小规格紧固件自预张开弹性卡箍模具制造技术

本实用新型专利技术公开了小规格紧固件自预张开弹性卡箍模具，包括：上模和下模，上模由上模板、固定板和各冲头组成，下模由卸料板、凹模板、下模板、压弯模块及打字冲头组成，固定板固定连接于上模板的底端，卸料板固定连接于凹模板的上端，固定板与卸料板上下相对，固定板内且沿着模具送料端至模具出料端方向依次固定连接有圆孔冲头、定位销、长孔冲头和落料冲头，本实用新型专利技术具有以下优点：排样时采用自动机送料长度作步距，保证了产品的一致性，此模具实现了一副模具同时完成多个工步的冲裁和成型，减少了冲床设备和操作人员的输出，降低了制造成本，且满足产品的一致性要求，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
小规格紧固件自预张开弹性卡箍模具


[0001]本技术涉及汽车零部件
，具体涉及小规格紧固件自预张开弹性卡箍模具。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的快速发展，各种汽车零部件的需求也越来越大，钢带式弹性卡箍就是这众多产品中的一种紧固件，钢带式弹性卡箍用于汽车上固定软管与接管的联结，以及确保联结部位的密封性。而预张开卡箍既加快了卡箍的装配进度，还减轻了工人的劳动强度。其中自预张开卡箍因用材少、成本低而被客户青睐。
[0003]现有技术下，自预张开卡箍形状复杂，普通冲床加工工序多，产品一致性差，生产效率低，不适应大批量生产，满足不了市场需求，因此需要一种能够使卡箍从落料到成型一次完成的卡箍模具。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是自预张开卡箍形状复杂，普通冲床加工工序多，产品一致性差，生产效率低，不适应大批量生产，满足不了市场需求，为此提供小规格紧固件自预张开弹性卡箍模具。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：小规格紧固件自预张开弹性卡箍模具，其包括：上模和下模，所述上模由上模板、固定板和各冲头组成，所述下模由卸料板、凹模板、下模板、压弯模块及打字冲头组成，所述固定板固定连接于上模板的底端，所述卸料板固定连接于凹模板的上端，所述固定板与卸料板上下相对，所述固定板内且沿着模具送料端至模具出料端方向依次固定连接有圆孔冲头、定位销、长孔冲头和落料冲头，所述固定板内沿着中部至出料端方向依次固定连接有异形冲头、定位销和压字冲头，固定板，所述固定板内靠近出料端方向依次固定连接有压弯冲头和定位销。
[0006]其中，模具闭合时所述压弯冲头和压字冲头与凹模板之间的间隙为一个零件材料厚度，严格控制压弯冲头和压字冲头的高度。
[0007]其中，模具闭合时所述落料冲头、长孔冲头和异形冲头插入凹模板两到三个零件材料厚度，严格控制各冲头高度，避免在冲裁过程中因为有压弯和压字而损伤模具。
[0008]其中，所述打字冲头相对设置于压字冲头的下方，所述打字冲头固定连接于凹模板内，打字冲头件和压字冲头配合将标识压出。
[0009]其中，所述压弯模块相对设置于压弯冲头的下方，所述压弯模块固定连接于凹模板内，压弯冲头与压弯模块上下闭合，将异形孔环绕的中间部位折弯。
[0010]本技术具有以下优点：排样时采用自动机送料长度作步距，保证了产品的一致性，此模具实现了一副模具同时完成多个工步的冲裁和成型，减少了冲床设备和操作人员的输出，降低了制造成本，且满足产品的一致性要求，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的小规格紧固件自预张开弹性卡箍模具的主视剖切结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的小规格紧固件自预张开弹性卡箍模具的工作状态的俯视结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的小规格紧固件自预张开弹性卡箍模具的圆孔、长孔和小耳外形的冲料结构示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例的小规格紧固件自预张开弹性卡箍模具的异形孔和标识的冲压结构示意图；
[0015]图5是本技术一优选实施例的小规格紧固件自预张开弹性卡箍模具的折弯结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、上模板；2、固定板；3、卸料板；4、凹模板；5、下模板；6、压弯模块；7、打字冲头；8、圆孔冲头；9、长孔冲头；10、落料冲头；11、异形冲头；12、压字冲头；13、压弯冲头；14、定位销。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
5所示的小规格紧固件自预张开弹性卡箍模具，包括上模和下模，上模由上模板1、固定板2和各冲头组成，下模由卸料板3、凹模板4、下模板5、压弯模块6及打字冲头7组成，工作时，条料插入卸料板3的导料槽中，从右端送料端向左送进，固定板2固定连接于上模板1的底端，卸料板3固定连接于凹模板4的上端，固定板2与卸料板3上下相对，固定板2内且沿着模具送料端至模具出料端方向依次固定连接有圆孔冲头8、定位销14、长孔冲头9和落料冲头10，模具工作时采用跳步形式，分三步，步距为送料长度，第一步由圆孔冲头8、长孔冲头9和落料冲头10分别冲出圆孔、长孔和小耳外形，固定板2内沿着中部至出料端方向依次固定连接有异形冲头11、定位销14和压字冲头12，固定板2，第二步条料往左送一个料长，异形冲头11以条料中心为对称轴冲异形孔，保证与圆孔的位置，同时压字冲头12将标识压出，固定板2内靠近出料端方向依次固定连接有压弯冲头13和定位销14，第三步条料继续向左送一个料长，压弯冲头13进行折弯，为保证零件的对称度，在送料过程中采用三组六
个定位销14限制钢带的位移。
[0021]其中，为了方便将标识压出，打字冲头7相对设置于压字冲头12的下方，打字冲头7固定连接于凹模板4内，打字冲头件7和压字冲头12配合将标识压出。
[0022]其中，为了方便进行折弯，压弯模块6相对设置于压弯冲头13的下方，压弯模块6固定连接于凹模板4内，压弯冲头13与压弯模块6上下闭合，将异形孔环绕的中间部位折弯。
[0023]其中，模具闭合时压弯冲头13和压字冲头12与凹模板4之间的间隙为一个零件材料厚度，模具闭合时落料冲头10、长孔冲头9和异形冲头11插入凹模板4两到三个零件材料厚度，通过严格控制各冲头高度，避免在冲裁过程中因为有压弯和压字而损伤模具。
[0024]工作原理：该模具安装于小型的自动成型机上，工作时，条料插入卸料板3的导料槽中，从右端送料端向左送进，第一步，如图3中阴影部分所示，圆孔冲头8、长孔冲头9和落料冲头10分别冲出圆孔、长孔和小耳外形，第二步，如图4所示，条料往左送一个料长，异形冲头11以条料中心为对称轴冲异形孔，保证与圆孔的位置，同时打字冲头件7和压字冲头12将标识压出，第三步，如图5所示，条料继续向左送一个料长，压弯冲头13与压弯模块6上下闭合，将异形孔环绕的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小规格紧固件自预张开弹性卡箍模具，包括：上模和下模，其特征在于，所述上模由上模板(1)、固定板(2)和各冲头组成，所述下模由卸料板(3)、凹模板(4)、下模板(5)、压弯模块(6)及打字冲头(7)组成，所述固定板(2)固定连接于上模板(1)的底端，所述卸料板(3)固定连接于凹模板(4)的上端，所述固定板(2)与卸料板(3)上下相对，所述固定板(2)内且沿着模具送料端至模具出料端方向依次固定连接有圆孔冲头(8)、定位销(14)、长孔冲头(9)和落料冲头(10)，所述固定板(2)内沿着中部至出料端方向依次固定连接有异形冲头(11)、定位销(14)和压字冲头(12)，固定板(2)，所述固定板(2)内靠近出料端方向依次固定连接有压弯冲头(13)和定位销(14)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，
申请(专利权)人：南京宏佳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：