一种新型的双阶屈曲约束支撑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的双阶屈曲约束支撑，套筒内部设置有芯材，套筒内部填充有填充材料，套筒两端均设置有第一封头板，芯材采用工型钢、且芯材包括腹板、上翼板及下翼板，腹板上端与上翼板相连，腹板下端与下翼板相连，封头套设置于套筒一端，封头套远离套筒一端设置有第二封头板，封头套由四块板材相互焊接而成，耗能小板有两块，耗能小板均设置于封头套内、且两块耗能小板分别设置于芯材两侧，耗能小板顶端与封头套顶部焊接，耗能小板下部与下翼板焊接，该实用新型专利技术结构合理，当约束支撑的主体发生小震并处于弹性阶段时，耗能小板处于耗能阶段，耗能性能及抗疲劳性能大大提升，从而提高抗震效果。从而提高抗震效果。从而提高抗震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的双阶屈曲约束支撑


[0001]本技术涉及建筑支撑结构
，具体为一种新型的双阶屈曲约束支撑。

技术介绍

[0002]屈曲约束支撑，也称防屈曲支撑，由核心单元、外约束单元等组成，利用核心单元产生弹塑性滞回变形耗散能量的减震装置。传统的屈曲约束支撑一般只能通过主体进行减震，耗能性能有限，从而导致抗疲劳效果不好，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型的双阶屈曲约束支撑，在套筒一端设置封头套，封头套内设置有两个耗能小板，耗能小板还与芯材的下翼板焊接，当约束支撑的主体发生小震并处于弹性阶段时，耗能小板处于耗能阶段，耗能性能及抗疲劳性能大大提升，从而提高抗震效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的双阶屈曲约束支撑，包括主体、封头套及耗能小板；
[0005]所述主体包括套筒、芯材及填充材料，所述套筒内部设置有芯材，所述套筒内部填充有填充材料，所述套筒两端均设置有第一封头板，所述芯材穿设于第一封头板，所述芯材采用工型钢、且所述芯材包括腹板、上翼板及下翼板，所述腹板上端与上翼板相连，所述腹板下端与下翼板相连；
[0006]所述封头套设置于套筒一端，所述封头套远离套筒一端设置有第二封头板，所述芯材穿设于封头套及第二封头板，所述封头套由四块板材相互焊接而成；
[0007]所述耗能小板有两块，所述耗能小板均设置于封头套内、且两块所述耗能小板分别设置于芯材两侧，所述耗能小板顶端与封头套顶部焊接，所述耗能小板下部与下翼板焊接，所述耗能小板上部与上翼板活动相接。
[0008]优选的，本技术提供的一种新型的双阶屈曲约束支撑，其中，所述封头套与套筒对应一端的第一封头板相互焊接，以实现封头套和主体之间的连接。
[0009]优选的，本技术提供的一种新型的双阶屈曲约束支撑，其中，所述第一封头板及第二封头板均开设有工形孔，所述芯材穿设于第一封头板及第二封头板所开的工形孔，以实现芯材的安装。
[0010]优选的，本技术提供的一种新型的双阶屈曲约束支撑，其中，所述套筒内部还设置有防滑条，以实现芯材的防滑。
[0011]优选的，本技术提供的一种新型的双阶屈曲约束支撑，其中，所述芯材的外侧表面均设置有无粘结材料，避免填充材料和芯材发生粘结。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)在套筒一端设置封头套，封头套内设置有两个耗能小板，耗能小板还与芯材的
下翼板焊接，当约束支撑的主体发生小震并处于弹性阶段时，耗能小板处于耗能阶段，耗能性能及抗疲劳性能大大提升，从而提高抗震效果。
[0014](2)封头套由四块板材相互焊接而成，便于加工及耗能小板的固定，同时可对耗能小板进行隐蔽处理。
[0015](3)可在传统屈曲约束支撑的基础上直接加工，且加工方式简单、方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为附图1中标识A
‑
A处截面结构示意图；
[0018]图3为附图1中标识B
‑
B处截面结构示意图；
[0019]图4为安装耗能小板状态示意图；
[0020]图5为优先安装两个上端和下端的板材状态示意图；
[0021]图6为套筒完成安装时的状态示意图；
[0022]图7为安装第二封头板时的状态示意图。
[0023]图中：套筒1、芯材2、填充材料3、第一封头板4、封头套5、第二封头板6、耗能小板7、防滑条8、无粘结材料9、腹板201、上翼板202、下翼板203、板材501。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种新型的双阶屈曲约束支撑，包括主体、封头套5及耗能小板7；主体包括套筒1、芯材2及填充材料3，套筒1内部设置有芯材2，套筒1内部填充有填充材料3，芯材2的外侧表面均设置有无粘结材料9，套筒1两端均设置有第一封头板4，芯材2穿设于第一封头板4，套筒1内部还设置有防滑条8，芯材2采用工型钢、且芯材2包括腹板201、上翼板202及下翼板203，腹板201上端与上翼板202相连，腹板201下端与下翼板203相连；封头套5设置于套筒1一端，封头套5与套筒1对应一端的第一封头板4相互焊接，封头套5远离套筒1一端设置有第二封头板6，芯材2穿设于封头套5及第二封头板6，第一封头板4及第二封头板6均开设有工形孔，芯材2穿设于第一封头板4及第二封头板6所开的工形孔，封头套5由四块板材501相互焊接而成；耗能小板7有两块，耗能小板7均设置于封头套5内、且两块耗能小板7分别设置于芯材2两侧，耗能小板7顶端与封头套5顶部焊接，耗能小板7下部与下翼板203焊接，耗能小板7上部与上翼板202活动相接。
[0027]加工方法及原理：首先准备套筒1及芯材2，先将防滑条8固定在芯材2中间位置，随
后将芯材2支撑在套筒1内，再套筒1一端先用一个第一封头板4盖住，接着将填充材料3从套筒1未盖上第一封头板4一端浇注到套筒1内部，填充在套筒1与芯材2之间，将另外一个第一封头板4套在芯材2上，沿芯材2靠近套筒1，并将套筒1该端盖住。先将耗能小板7下部的内壁与下翼板203的外侧进行焊接，完成耗能小板7的固定,并且使耗能小板7的上部内壁紧贴于上翼板202的外侧但不用焊接，如图4所示。再将两个板材501分别焊接在任意一个第一封头板4的外侧，并且这两块板材501分别焊接于第一封头板4的上方和下方位置，随后将两块耗能小板7的顶端与上方的板材501下表面焊接，如图5所示。将另外两块板材501分别与上方和下方的板材501边沿焊接、以及和该端的第一封头板4焊接，此时形成完整的封头套5，如图6所示。最后将第二封头板6套在芯材2上，如图7所示，并与封头套5焊接，完成加工。最后运输至施工场地。在作用时，主体进行小震并处于弹性阶段，耗能小板7处于耗能阶段，实现进一步缓冲抗震。本技术结构合理，在套筒1一端设置封头套5，封头套5内设置有两个耗能小板7，耗能小板7还与芯材2的下翼板203焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的双阶屈曲约束支撑，其特征在于：包括主体、封头套(5)及耗能小板(7)；所述主体包括套筒(1)、芯材(2)及填充材料(3)，所述套筒(1)内部设置有芯材(2)，所述套筒(1)内部填充有填充材料(3)，所述套筒(1)两端均设置有第一封头板(4)，所述芯材(2)穿设于第一封头板(4)，所述芯材(2)采用工型钢、且所述芯材(2)包括腹板(201)、上翼板(202)及下翼板(203)，所述腹板(201)上端与上翼板(202)相连，所述腹板(201)下端与下翼板(203)相连；所述封头套(5)设置于套筒(1)一端，所述封头套(5)远离套筒(1)一端设置有第二封头板(6)，所述芯材(2)穿设于封头套(5)及第二封头板(6)，所述封头套(5)由四块板材(501)相互焊接而成；所述耗能小板(7)有两块，所述耗能小板(7)均设置于封头套(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫海，郭建好，尹雷，
申请(专利权)人：智聚装配式绿色建筑创新中心南通有限公司，
类型：新型
国别省市：