一种高强度水泵外壳铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度水泵外壳铸造设备，旨在解决人工进行落砂清理时，工作强度大，效率低下的问题。其技术方案要点是：包括机架以及与机架顶端转动连接的安装架，机架上设置有用于带动安装架旋转的电机一，安装架的内壁上设置有两组对称分布的夹紧装置，两侧夹紧装置均包括有丝杆以及套设在丝杆上的螺母座，螺母座上设置有一端与其固定连接的带动杆，带动杆的另一端固定连接有夹板，安装架的内壁上设置有与其转动连接的转动杆。本实用新型专利技术通过夹紧装置对铸件进行夹紧，并通过转动杆和连接杆带动敲击杆对铸件进行敲击落砂，通过与机架转动连接的安装架实现铸件旋转落砂，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度水泵外壳铸造设备


[0001]本技术涉及水泵壳体铸造领域，更具体地说，它涉及一种高强度水泵外壳铸造设备。

技术介绍

[0002]泵壳是水泵叶轮外面的部件，也叫泵体，在泵壳一般采用铸造的方式进行生产，应用最广泛的铸造方式为砂型铸造。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。
[0003]砂型铸件在落砂清理时，一般采用将铸件悬吊然后手动敲击铸件的方式，使砂子从铸件上脱落，因为铸件上有存在孔和腔体，工作人员需要将铸件旋转到不同角度，将腔体和孔内的砂子倒出。
[0004]人工操作在进行清理时存在工作人员劳动强度较大，易产生疲劳的缺陷，降低了工作效率的问题。
[0005]因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高强度水泵外壳铸造设备，通过夹紧装置对铸件进行夹紧，并通过转动杆和连接杆带动敲击杆对铸件进行敲击落砂，通过与机架转动连接的安装架实现铸件旋转落砂，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度水泵外壳铸造设备，包括机架以及与机架顶端转动连接的安装架，所述机架上设置有用于带动安装架旋转的电机一，所述安装架的内壁上设置有两组对称分布的夹紧装置，两侧所述夹紧装置均包括有一端与安装架内壁转动连接的丝杆以及套设在丝杆上的螺母座，所述螺母座上设置有一端与其固定连接的带动杆，所述带动杆的另一端固定连接有夹板，所述安装架的内壁上设置有与其转动连接的转动杆，所述转动杆上固定连接有两个对称分布的套环，两侧所述套环上均设置有一端与其固定连接的连接杆，两侧所述连接杆之间固定连接有敲击杆，所述安装架上设置有用于带动转动杆旋转的电机二。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对加工完成的铸件进行落砂清理时，将铸件放置在两侧的夹板之间，然后旋转两侧的丝杆，两侧的丝杆旋转后就能带动两侧的螺母座向靠近铸件的一侧移动，两侧的螺母座就能通过带动杆带动两侧的夹板向靠近铸件的一侧移动，直至将位于两者之间的铸件夹紧，夹紧后，就能通过电机二带动转动杆进行旋转，转动杆旋转后就能带动与转动杆固定连接套环一起旋转，套环就能通过连接杆带动敲击杆移动，敲击杆就能对夹持在两侧夹板之间的铸件进行敲击落砂，而电机二带动转动杆往复旋转就能带动敲击杆持续性的对铸件进行敲击，在敲击落砂完成后，由于安装架与机架为转
动连接，因此可以通过电机一带动安装架旋转，安装架上的夹紧装置就能带动铸件一起旋转，使铸件腔体和孔内的砂子倒出，减少了人工操作的强度，提高了铸件的加工效率，在落砂清理完成后，向反方向旋转丝杆，丝杆上的螺母座就会向远离铸件的一端移动，螺母座就能通过带动杆带动夹板远离铸件，两侧的夹板就会将中间的铸件松开，就能将铸件取下。
[0009]本技术进一步设置为：所述安装架内滑动连接有两块对称分布的支撑板，所述安装架的侧壁上设置有供支撑板插入并移动的插槽。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要对铸件进行夹紧时，可以将两侧的支撑板滑动合并为一块完整的放置平面，可以将铸件先放置在支撑板上，然后在通过夹紧装置进行夹紧，使铸件在夹紧过程中无需人工手扶，进一步方便了铸件的加工，在铸件通过夹紧装置夹紧后，将两侧的支撑板向两侧移动，将敲击杆敲击的位置空出，就能正常进行敲击落砂。
[0011]本技术进一步设置为：所述插槽的内壁上设置有与其固定连接的凸块，所述支撑板上设置有供凸块插入并移动的凹槽，所述凸块的侧壁上设置有与其固定连接的限位块，所述凹槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，在支撑板进行移动的过程中，插槽上的凸块会插入在支撑板上的凹槽中，使支撑板在移动的过程中更加稳定，且在支撑板移动的过程中，凸块上的限位块也会插入在凹槽内的限位槽中，防止支撑板在移动的过程中会从插槽中脱落，使支撑板的移动更加稳定。
[0013]本技术进一步设置为：所述安装架的内壁上设置有与其固定连接的限位杆，所述螺母座上设置有供限位杆穿过的通槽。
[0014]通过采用上述技术方案，在螺母座随着丝杆的旋转进行移动的过程中，螺母座会沿着限位杆进行移动，是螺母座在移动的过程中更加稳定。
[0015]本技术进一步设置为：两侧所述夹板靠近彼此的一侧均固定连接有弹性垫。
[0016]通过采用上述技术方案，弹性垫的材料为高弹性的橡胶，减少了两侧的夹板在夹紧铸件时，对铸件造成损坏的情况发生。
[0017]本技术进一步设置为：所述敲击杆的表面固定连接有弹性缓冲垫。
[0018]通过采用上述技术方案，弹性缓冲垫的材料为高弹性的橡胶，防止敲击杆在敲击铸件时，对铸件造成损坏。
[0019]本技术进一步设置为：所述通槽内设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位杆的表面贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，在螺母座沿着限位杆移动的过程中，万向滚珠会贴着限位杆的表面滚动，减小了限位杆与通槽之间的摩擦，使螺母座在移动的过程中更加顺畅。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术通过夹紧装置对铸件进行夹紧，并通过转动杆和连接杆带动敲击杆对铸件进行敲击落砂，通过与机架转动连接的安装架实现铸件旋转落砂，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图，显示了本技术的整体结构特征；
[0024]图2为本技术的中的安装架的结构示意图，显示了安装架内部结构特征；
[0025]图3为本技术中的支撑板的结构示意图，显示了支撑板和插槽的结构特征。
[0026]图中：1、机架；2、安装架；3、电机一；4、丝杆；5、螺母座；6、带动杆；7、夹板；8、转动杆；9、套环；10、连接杆；11、敲击杆；12、电机二；13、支撑板；14、插槽；15、凸块；16、凹槽；17、限位块；18、限位槽；19、限位杆；20、弹性垫。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度水泵外壳铸造设备，包括机架(1)以及与机架(1)顶端转动连接的安装架(2)，所述机架(1)上设置有用于带动安装架(2)旋转的电机一(3)，其特征在于：所述安装架(2)的内壁上设置有两组对称分布的夹紧装置，两侧所述夹紧装置均包括有一端与安装架(2)内壁转动连接的丝杆(4)以及套设在丝杆(4)上的螺母座(5)，所述螺母座(5)上设置有一端与其固定连接的带动杆(6)，所述带动杆(6)的另一端固定连接有夹板(7)，所述安装架(2)的内壁上设置有与其转动连接的转动杆(8)，所述转动杆(8)上固定连接有两个对称分布的套环(9)，两侧所述套环(9)上均设置有一端与其固定连接的连接杆(10)，两侧所述连接杆(10)之间固定连接有敲击杆(11)，所述安装架(2)上设置有用于带动转动杆(8)旋转的电机二(12)。2.根据权利要求1所述的一种高强度水泵外壳铸造设备，其特征在于：所述安装架(2)内滑动连接有两块对称分布的支撑板(13)，所述安装架(2)的侧壁上设置有供支撑板(13)插入并移动的插槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴香，陆森豪，陆红杰，
申请(专利权)人：浙江欣杰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：