【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及辊轴，尤其涉及一种多扭转辊组件及其装配方法。
技术介绍
1、线材轧机是专门用于轧制盘条（即线材）的轧机，线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一道次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机，现代化的连续式线材轧机一般由21～28架轧机组成，分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组，中轧机组有时还分为一中轧、二中轧两组，线材轧机的结构和布置方式一直朝着高速、连续、无扭、单线、组合结构、机械化、自动化的方向发展，随着线材行业的快速发展，线材轧机设备水平也不断提高，而扭转辊是装设在水平连续式的线材轧机上，翻转机架间轧件用的辊式翻钢装置，是粗轧区域零事故的重要保证，而扭转辊的质量好坏直接影响到的线材轧机轧制盘条的质量。
2、现有的扭转辊组件大都结构单一，一般为整体化一体式成型设计，不便于进行快捷的拆装工作，既降低了前期的产品装配效率，也降低了后期的产品拆卸调试效率，使用不方便，且现有的扭转辊组件上的各个扭转辊本体也大都为固定式安装结构，不便于根据实际应用需要对相邻扭转...
【技术保护点】
1.一种多扭转辊组件，其特征在于：包括扭转轴（1）和扭转辊轴套（2），所述扭转轴（1）上套接有呈左右对称分布的轴承（3），所述扭转辊轴套（2）套接于轴承（3）外侧并通过轴承（3）安装于扭转轴（1）上，所述扭转轴（1）左侧固定有与轴承（3）抵触的第一限位挡圈（4），所述扭转辊轴套（2）左端固定有第二限位挡圈（5），所述扭转辊轴套（2）外侧滑动套设有呈等距分布的扭转辊本体（6），所述扭转辊本体（6）远离第二限位挡圈（5）的一侧开设有环形螺纹槽（7），所述环形螺纹槽（7）内侧螺纹连接有延伸出环形螺纹槽（7）外部的螺纹套管（8），所述扭转辊轴套（2）右侧滑动套设有与最右侧螺纹...
【技术特征摘要】
1.一种多扭转辊组件，其特征在于：包括扭转轴（1）和扭转辊轴套（2），所述扭转轴（1）上套接有呈左右对称分布的轴承（3），所述扭转辊轴套（2）套接于轴承（3）外侧并通过轴承（3）安装于扭转轴（1）上，所述扭转轴（1）左侧固定有与轴承（3）抵触的第一限位挡圈（4），所述扭转辊轴套（2）左端固定有第二限位挡圈（5），所述扭转辊轴套（2）外侧滑动套设有呈等距分布的扭转辊本体（6），所述扭转辊本体（6）远离第二限位挡圈（5）的一侧开设有环形螺纹槽（7），所述环形螺纹槽（7）内侧螺纹连接有延伸出环形螺纹槽（7）外部的螺纹套管（8），所述扭转辊轴套（2）右侧滑动套设有与最右侧螺纹套管（8）抵触的调整垫圈（9），所述调整垫圈（9）远离扭转辊本体（6）的一侧设有螺纹套接于扭转辊轴套（2）上的锁紧套（10），所述扭转轴（1）两侧均套设有与扭转辊轴套（2）适配的压盖（11），所述压盖（11）通过弹簧定位机构与扭转辊轴套（2）卡接，所述压盖（11）内开设有环形空腔（12），所述环形空腔（12）内部对称设有通过旋钮驱动旋转的单向丝杆（13），上下两组所述单向丝杆（13）上共同螺纹套接有移动环板（14），所述移动环板（14）靠近轴承（3）的一侧通过呈对称分布的顶杆（15）滑动贯穿压盖（11）并固定有环形顶板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种多扭转辊组件，其特征在于：所述扭转轴（1）右侧螺纹套接有与最右所述侧轴承（3）抵触的并帽螺母（17），所述并帽螺母（17）设有两组且两组所述并帽螺母（17）之间设有套设于扭转轴（1）外部的锁紧垫圈（18）。
3.根据权利要求1所述的一种多扭转辊组件，其特征在于：所述密封组件包括固定于压盖（11）靠近轴承（3）一侧侧壁的第一密封圈（19）和第二密封圈（20），所述第二密封圈（20）位于第一密封圈（19）内侧，所述扭转辊轴套（2）内部两侧壁均开设有与第一密封圈（19）适配的密封槽，所述扭转轴（1）左右两侧均固定套接有与第二密封圈（20）适配的密封环（21），所述第二密封圈（20）嵌合于密封环（21）内侧。
4.根据权利要求1所述的一种多扭转辊组件，其特征在于：所述弹簧定位机构包括开设于压盖（11）内部上下两侧的滑槽（22）和滑动插接与滑槽（22）内的弹簧插销（23），上下两组所述弹簧插销（23）相反一端均贯穿至压盖（11）外部，所述扭转辊轴套（2）左右两侧内壁上均对称开设有与弹簧插销（23）适配的插孔（24）。
5.根据权利要求4所述的一种多扭转辊组件，其特征在于：所述弹簧插销（23）远离插孔（24）的一端固定有挡片（25），所述挡片（25）远离弹簧插销（23）的一侧固定有限位弹簧（26），所述限位弹簧（26）远离插孔（24）的一端与滑槽（22）远离插孔（...
【专利技术属性】
技术研发人员：管金伟，孙立彬，孙美萍，
申请(专利权)人：江苏新隆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。