本实用新型专利技术涉及电线加工技术领域，且公开了一种电线加工用分线装置，包括工作台，所述工作台顶端固定安装有安装框，安装框的左右端均呈开口设置，安装框的内腔顶端固定安装有液压推杆，液压推杆的输出端固定安装有活动板，活动板的底端设置有多个辅助辊，所述安装框的内腔底端固定安装有位于辅助辊下方的矩形框，矩形框的内腔后侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至矩形框前表面的转杆。该电线加工用分线装置，具备适用性强的优点，解决了在电线加工过程中需要将电线丝分开，缠绕在线筒上，方便进行下一步的加工，但是现有的分线装置在使用时不能够对不同粗细的电线进行分线，从而降低了分线装置的适用性的问题。分线装置的适用性的问题。分线装置的适用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电线加工用分线装置
[0001]本技术涉及电线加工
，具体为一种电线加工用分线装置。
技术介绍
[0002]电线是指传导电流的导线，可以有效传导电，电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层：电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个部分组成，电线加工时，首先从铜渣开始，不一定要是纯铜，任何东西，只要含铜就行因为不是铜的成分会融化在铜水中，烧的一干二净。为了达到铜水沸腾的温度，工厂的工人们向锅炉泵入极高压氧，融化的铜水(含有一些杂质)流入模具，随后模具被浸水冷却到可加工温度，冷却完毕后，成型模片被送往巨型电解浴去除杂质，成品就是这些干净得多的铜板。
[0003]在电线加工过程中需要将电线丝分开，缠绕在线筒上，方便进行下一步的加工，但是现有的分线装置在使用时不能够对不同粗细的电线进行分线，从而降低了分线装置的适用性，故而提出一种电线加工用分线装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电线加工用分线装置，具备适用性强的优点，解决了在电线加工过程中需要将电线丝分开，缠绕在线筒上，方便进行下一步的加工，但是现有的分线装置在使用时不能够对不同粗细的电线进行分线，从而降低了分线装置的适用性的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电线加工用分线装置，包括工作台，所述工作台顶端固定安装有安装框，安装框的左右端均呈开口设置，安装框的内腔顶端固定安装有液压推杆，液压推杆的输出端固定安装有活动板，活动板的底端设置有多个辅助辊，所述安装框的内腔底端固定安装有位于辅助辊下方的矩形框，矩形框的内腔后侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至矩形框前表面的转杆，转杆的外部固定安装有位于矩形框内部的传送辊，所述矩形框的前表面设置有用于传动转杆的驱动组件，工作台的顶端固定安装有位于安装框右方的进线组件，所述工作台的顶端固定安装有位于进线组件右方的缠绕收线组件。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该电线加工用分线装置，在使用的过程中能够对不同粗细的电线进行分线加工，从而提升了该装置的适用性。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述活动板的顶端固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至安装框顶端的导向杆，两个导向杆分别位于液压推杆的左右两侧，导向杆与安装框的顶端活动连接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有导向杆，使得活动板在进行移动时，能够沿着导向杆长度的方向进行移动，从而保证了活动板移动时的平稳性。
[0013]进一步，所述辅助辊和传送辊的外部均开设有与电线相适配的环形槽，所述辅助辊与传送辊的数量相同。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有环形槽，使得电线在传送的过程中避免发生偏移的现象，同时对辅助辊和传送辊进行限制，使得在传送的过程中能够保证电线的稳固性。
[0015]进一步，所述驱动组件包括第一电动机，所述矩形框的前表面固定安装有位于转杆右方的第一电动机，第一电动机的输出端固定安装有第一链轮，所述转杆的外部固定安装有位于矩形框前方的第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外部均通过链条传动连接。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有驱动组件，能够通过驱动组件带动转杆进行转动，从而方便将电线向右传输。
[0017]进一步，所述进线组件包括竖板，所述工作台的顶端固定安装有数量为两个的竖板，两个竖板的相对一侧均与放置框固定连接，放置框的顶端呈开口设置，放置框的前后表面均开设有通孔，放置框的内腔前后侧均与数量为十个的挡板固定连接，相邻两个所述挡板的相对一侧均与分线板活动连接，所述工作台的顶端固定安装有位于放置框下方的电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有矩形板，矩形板的顶端固定安装有数量为五个的分线尖刀，所述工作台的顶端固定安装有位于矩形板下方的伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接于矩形板的底端。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有进线组件，能够通过进行组件对电线进行分线，同时在分线的过程中还能适用与不同粗细的电线，增强了该装置的适用性。
[0019]进一步，所述缠绕收线组件包括连接板，所述工作台的顶端固定安装有位于竖板右方的连接板，所述工作台的顶端固定安装有位于连接板正前方的安装箱，所述连接板的前表面转动连接有一端贯穿并延伸至安装箱内部的圆杆，圆杆的外部固定安装有数量为四个且均位于安装箱外部的限位盘，安装箱的内腔前侧壁固定安装有第二电动机，第二电动机的输出端固定安装有第一齿轮，所述圆杆的外部固定安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有缠绕收线组件，能够将分线结束后的电线均匀的缠绕与圆杆的外部。
附图说明
[0021]图1为本技术正视结构示意图；
[0022]图2为本技术安装框的内部剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术矩形框与驱动组件的俯视连接示意图；
[0024]图4为本技术部分工作台与进线组件的右视连接示意图；
[0025]图5为本技术部分工作台与缠绕收线组件的右视连接示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、安装框；3、液压推杆；4、活动板；5、辅助辊；6、矩形框；7、转杆；8、传送辊；9、驱动组件；91、第一电动机；92、第一链轮；93、第二链轮；94、链条；10、进线组件；101、竖板；102、放置框；103、通孔；104、挡板；105、分线板；106、电动推杆；107、矩形板；
108、分线尖刀；109、伸缩杆；11、缠绕收线组件；111、连接板；112、安装箱；113、圆杆；114、限位盘；115、第二电动机；116、第一齿轮；117、第二齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例中，由图1
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5给出，一种电线加工用分线装置，包括工作台1，工作台1顶端固定安装有安装框2，安装框2的左右端均呈开口设置，安装框2的内腔顶端固定安装有液压推杆3，液压推杆3的输出端固定安装有活动板4，活动板4的底端设置有多个辅助辊5，安装框2的内腔底端固定安装有位于辅助辊5下方的矩形框6，矩形框6的内腔后侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至矩形框6前表面的转杆7，转杆7的外部固定安装有位于矩形框6内部的传送辊8，矩形框6的前表面设置有用于传动转杆7的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线加工用分线装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端固定安装有安装框（2），安装框（2）的左右端均呈开口设置，安装框（2）的内腔顶端固定安装有液压推杆（3），液压推杆（3）的输出端固定安装有活动板（4），活动板（4）的底端设置有多个辅助辊（5），所述安装框（2）的内腔底端固定安装有位于辅助辊（5）下方的矩形框（6），矩形框（6）的内腔后侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至矩形框（6）前表面的转杆（7），转杆（7）的外部固定安装有位于矩形框（6）内部的传送辊（8），所述矩形框（6）的前表面设置有用于传动转杆（7）的驱动组件（9），工作台（1）的顶端固定安装有位于安装框（2）右方的进线组件（10），所述工作台（1）的顶端固定安装有位于进线组件（10）右方的缠绕收线组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种电线加工用分线装置，其特征在于：所述活动板（4）的顶端固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至安装框（2）顶端的导向杆，两个导向杆分别位于液压推杆（3）的左右两侧，导向杆与安装框（2）的顶端活动连接。3.根据权利要求1所述的一种电线加工用分线装置，其特征在于：所述辅助辊（5）和传送辊（8）的外部均开设有与电线相适配的环形槽，所述辅助辊（5）与传送辊（8）的数量相同。4.根据权利要求1所述的一种电线加工用分线装置，其特征在于：所述驱动组件（9）包括第一电动机（91），所述矩形框（6）的前表面固定安装有位于转杆（7）右方的第一电动机（91），第一电动机（91）的输出端固定安装有第一链轮（92），所述转杆（7）的外部固定安装有位于矩形框（6）前方的第二链轮（93），所述第一链轮（92）和第二链轮（93）的外部均...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中政，
申请(专利权)人：浙江朗诗德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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