一种新型砂型铸造用振动式落砂机制造技术

本发明专利技术提供了一种新型砂型铸造用振动式落砂机，包括壳体，所述壳体的内侧设置有筛筒，所述筛筒与壳体之间设置有若干弹簧，所述壳体内侧壁一端设置有第一液压气缸，另一端连接有距离传感器，所述筛筒的底部连接有第一万向轮，所述第一万向轮与底板滚动连接，所述底板与壳体内侧壁固定连接，所述壳体内侧上部两端分别连接有固定板，所述筛筒的顶顶面两端分别连接有第二万向轮；通过设置有筛筒，筛筒与壳体之间设置有若干弹簧，通过弹簧的弹力带动筛筒移动，从而对铸件进行振动除砂，从而大大提高除砂的效率，通过设置有第二万向轮，大大提高筛筒移动时的稳定性；通过社会走有闭合组件，从而对筛筒的顶部进行闭合。从而对筛筒的顶部进行闭合。从而对筛筒的顶部进行闭合。

【技术实现步骤摘要】
一种新型砂型铸造用振动式落砂机


[0001]本专利技术属于铸造
，尤其涉及一种新型砂型铸造用振动式落砂机。

技术介绍

[0002]砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得；铸造过程中需要将金属熔炼成液体后浇入到由型砂制成的铸模内，当铸型冷却到一定温度后，为了取得铸件，需要落砂机产生的振动将铸型破碎，使得铸件与型砂分离。
[0003]现有技术中落砂机的落砂效率低，且对机器本身损耗较大；铸件往往通过人工放入或移动落砂机效率低，从而大大提高了企业的生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供的一种新型砂型铸造用振动式落砂机，目的在于解决现有落砂机的落砂效率低，且对机器本身损耗较大；铸件往往通过人工放入或移动落砂机效率低的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种新型砂型铸造用振动式落砂机，包括壳体，所述壳体的内侧设置有筛筒，所述筛筒与壳体之间设置有若干弹簧，所述壳体内侧壁一端设置有第一液压气缸，另一端连接有距离传感器，所述筛筒的底部连接有第一万向轮，所述第一万向轮与底板滚动连接，所述底板与壳体内侧壁固定连接，所述壳体内侧上部两端分别连接有固定板，所述筛筒的顶顶面两端分别连接有第二万向轮，任一所述第二万向轮与对应的固定板滚动连接；两个所述固定板上分别连接有闭合组件，所述壳体顶端连接有固定架，所述固定架上配合设置有出料组件，所述第一液压气缸、距离传感器、闭合组件和出料组件分别连接至控制器。
[0006]优选的，任一所述闭合组件包括设于固定板上的驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有轴承座，所述轴承座上转动连接有闭合门，所述驱动电机驱动闭合门转动，所述驱动电机连接至控制器。
[0007]优选的，所述出料组件包括设置于固定架上的第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端连接有连接板，所述连接板的底端连接有两个第三液压气缸，任一所述第三液压气缸的输出端连接有夹板，所述第二液压气缸和第三液压气缸连接至控制器。
[0008]优选的，两个所述第二液压气缸的背向设置，所述连接板与夹板滑动连接。
[0009]优选的，所述筛筒的内侧上设置有橡胶层。
[0010]优选的，所述弹簧的最大压缩距离小于壳体与筛筒间的距离。
[0011]优选的，两个所述固定板之间的距离是闭合门宽度的两倍。
[0012]优选的，所述筛筒的底部和底板上分别设置有通孔。
[0013]本专利技术的有益效果是：通过设置有筛筒，筛筒与壳体之间设置有若干弹簧，通过弹簧的弹力带动筛筒移动，从而对铸件进行振动除砂，从而大大提高除砂的效率，通过设置有第二万向轮，大大提高筛筒移动时的稳定性；通过社会走有闭合组件，从而对筛筒的顶部进
行闭合，通过设置有出料组件，从而方便铸件的移入移出，大大提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A-A部剖视图；图中：1-壳体、2-筛筒、3-弹簧、4-第一液压气缸、5-距离传感器、6-第一万向轮、7-底板、8-固定板、9-第二万向轮、10-闭合组件、101-驱动电机、102-轴承座、103-第三液压气缸、11-固定架、12-出料组件、121-第二液压气缸、122-连接板、123-第三液压气缸、124-夹板、13-橡胶层。
[0015]具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细描述，但本专利技术的保护范围并 不限于此。
[0017]本专利技术涉及一种新型砂型铸造用振动式落砂机，包括壳体1，壳体1的内侧设置有筛筒2，筛筒2与壳体1之间设置有若干弹簧3，壳体1内侧壁一端设置有第一液压气缸4，另一端连接有距离传感器5，筛筒2的底部连接有第一万向轮6，第一万向轮6与底板7滚动连接，底板7与壳体1内侧壁固定连接，壳体1内侧上部两端分别连接有固定板8，筛筒2的顶顶面两端分别连接有第二万向轮9，任一第二万向轮9与对应的固定板8滚动连接；两个固定板8上分别连接有闭合组件10，壳体1顶端连接有固定架11，固定架11上配合设置有出料组件12，第一液压气缸4、距离传感器5、闭合组件10和出料组件12分别连接至控制器。
[0018]在本实施方式中，壳体1内侧设置有筛筒2，筛筒2通过弹簧3与壳体1弹性连接，壳体1的内侧壁上连接有第一液压气缸4，另一端连接有距离传感器5，壳体1内侧下部连接有底板7，底板7位于筛筒2的下方，筛筒2的底部连接有第一万向轮6，筛筒2通过第一万向轮6与底板7滚动连接，第一液压气缸4推动筛筒2移动，筛筒2的一端弹簧3压缩，另一端的的弹簧3伸张，第一压力传感器4复位，筛筒2在弹力的作用下在底板7上滚动，从而带动筛筒2内的铸件移动，从而起到除砂的作用，大大提高除砂的效率，同时壳体1内侧另一顿侧壁上上连接有距离传感器5，通过距离传感器5检测壳体1与筛筒2之间的距离，壳体1与筛筒2之间的距离值不在变化时通过第一液压气缸4压缩弹簧，从而为筛筒2的移动提供动力。
[0019]在本实施方式中，壳体1内侧壁上部两端分别连接有固定板8，筛筒9的顶端两侧分别连接第二万向轮9，筛筒2通过第二万向轮9与固定板8滚动连接，通过第二万向轮9使筛筒2移动时更加稳定。
[0020]在本实施方式中，固定板8上连接有闭合组件10，通过闭合10闭合筛筒2的上方，防止筛筒2在移动时，铸件由于反作用力移出筛筒2，壳体1的顶部连接有固定架11，固定架11上连接有出料组件12，通过出料组件12方便再铸件完成之后移出铸件。
[0021]进一步的，任一闭合组件10包括设于固定板8上的驱动电机101，驱动电机101的一侧设置有轴承座102，轴承座102上转动连接有闭合门103，驱动电机101驱动闭合门103转动，驱动电机101连接至控制器。
[0022]在本实施方式中，固定板8的顶端连接有驱动电机101，驱动电机101的一端连接有
轴承座102，闭合门103通过转轴与轴承座102转动连接，驱动电机101的输出端连接有齿轮，齿轮与转轴一端上的槽齿齿合，驱动电机101驱动齿轮转动，从而带动闭合门103转动，从而实现闭合与开启。
[0023]进一步的，出料组件12包括设置于固定架11上的第二液压气缸121，第二液压气缸121的输出端连接有连接板122，连接板122的底端连接有两个第三液压气缸123，任一第三液压气缸123的输出端连接有夹板124，第二液压气缸121和第三液压气缸123连接至控制器。
[0024]进一步的，两个第二液压气缸121的背向设置，连接板122与夹板123滑动连接。
[0025]在本实施方式中，固定架11内侧顶端连接有第二液压气缸121，第二液压气缸121的输出端连接有连接板122，连接板122的底部中间位置处连接有两个第三液压气缸123，两个第三液压气缸123背向设置，两个第三液压气缸123的输出端连接有夹板124，夹板124与连接板122滑动连接，从而第三液压气缸带动夹板124移动，从而夹紧铸件，第二液压气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型砂型铸造用振动式落砂机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内侧设置有筛筒（2），所述筛筒（2）与壳体（1）之间设置有若干弹簧（3），所述壳体（1）内侧壁一端设置有第一液压气缸（4），另一端连接有距离传感器（5），所述筛筒（2）的底部连接有第一万向轮（6），所述第一万向轮（6）与底板（7）滚动连接，所述底板（7）与壳体（1）内侧壁固定连接，所述壳体（1）内侧上部两端分别连接有固定板（8），所述筛筒（2）的顶顶面两端分别连接有第二万向轮（9），任一所述第二万向轮（9）与对应的固定板（8）滚动连接；两个所述固定板（8）上分别连接有闭合组件（10），所述壳体（1）顶端连接有固定架（11），所述固定架（11）上配合设置有出料组件（12），所述第一液压气缸（4）、距离传感器（5）、闭合组件（10）和出料组件（12）分别连接至控制器。2.根据权利要求1所述的一种新型砂型铸造用振动式落砂机，其特征在于：任一所述闭合组件（10）包括设于固定板（8）上的驱动电机（101），所述驱动电机（101）的一侧设置有轴承座（102），所述轴承座（102）上转动连接有闭合门（103），所述驱动电机（101）驱动闭合门（103）转动，所述驱动电机（101...

【专利技术属性】
技术研发人员：李记华，李佳，
申请(专利权)人：绍兴柯桥亮剑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：