一种具有排气结构的铝材冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域，具体为一种具有排气结构的铝材冲压模具，所述具有排气结构的铝材冲压模具包括：冲压室，冲压室的内部顶端表面设有气压机，气压机的底部固定连接有压板，且在压板的表面设有限位杆；放置槽设于冲压室内部，且在放置槽的两端固定连接有限位块；及限位套筒三固定连接于冲压室内底部侧壁表面，有益效果为：本实用新型专利技术在放置槽底部设有的缓冲装置有效减缓压板冲击放置槽时带来的压力，放置槽内的材料冲压成零件后，压力弹簧顶持着支撑柱升起，此时支撑柱升起的同时带动密封块上升脱离出凹槽，密封块脱离凹槽时顶持着已冲压好的零件升起，便于对冲压好的零件进行拾取，有效提高其工作效率。有效提高其工作效率。有效提高其工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排气结构的铝材冲压模具


[0001]本技术涉及到零件加工
，具体为一种具有排气结构的铝材冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的部分冲压模具在冲压过程中有时因冲压力度过大会对放置材料的放置区产生一定的损伤，影响后续材料的冲压效果，且现有的部分模具在冲压完成后，冲压后的零件不便于取出，影响工作效率，为此，本技术提出一种具有排气结构的铝材冲压模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有排气结构的铝材冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有排气结构的铝材冲压模具，所述具有排气结构的铝材冲压模具包括：冲压室，冲压室的内部顶端表面设有气压机，气压机的底部固定连接有压板，且在压板的表面设有限位杆；放置槽设于冲压室内部，且在放置槽的两端固定连接有限位块；及限位套筒三固定连接于冲压室内底部侧壁表面。
[0006]优选的，所述冲压室内顶部固定连接有限位套筒，且限位套筒中插入有限位杆，在限位杆的端部固定连接有卡板。
[0007]优选的，所述压板和放置槽呈水平垂直状态，在放置槽的表面四周开设有排气孔，并在放置槽表面中部开设有凹槽。
[0008]优选的，所述在冲压室内侧壁表面开设有限位槽，限位槽中固定连接有限位柱，限位柱插入在限位块开设的通孔中。
[0009]优选的，所述放置槽表面开设的凹槽中放置有密封块，密封块的底部设有支撑柱，支撑柱的底部贯穿出放置槽，在冲压室底部固定连接有限位套筒二，限位套筒二中设有压力弹簧，压力弹簧的顶部设有限位板，限位板的表面固定连接着支撑柱的底部。
[0010]优选的，所述放置槽的底部设有固定块，固定块上设有铰接件，铰接件上连接有连接板，在冲压室内底部开设有限位滑槽，限位滑槽中放置有限位滑块，限位滑块表面固定连接有固定块，固定块上设有铰接件，铰接件上连接着连接板的另一端。
[0011]优选的，所述限位滑块表面固定连接有固定柱，固定柱的侧壁表面固定连接有推动杆，推动杆的另一端插入在限位套筒三中，在推动杆的端部设有限位板，且限位套筒三中设有压力弹簧二。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在放置槽底部设有的缓冲装置有效减缓压板冲击放置槽时带来的压力，在放置槽受到冲击时能有效保护其不会因压板冲击力过大对放置槽造成伤害，当放置槽内的材料受到挤压时，密封块便进入到凹槽中，放置槽内的材料冲压成零件后，压力弹簧顶持着支撑柱升起，此时支撑柱升起的同时带动密封块上升脱离出凹槽，密封块脱离凹槽时顶持着已冲压好的零件升起，便于对冲压好的零件进行拾取，有效提高其工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术放置槽结构示意图；
[0016]图3为图1中A处结构放大示意图。
[0017]图中：1冲压室、2限位套筒、3限位杆、4气压机、5卡板、6压板、7限位柱、8限位块、9放置槽、10限位套筒二、11压力弹簧、12支撑柱、13固定块、14限位套筒三、15密封块、16排气孔、17凹槽、18连接板、19铰接件、20推动杆、21压力弹簧二、22限位滑槽、23固定柱、24限位滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种具有排气结构的铝材冲压模具，其特征在于：具有排气结构的铝材冲压模具包括：冲压室1，冲压室1的内部顶端表面设有气压机4，气压机4的底部固定连接有压板6，且在压板6的表面设有限位杆3；冲压室1内顶部固定连接有限位套筒2，且限位套筒2中插入有限位杆3，在限位杆3的端部固定连接有卡板5,将需要冲压的铝材放入到放置槽9中，此时设于冲压室1内顶部的气压机4启动并向下移动,固定连接在压板6顶部的限位杆3插入在限位套筒2中，限位杆3有效限制压板6的移动方向，固定连接在限位杆3顶端的卡板5有效限制限位杆3的移动距离。
[0020]放置槽9设于冲压室1内部，且在放置槽9的两端固定连接有限位块8；在冲压室1内侧壁表面开设有限位槽，限位槽中固定连接有限位柱7，限位柱7插入在限位块8开设的通孔中,气压机4向下移动时带动着固定连接于气压机4底部的压板6向放置槽9中移动对铝材进行冲压，限位柱7有效限制放置槽9的移动轨迹。
[0021]压板6和放置槽9呈水平垂直状态，在放置槽9的表面四周开设有排气孔16，并在放置槽9表面中部开设有凹槽17,放置槽9表面开设的凹槽17中放置有密封块15，密封块15的底部设有支撑柱12，支撑柱12的底部贯穿出放置槽9，在冲压室1底部固定连接有限位套筒二10，限位套筒二10中设有压力弹簧11，压力弹簧11的顶部设有限位板，限位板的表面固定连接着支撑柱12的底部，限位柱7有效限制放置槽9的移动轨迹。
[0022]放置槽9的底部设有固定块13，固定块13上设有铰接件19，铰接件19上连接有连接板18，在冲压室1内底部开设有限位滑槽22，限位滑槽22中放置有限位滑块24，限位滑块24表面固定连接有固定块13，固定块13上设有铰接件19，铰接件19上连接着连接板18的另一
端，固定连接在放置槽9底部的固定块13上设有铰接件19，铰接件19上设有连接板18，连接板18的另一端设在限位滑块24上，放置槽9向下移动时限位滑块24在限位滑槽22中移动，实现对放置槽9向下移动的一个缓冲作用，冲压完后，推动杆20受到压力弹簧二21的顶持推动固定连接在限位滑块24表面的固定柱23移动，使限位滑块24恢复原位。
[0023]限位套筒三14固定连接于冲压室1内底部侧壁表面,限位滑块24表面固定连接有固定柱23，固定柱23的侧壁表面固定连接有推动杆20，推动杆20的另一端插入在限位套筒三14中，在推动杆20的端部设有限位板，且限位套筒三14中设有压力弹簧二21，限位滑块24再通过连接板18使放置槽9升起，放置槽9升起的时候，设于冲压室1底部的压力弹簧11顶持着支撑柱12升起，使设于支撑柱12顶端的密封块15脱离出放置槽9表面开设的凹槽17中，实现对冲压后的铝材顶起的效果，便于冲压后铝材的取出。
[0024]工作原理：工作时，将需要冲压的铝材放入到放置槽9中，此时设于冲压室1内顶部的气压机4启动并向下移动，气压机4向下移动时带动着固定连接于气压机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有排气结构的铝材冲压模具，其特征在于：所述具有排气结构的铝材冲压模具包括：冲压室(1)，冲压室(1)的内部顶端表面设有气压机(4)，气压机(4)的底部固定连接有压板(6)，且在压板(6)的表面设有限位杆(3)；放置槽(9)，设于冲压室(1)内部，且在放置槽(9)的两端固定连接有限位块(8)；及限位套筒三(14)，固定连接于冲压室(1)内底部侧壁表面。2.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的铝材冲压模具，其特征在于：所述冲压室(1)内顶部固定连接有限位套筒(2)，且限位套筒(2)中插入有限位杆(3)，在限位杆(3)的端部固定连接有卡板(5)。3.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的铝材冲压模具，其特征在于：所述压板(6)和放置槽(9)呈水平垂直状态，在放置槽(9)的表面四周开设有排气孔(16)，并在放置槽(9)表面中部开设有凹槽(17)。4.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的铝材冲压模具，其特征在于：在所述冲压室(1)内侧壁表面开设有限位槽，限位槽中固定连接有限位柱(7)，限位柱(7)插入在限位块(8)开设的通孔中。5.根据权利要求3所述的一种具有排气结构的铝材冲压模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：招钰佳，
申请(专利权)人：广东佳华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：