局部喷漆用平喷式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了局部喷漆用平喷式模具，包括挡盖，挡盖的顶端开设有喷漆槽，挡盖的底端设置有工件主体，工件主体的内壁固定设置有多个第一卡块，挡盖的底端固定设置有多个第一弹性块，多个第一弹性块的一侧均固定设置有第一凸起，挡盖与工件主体之间设置有第一紧固机构，挡盖与工件主体之间设置有第二紧固机构。本实用新型专利技术利用挡盖、喷漆槽、第一弹性块和第一凸起的设置，通过挡盖盖在工件主体的顶端，并在第一弹性块的弹性作用下使得第一凸起与工件主体上第一卡块卡接，从而将工件主体与挡盖固定连接，喷漆槽使得工件主体露出的位置便是工件主体待喷漆部位，从而直接对喷漆槽位置进行喷漆即可，提高了工件局部喷漆的便捷性。提高了工件局部喷漆的便捷性。提高了工件局部喷漆的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
局部喷漆用平喷式模具


[0001]本技术涉及工件加工领域，特别涉及局部喷漆用平喷式模具。

技术介绍

[0002]工件是制造过程中的一个产品部件，在这个工件的制作过程中，需要进行一系列的加工，其中最后的一步加工便是对工件进行喷漆处理，有些工件在喷漆加工时需要进行局部喷漆，就需要在工件上待喷漆部位的四周贴上遮挡纸，从而避免喷漆加工时喷到不需要喷漆的部位，但是这种贴纸的方式操作繁琐，在每一次的工件喷漆时，都须按照尺寸贴上多张遮挡纸，降低了工件局部喷漆的便捷性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供局部喷漆用平喷式模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：局部喷漆用平喷式模具，包括挡盖，所述挡盖的顶端开设有喷漆槽，所述挡盖的底端设置有工件主体，所述工件主体的内壁固定设置有多个第一卡块，所述挡盖的底端固定设置有多个第一弹性块，多个所述第一弹性块的一侧均固定设置有第一凸起，所述挡盖与工件主体之间设置有第一紧固机构，所述挡盖与工件主体之间设置有第二紧固机构。
[0005]优选的，所述第一紧固机构包括多个定位管，多个所述定位管均固定连接于工件主体的顶端，多个所述定位管的外壁均固定连接有第二卡块，所述挡盖的底端固定设置有多个第二弹性块，多个所述第二弹性块的一侧固定设置有第二凸起。
[0006]优选的，所述第二紧固机构包括多个第三弹性块，多个所述第三弹性块均固定设置于工件主体的顶端，多个所述第三弹性块的一侧均固定设置有第三凸起，所述挡盖的底端开设有多个插孔。
[0007]优选的，所述挡盖的底端固定设置有多个插块，所述工件主体的内壁固定连接有多个固定块，多个所述固定块的顶端均开设有插槽，多个所述插块的外壁分别与多个插槽的内壁活动穿插连接。
[0008]优选的，所述挡盖的底端固定连接有压紧条，所述挡盖的四个边角处均开设有第一圆弧倒角，所述压紧条的四个边角处均开设有第二圆弧倒角。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010](1)本技术利用挡盖、喷漆槽、第一弹性块和第一凸起的设置，通过挡盖盖在工件主体的顶端，并在第一弹性块的弹性作用下使得第一凸起与工件主体上第一卡块卡接，从而将工件主体与挡盖固定连接，喷漆槽使得工件主体露出的位置便是工件主体待喷漆部位，从而直接对喷漆槽位置进行喷漆即可，避免进行贴纸，提高了工件局部喷漆的便捷性；
[0011](2)本技术利用第二弹性块和第二凸起的设置，通过第二弹性块的弹性作用，
使得第二凸起会卡住工件主体上的第二卡块，进一步对工件主体与挡盖进行连接，提高了工件主体定位在挡盖上的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图。
[0013]图2为本技术立体剖视结构示意图。
[0014]图3为本技术挡盖倒置立体结构示意图。
[0015]图4为本技术工件主体立体结构示意图。
[0016]图5为本技术图2的A处局部放大结构示意图。
[0017]图6为本技术图3的B处局部放大结构示意图。
[0018]图7为本技术图4的C处局部放大结构示意图。
[0019]图8为本技术图4的D处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、挡盖；2、喷漆槽；3、工件主体；4、第一卡块；5、第一弹性块；6、第一凸起；7、定位管；8、第二卡块；9、第二弹性块；10、第二凸起；11、插块；12、固定块；13、插槽；14、第三弹性块；15、第三凸起。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
8所示的局部喷漆用平喷式模具，包括挡盖1，挡盖1的顶端开设有喷漆槽2，挡盖1的底端设置有工件主体3，工件主体3的内壁固定设置有多个第一卡块4，挡盖1的底端固定设置有多个第一弹性块5，多个第一弹性块5的一侧均固定设置有第一凸起6，挡盖1与工件主体3之间设置有第一紧固机构，挡盖1与工件主体3之间设置有第二紧固机构，通过第一凸起6挤压第一卡块4，使得第一弹性块5形变，从而使得第一凸起6卡住第一卡块4，即完成工件主体3在挡盖1上的定位，此时喷漆槽2露出的工件主体3的部位便是工件主体3的待喷漆部位；
[0023]第一紧固机构包括多个定位管7，多个定位管7均固定连接于工件主体3的顶端，多个定位管7的外壁均固定连接有第二卡块8，挡盖1的底端固定设置有多个第二弹性块9，多个第二弹性块9的一侧固定设置有第二凸起10，通过第二凸起10挤压第二卡块8，使得第二弹性块9形变，从而使得第二凸起10卡住第二卡块8，即可进一步对工件主体3与挡盖1之间的连接进行稳固；
[0024]第二紧固机构包括多个第三弹性块14，多个第三弹性块14均固定设置于工件主体3的顶端，多个第三弹性块14的一侧均固定设置有第三凸起15，挡盖1的底端开设有多个插孔，通过第三凸起15挤压插孔的内壁，使得第三弹性块14形变，进而使得第三凸起15卡入插孔的内壁，进一步加强了工件主体3和挡盖1之间的连接强度，使得工件主体3在被喷漆加工时不易从挡盖1上掉落；
[0025]挡盖1的底端固定设置有多个插块11，工件主体3的内壁固定连接有多个固定块
12，多个固定块12的顶端均开设有插槽13，多个插块11的外壁分别与多个插槽13的内壁活动穿插连接，插块11对准插槽13，对工件主体3与挡盖1连接时进行导向，提高了工件主体3在挡盖1上定位的便捷性；
[0026]挡盖1的底端固定连接有压紧条，挡盖1的四个边角处均开设有第一圆弧倒角，压紧条的四个边角处均开设有第二圆弧倒角，第一圆弧倒角和第二圆弧倒角都使得挡盖1在使用时更安全，不会因尖锐的棱角对操作人员造成伤害。
[0027]本技术工作原理：
[0028]将挡盖1倒置放置，拿起工件主体3，使得工件主体3的顶端面对准挡盖1的底端面，同时使得挡盖1上的插块11对准工件主体3上的插槽13，并将插块11插入插槽13中，插块11插入插槽13的同时，第一凸起6会挤压第一卡块4，使得第一弹性块5形变，从而谁第一凸起6卡住第一卡块4，同时第二凸起10挤压第二卡块8，使得第二弹性块9形变，从而使得第二凸起10卡住第二卡块8，同时第三凸起15挤压插孔的内壁，使得第三弹性块14形变，从而使得第三凸起15卡入插孔中，即完成工件主体3在挡盖1上的定位，此时将挡盖1反过来，喷漆槽2露出的工件主体3部位便是喷漆部位，此时对着喷漆槽2部位喷漆，即可对工件主体3的喷漆部位进行喷漆。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.局部喷漆用平喷式模具，包括挡盖(1)，其特征在于，所述挡盖(1)的顶端开设有喷漆槽(2)，所述挡盖(1)的底端设置有工件主体(3)，所述工件主体(3)的内壁固定设置有多个第一卡块(4)，所述挡盖(1)的底端固定设置有多个第一弹性块(5)，多个所述第一弹性块(5)的一侧均固定设置有第一凸起(6)，所述挡盖(1)与工件主体(3)之间设置有第一紧固机构，所述挡盖(1)与工件主体(3)之间设置有第二紧固机构。2.根据权利要求1所述的局部喷漆用平喷式模具，其特征在于，所述第一紧固机构包括多个定位管(7)，多个所述定位管(7)均固定连接于工件主体(3)的顶端，多个所述定位管(7)的外壁均固定连接有第二卡块(8)，所述挡盖(1)的底端固定设置有多个第二弹性块(9)，多个所述第二弹性块(9)的一侧固定设置有第二凸起(10)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏鸣，杨红梅，
申请(专利权)人：苏州贝尔里斯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：