一种入口滚动导卫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种入口滚动导卫，包括盒体，所述的盒体右侧通过螺栓固定有预导板，所述的盒体左侧对称设置有左支撑臂和右支撑臂，所述的左支撑臂和右支撑臂左端通过导辊轴固定有大小相同的夹送辊，所述的夹送辊外圈为向内凹的弧状，所述的导辊轴为垂直方向设置，所述的导辊轴通过螺母固定，所述的左支撑臂和右支撑臂上内垂直设置有偏心轴，所述的偏心轴上设置有左右涡轮。本实用新型专利技术的有益效果：有效减少轧件在导卫中弹跳现象的发生，进而减少轧件对导板的冲击，有效延长导卫的使用寿命；夹送辊沿着偏心轴转动，进而可以调节夹送辊的开口大小，适应不同料形尺寸的夹送。适应不同料形尺寸的夹送。适应不同料形尺寸的夹送。

【技术实现步骤摘要】
一种入口滚动导卫


[0001]本技术涉及滚动导卫
，具体涉及一种入口滚动导卫。

技术介绍

[0002]钢铁企业棒材轧钢厂滚动入口导卫用于扶持椭圆轧件对正轧槽。目前的入口导卫出现两导辊之间开口度调节难度大，不适应不同料形尺寸的夹送，轧件在导卫中容易出现弹跳的现象，发生对导板的冲击，对导卫的使用寿命产生一定的影响。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术旨在提供一种入口滚动导卫。
[0005]为实现该技术目的，本技术的方案是：一种入口滚动导卫，包括盒体，所述的盒体右侧通过螺栓固定有预导板，所述的盒体左侧对称设置有左支撑臂和右支撑臂，所述的左支撑臂和右支撑臂左端通过导辊轴固定有大小相同的夹送辊，所述的导辊轴为垂直方向设置，所述的导辊轴通过螺母固定，所述的左支撑臂和右支撑臂上内垂直设置有偏心轴，所述的偏心轴上设置有左右蜗轮，所述的左右蜗轮与左支撑臂和右支撑臂内的偏心轴互相配合，所述的左支撑臂和右支撑臂上横向设置有蜗杆轴一和蜗杆轴二，所述的左右蜗轮与蜗杆轴一、蜗杆轴二构成蜗轮与蜗杆的配合。
[0006]作为优选，所述的左支撑臂和右支撑臂大小结构相同，所述的左支撑臂和右支撑臂之间留有间隙。
[0007]作为优选，所述的夹送辊之间的中心距离最大为84cm，最小为68cm。
[0008]作为优选，所述的偏心轴通过螺钉配合垫片与左支撑臂和右支撑臂固定。
[0009]作为优选，所述的夹送辊沿偏心轴转动进而调节夹送辊的开口大小。
[0010]作为优选，所述的蜗杆轴一和蜗杆轴二的顶端相接触。
[0011]本技术的有益效果：左支撑臂和右支撑臂上装配有夹送辊，夹送辊沿铅垂面方向布置，能够使得轧件准确高效的导入轧辊，有效减少轧件在导卫中弹跳现象的发生，进而减少轧件对导板的冲击，有效延长导卫的使用寿命；蜗轮与蜗杆轴一、蜗杆轴二构成蜗轮蜗杆配合，使得配合设置的夹送辊沿着偏心轴转动，进而可以调节夹送辊的开口大小，适应不同料形尺寸的夹送。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0015]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0021]如图1所示，本技术所述的具体实施例为一种入口滚动导卫，包括盒体2，所述的盒体2右侧通过螺栓固定有预导板1，所述的盒体2左侧对称设置有左支撑臂6和右支撑臂7，所述的左支撑臂6和右支撑臂7左端通过导辊轴4固定有大小相同的夹送辊5，所述的导辊轴4为垂直方向设置，所述的导辊轴4通过螺母固定，所述的左支撑臂6和右支撑臂7上内垂直设置有偏心轴3，所述的偏心轴3上设置有左右蜗轮8，所述的左右蜗轮8与左支撑臂6和右支撑臂7内的偏心轴3互相配合，所述的左支撑臂6和右支撑臂7上横向设置有蜗杆轴一9和蜗杆轴二10，所述的左右蜗轮与蜗杆轴一9、蜗杆轴二10构成蜗轮与蜗杆的配合。所述的左支撑臂6和右支撑臂7大小结构相同，所述的左支撑臂6和右支撑臂7之间留有间隙。所述的夹送辊5之间的中心距离最大为84cm，最小为68cm。所述的偏心轴3通过螺钉配合垫片与左支撑臂6和右支撑臂7固定。所述的夹送辊5沿偏心轴3转动进而调节夹送辊5的开口大小。所述的蜗杆轴一9和蜗杆轴二10的顶端相接触。
[0022]具体实施例：左支撑臂6、右支撑臂7上装配有两队彼此配合夹送辊5，夹送辊5沿铅垂面方向布置在支撑臂上，能够使得轧件准确高效的导入轧辊，有效减少轧件在导卫中弹
跳现象的发生，进而减少轧件对导板的冲击，有效延长导卫的使用寿命；
[0023]夹送辊装配在左支撑臂6、右支撑臂7上固定导辊轴4、偏心轴3上，导辊轴4、偏心轴3轴向沿着左支撑臂6、右支撑臂7的铅垂面布置，左右蜗轮8设置在偏心轴3上，左右蜗轮8与蜗杆轴一9、蜗杆轴二10构成蜗轮蜗杆配合，使得配合设置的夹送辊5沿着偏心轴3转动，进而可以调节夹送辊5的开口大小，适应不同料形尺寸的夹送。
[0024]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种入口滚动导卫，包括盒体，所述的盒体右侧通过螺栓固定有预导板，其特征在于：所述的盒体左侧对称设置有左支撑臂和右支撑臂，所述的左支撑臂和右支撑臂左端通过导辊轴固定有大小相同的夹送辊，所述的夹送辊外圈为向内凹的弧状，所述的导辊轴为垂直方向设置，所述的导辊轴通过螺母固定，所述的左支撑臂和右支撑臂上内垂直设置有偏心轴，所述的偏心轴上设置有左右蜗轮，所述的左右蜗轮与左支撑臂和右支撑臂内的偏心轴互相配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙美萍，管金伟，
申请(专利权)人：江苏新隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：