽的一侧，所述通槽的中心线与导槽的中心线重合。
[0015]作为本技术进一步的改进，所述联动机构包括与锲块连接的提拉板、与提拉板连接的拉臂、与拉臂连接的联动管和用于控制联动管动作的动作开关，所述动作开关的动作端与联动管连接，所述提拉板和拉臂分别设有两组，且镜像对称连接轿厢架两侧的安全钳组件。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过合理布局轿厢结构，在轿厢架的转角处设置立柱型材，通过立柱型材支撑轿顶和轿底，使轿厢结构强度提升、结构简化且安装方便；同时当轿厢板采用玻璃面板时，通过夹持型材将轿厢板安装至轿厢架中，从而使轿厢板的安装更换更方便快捷，可实现自定义更换；轿厢板还可以是木饰面板，从而使轿厢可以根据用户的需求进行定制，个性化程度高。
附图说明
[0017]图1为本实施例的立体图；
[0018]图2为本实施例的主视图；
[0019]图3为图2中截面A
‑
A的剖面图；
[0020]图4为图3中Ⅰ部分的放大图；
[0021]图5为本实施例夹持型材的截面示意图；
[0022]图6为图2中截面B
‑
B的剖面图；
[0023]图7为图6中Ⅱ部分的放大图；
[0024]图8为本实施例导靴组件的结构示意图；
[0025]图9为本实施例安全钳组件的结构示意图；
[0026]图10为本实施例安全钳组件与联动机构安装的立体图；
[0027]图11为本实施例安全钳组件与联动机构安装的侧面视图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]实施例：
[0030]如图1至图11所示，本实施例公开了一种铝合金轿厢，包括轿厢架1、轿顶2、轿底3、轿厢门4和门机机构5，所述轿顶2和轿底3分别安装在轿厢架1的顶部和底部，所述轿厢门4安装在轿厢架1的一侧，所述门机机构5连接轿厢门4并控制轿厢门4开关，所述轿厢架1的侧
壁还设有轿厢板6，所述轿厢架1、轿顶2、轿底3、轿厢门4和轿厢板6合围轿厢内运载空间，所述轿厢架1的转角处设有立柱型材7，所述立柱型材7从上至下或从下至上延伸，所述立柱型材7的两端分别连接轿顶2和轿底3。通过立柱型材7支撑轿顶2和轿底3，使轿厢结构强度提升、结构简化且安装方便。立柱型材7截面为转角结构，轿厢板6安装在立柱型材7内侧，从而形成轿厢板6的侧面固定结构。
[0031]作为优选的实施方式，所述轿厢板6可以为玻璃面板，所述轿厢板6的四周设有夹持型材8，所述夹持型材8中开设有与轿厢板6壁厚相当的夹槽81，所述轿厢板6的四周通过夹持型材8封边后安装至轿厢架1中。从而解决玻璃轿厢板6采用传统打胶固定方式安装，导致安装效率低，后期无法更换的问题。玻璃轿厢板6通过夹持型材8封边只需要卡入夹槽81内，再使用卡钳卡紧即可，卡装非常方便。
[0032]作为优选的实施方式，所述轿厢板6也可以为木饰面板，所述轿厢板6直接固定安装至轿厢架1中。从而使轿厢可以根据用户的需求进行定制，个性化程度高。在本实施例的轿厢中，轿厢前半部的轿厢板6采用木饰面板，后半部的轿厢板6采用玻璃面板，后半部实现观光效果。
[0033]作为优选的实施方式，所述轿厢架1的顶部和底部均设有内封型材9和外封型材10，所述轿厢板6的底部内侧和顶部内侧均通过内封型材9固定，所述轿厢板6的底部外侧和顶部外侧均通过外封型材10固定。所述外封型材10中设有用于支撑轿厢板6端部限位的凸起条，凸起条从外封型材10侧面向内封型材9一侧凸起。
[0034]作为优选的实施方式，所述立柱型材7、夹持型材8、内封型材9和外封型材10均为铝合金材料制成。通过铝合金材料一体成型，使立柱型材7、夹持型材8、内封型材9和外封型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轿厢，其特征在于：包括轿厢架（1）、轿顶（2）、轿底（3）、轿厢门（4）和门机机构（5），所述轿顶（2）和轿底（3）分别安装在轿厢架（1）的顶部和底部，所述轿厢门（4）安装在轿厢架（1）的一侧，所述门机机构（5）连接轿厢门（4）并控制轿厢门（4）开关，所述轿厢架（1）的侧壁还设有轿厢板（6），所述轿厢架（1）、轿顶（2）、轿底（3）、轿厢门（4）和轿厢板（6）合围轿厢内运载空间，所述轿厢架（1）的转角处设有立柱型材（7），所述立柱型材（7）从上至下或从下至上延伸，所述立柱型材（7）的两端分别连接轿顶（2）和轿底（3）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轿厢，其特征在于：所述轿厢板（6）为玻璃面板，所述轿厢板（6）的四周设有夹持型材（8），所述夹持型材（8）中开设有与轿厢板（6）壁厚相当的夹槽（81），所述轿厢板（6）的四周通过夹持型材（8）封边后安装至轿厢架（1）中。3.根据权利要求1所述的一种铝合金轿厢，其特征在于：所述轿厢板（6）为木饰面板，所述轿厢板（6）直接固定安装至轿厢架（1）中。4.根据权利要求2所述的一种铝合金轿厢，其特征在于：所述轿厢架（1）的顶部和底部均设有内封型材（9）和外封型材（10），所述轿厢板（6）的底部内侧和顶部内侧均通过内封型材（9）固定，所述轿厢板（6）的底部外侧和顶部外侧均通过外封型材（10）固定。5.根据权利要求4所述的一种铝合金轿厢，其特征在于：所述立柱型材（7）、夹持型材（8）、内封型材（9）和外封型材（10）均为铝合金材料制成。6.根据权利要求1所述的一种铝合金轿厢，其特征在于：所述轿厢门（4）安装在轿厢架（1）的正面，所述轿顶（2）的顶部两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟明，黄明年，
申请(专利权)人：法立奥电梯广东有限公司，
类型：新型
国别省市：