一种四轴雕刻机用加工中心的Z轴滑板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四轴雕刻机用加工中心的Z轴滑板结构，包括包括板体，所述板体前后两端的左右两侧均固定连接有加强筋，所述板体前端中部均匀设置有三个减重通孔，所述板体后端顶部固定连接有固定片，所述固定片顶端中部设置有第一安装槽，所述板体前后两端均固定连接有加固层。本实用新型专利技术中，通过固定片和第一安装槽可以将电机和导轨安装在Z轴滑板上，配合加强筋提高Z滑板的钢性，减重通孔减少板体自身重量，增加运行稳定性，减少加工过程中部件的形变，提高加工精度，耐磨层能减少运行时的磨损，加固层能进一步增加板体的刚性，防水涂层能防止空气中的水分进入板体，延长其使用寿命，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种四轴雕刻机用加工中心的Z轴滑板结构


[0001]本技术涉及雕刻机领域，尤其涉及一种四轴雕刻机用加工中心的Z 轴滑板结构。

技术介绍

[0002]雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上，大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
[0003]目前四轴雕刻机主要受部件结构限制，影响加工精度，造成加工成品无法满足精度要求，这是因为四轴雕刻机中加工中心的Z轴滑板为平板结构，刚性小，而旋转机构体积较大，且主轴安装在旋转机构最前端，主轴加工负载时力矩大，Z轴滑板加工负载时容易产生形变，尤其是进料高度(龙门与床身加工台面的距离)加高时，Z轴滑板需要加长，则加工时Z轴滑板形变会更大。目前该类四轴雕刻机的进料高度基本上在400mm以下，在不改变结构的前提下，若增加进料高度，会严重影响四轴雕刻机加工精度，无法满足加工要求，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种四轴雕刻机用加工中心的Z轴滑板结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种四轴雕刻机用加工中心的Z轴滑板结构，包括板体，所述板体前后两端的左右两侧均固定连接有加强筋，所述板体前端中部均匀设置有三个减重通孔，所述板体后端顶部固定连接有固定片，所述固定片顶端中部设置有第一安装槽，所述第一安装槽顶端内壁设置有安装通孔，所述板体后端底部固定连接有固定台，所述板体前后两端均固定连接有加固层，所述加固层前后两端均固定连接有防水涂层，所述防水涂层前后两端均固定连接有耐磨层。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述板体前端底部设置有第二安装槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述板体后端左右两侧均设置有滑槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定台顶端中部固定连接有无油轴承。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，首先对传统的Z轴滑板进行改进，通过固定片和第一安装槽可以将电机和导轨安装在Z轴滑板上，在Z轴滑板的加强筋结构配合下，有效提高了Z滑板的钢性，
通过设置多个减重通孔能有效减少板体自身重量，使得运行时的稳定性更好，从而减少机器加工过程中的结构部件的形变，提高了加工精度，板体上添加的耐磨层和无油轴承能减少运行时的磨损，加固层能进一步增加板体的刚性，防水涂层能防止空气中的水分进入板体，延长其使用寿命，值得大力推广。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种四轴雕刻机用加工中心的Z轴滑板结构的正视立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种四轴雕刻机用加工中心的Z轴滑板结构的后视立体图；
[0016]图3为本技术提出的一种四轴雕刻机用加工中心的Z轴滑板结构中板身的内部结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、板体；2、加强筋；3、减重通孔；4、固定片；5、第一安装槽；6、安装通孔；7、第二安装槽；8、滑槽；9、固定台；10、无油轴承；11、耐磨层；12、防水涂层；13、加固层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种四轴雕刻机用加工中心的Z轴滑板结构，包括板体1，负责雕刻机的主轴在雕刻时给Z轴进给，保证 Z轴的稳定性，板体1前后两端的左右两侧均固定连接有加强筋2，增加板体 1的刚性，板体1前端中部均匀设置有三个减重通孔3，减少板体1自身重量，增加运行时的稳定性，板体1后端顶部固定连接有固定片4，固定片4顶端中部设置有第一安装槽5，第一安装槽5顶端内壁设置有安装通孔6，方便安装电机和导轨，电机安装在第一安装槽5内部，导轨穿过安装通孔6并固定在无油轴承10上，减少磨损，板体1后端底部固定连接有固定台9，连接固定作用，上面固定有无油轴承10，板体1前后两端均固定连接有加固层13，进一步增加结构稳定性，加固层13前后两端均固定连接有防水涂层12，防止空气中对水分与氧气对其进行腐蚀，防水涂层12前后两端均固定
连接有耐磨层 11，增加运行时耐磨性，延长使用寿命。
[0022]耐磨层11材质设置为聚氯乙烯混合物，拥有更好的耐磨性，防水涂层12 材质设置为填充碳纤维的聚氨酯混合物，拥有更好的防水性，加固层13材质设置为高强砂浆和预应力纤维材料混合，拥有更好的稳固性，板体1前端底部设置有第二安装槽7，方便对伺服电机的安装，板体1后端左右两侧均设置有滑槽8，减少滑动时的磨损，固定台9顶端中部固定连接有无油轴承10，减少导轨转动时的磨损，延长使用寿。
[0023]工作原理：首先对传统的Z轴滑板进行改进，通过固定片4和第一安装槽5可以将电机和将导轨安装在Z轴滑板上，电机固定连接在第一安装槽5 内，导轨穿过安装通孔6并固定连接在无油轴承10的内环上，在Z轴滑板的加强筋2结构配合下，有效提高了Z滑板的钢性，通过设置多个减重通孔3 能有效减少板体1自身重量，使得运行时的稳定性更好，从而减少机器加工过程中的结构部件的形变，提高了加工精度，第二安装槽7内壁安装伺服电机来控制主轴的旋转，板体1上添加的耐磨层11和无油轴承10能减少运行时的磨损，加固层13能进一步增加板体1的刚性，防水涂层12能防止空气中的水分进入板体1。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四轴雕刻机用加工中心的Z轴滑板结构，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)前后两端的左右两侧均固定连接有加强筋(2)，所述板体(1)前端中部均匀设置有三个减重通孔(3)，所述板体(1)后端顶部固定连接有固定片(4)，所述固定片(4)顶端中部设置有第一安装槽(5)，所述第一安装槽(5)顶端内壁设置有安装通孔(6)，所述板体(1)后端底部固定连接有固定台(9)，所述板体(1)前后两端均固定连接有加固层(13)，所述加固层(13)前后两端均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：段培见，吴德得，李海龙，韩慧凝，
申请(专利权)人：山东艾思天成智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：