本实用新型专利技术公开了一种铸件原料杂质剔除装置，包括支撑架，支撑架的内部转动穿设有支撑杆，支撑杆的一端固定设有除杂箱，除杂箱的顶部开设有料孔，且两侧下端均开设有漏孔，除杂箱的内壁下端转动设有转杆，转杆的杆壁固定套设有连接块，连接块的顶部固定设有磁板，磁板的顶部固定设有磁环，磁环的周侧壁开设有多个孔洞，转杆的杆壁设有往复摆动滑料机构，支撑杆的另一端穿出支撑架并设有翻转限位机构。本实用新型专利技术能够在金属原料输送过程中对金属原料进行吸附，将非金属杂质进行析出。将非金属杂质进行析出。将非金属杂质进行析出。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件原料杂质剔除装置
[0001]本技术属于铸件原料杂质剔除
，尤其涉及一种铸件原料杂质剔除装置。
技术介绍
[0002]铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]经检索，中国专利号CN211070255U公开了一种冶金用的原料杂质剔除装置，箱体内位于进料仓的下方固定设置有斜板，然后在箱体内顶部转动设有碾压辊，通过第一电机带动碾压辊转动，可对斜板上的原料和杂质进行碾压破碎，能够将尘土等杂质碾压成粉尘状，还在第一挡板和过滤网之间固定设有输料管，输料管内固定设置有负压风机，能够产生吸力将原料中质量较轻的杂质吸入输料管内，然后将这些杂质输送进储料仓内。
[0004]而上述技术方案存在一定的缺陷，当金属原料内部杂质颗粒较大时，碾压辊与斜板之间的距离一定，无法对较大颗粒杂质进行碾碎，使得杂质堵塞在碾压辊和斜板之间，使得后续物料无法得到有效稳定的传输。
[0005]为此，我们提出来一种铸件原料杂质剔除装置解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了能够对金属原料内部杂质进行快速剔除，尽量避免杂质在输送过程中发生堵塞，而提出的一种铸件原料杂质剔除装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种铸件原料杂质剔除装置，包括支撑架，所述支撑架的内部转动穿设有支撑杆，所述支撑杆的一端固定设有除杂箱，所述除杂箱的顶部开设有料孔，且两侧下端均开设有漏孔，
[0009]所述除杂箱的内壁下端转动设有转杆，所述转杆的杆壁固定套设有连接块，所述连接块的顶部固定设有磁板，所述磁板的顶部固定设有磁环，所述磁环的周侧壁开设有多个孔洞，
[0010]所述转杆的杆壁设有往复摆动滑料机构，
[0011]所述支撑杆的另一端穿出支撑架并设有翻转限位机构。
[0012]优选的，所述磁板和磁环均为通电磁铁。
[0013]优选的，所述往复摆动滑料机构包括电机和往复丝杆，所述电机与除杂箱的侧壁固定连接，且输出端穿进除杂箱并与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套设有齿板，所述齿板的顶部啮合设有齿轮，所述齿轮固定套设于所述转杆的外侧，所述齿板的下端滑动穿设有限位杆，所述限位杆与除杂箱的侧壁固定连接。
[0014]优选的，所述除杂箱的内壁固定设有滑料块，所述滑料块的两侧均呈斜面设置。
[0015]优选的，所述翻转限位机构包括套板，所述套板滑动套设于所述支撑杆的外侧，且
背侧两端均固定设有插杆，所述支撑架的背侧两端均开设于与插杆配合设置的插孔，所述支撑杆的杆壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑杆和套板固定连接。
[0016]优选的，所述套板的两端均固定设有拉环。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种铸件原料杂质剔除装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该铸件原料杂质剔除装置，通过设有的支撑架、支撑杆、除杂箱、转杆、连接块、磁板、磁环、孔洞和滑料块以及料孔和往复摆动滑料机构，通过磁板和磁环的通电，并在齿条和齿轮的啮合下，被往复丝杆往复驱动，使得磁板往复摆动，使得原料通过料孔进入磁环内部后，对金属原料进行吸附，使得小颗粒杂质通过孔洞穿出磁环并通过滑料块从漏孔中远离除杂箱，完成小颗粒杂质的剔除。
[0019]2、该铸件原料杂质剔除装置，通过设有的支撑架、支撑杆、除杂箱和料孔，能够对除杂箱进行翻转，使得磁环内部大颗粒杂质通过料孔远离除杂箱，完成大颗粒杂质的剔除。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在金属原料输送过程中对金属原料进行吸附，将非金属杂质进行析出，提高了原料内部杂质剔除的效率和便捷性。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种铸件原料杂质剔除装置的结构示意图；
[0022]图2为图1的后视图；
[0023]图3为图1中局部A部分的结构放大图；
[0024]图4为图2中局部B部分的结构放大图。
[0025]图中：1支撑架、2支撑杆、3除杂箱、4转杆、5连接块、6磁板、7磁环、8电机、9往复丝杆、10齿板、11齿轮、12限位杆、13滑料块、14套板、15插杆、16插孔、17弹簧、18拉环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
‑
2，一种铸件原料杂质剔除装置，包括支撑架1，支撑架1的内部转动穿设有支撑杆2，支撑杆2的一端固定设有除杂箱3，除杂箱3可在支撑架1内部进行翻转。
[0030]如图1所示，除杂箱3的顶部开设有料孔，且两侧下端均开设有漏孔，通过料孔向除杂箱1内部添加金属原料。
[0031]如图1所示，除杂箱3的内壁固定设有滑料块13，滑料块13的两侧均呈斜面设置，剔除的杂质可通过滑料块13斜面的导向从漏孔中漏出。
[0032]如图1和图3所示，除杂箱3的内壁下端转动设有转杆4，转杆4的杆壁固定套设有连接块5，连接块5的顶部固定设有磁板6，磁板6的顶部固定设有磁环7，磁环7和磁板6可在转杆4带动下进行转动。
[0033]如图1所示，磁环7的周侧壁开设有多个孔洞，小颗粒杂质可通过孔洞远离磁环7，磁板6和磁环7均为通电磁铁，通电后产生磁性对金属原料进行吸附，完成原料和杂质的分离。
[0034]实施例2
[0035]实施例2在实施例1的基础上如图1和图3所示，转杆4的杆壁设有往复摆动滑料机构，往复摆动滑料机构包括电机8和往复丝杆9，电机8与除杂箱3的侧壁固定连接，且输出端穿进除杂箱3并与往复丝杆9固定连接，往复丝杆9的杆壁螺纹套设有齿板10，齿板10的顶部啮合设有齿轮11，齿轮11固定套设于转杆4的外侧，通过往复丝杆9的转动，并在齿轮11和齿板10的啮合传动下，使得转杆4可带动连接块5以及磁板6进行往复摆动。
[0036]如图1所示，齿板10的下端滑动穿设有限位杆12，限位杆12与除杂箱3的侧壁固定连接，通过限位杆12对齿板10的横向滑动进行支撑限位。
[0037]实施例3
[0038]实施例3在实施例1的基础上如图2和图4所示，支撑杆2的另一端穿出支撑架1并设有翻转限位机构，翻转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件原料杂质剔除装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的内部转动穿设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一端固定设有除杂箱(3)，所述除杂箱(3)的顶部开设有料孔，且两侧下端均开设有漏孔，所述除杂箱(3)的内壁下端转动设有转杆(4)，所述转杆(4)的杆壁固定套设有连接块(5)，所述连接块(5)的顶部固定设有磁板(6)，所述磁板(6)的顶部固定设有磁环(7)，所述磁环(7)的周侧壁开设有多个孔洞，所述转杆(4)的杆壁设有往复摆动滑料机构，所述支撑杆(2)的另一端穿出支撑架(1)并设有翻转限位机构。2.根据权利要求1所述的一种铸件原料杂质剔除装置，其特征在于，所述磁板(6)和磁环(7)均为通电磁铁。3.根据权利要求1所述的一种铸件原料杂质剔除装置，其特征在于，所述往复摆动滑料机构包括电机(8)和往复丝杆(9)，所述电机(8)与除杂箱(3)的侧壁固定连接，且输出端穿进除杂箱(3)并与往复丝杆(9)固定连接，所述往复丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，
申请(专利权)人：绍兴柯桥亮剑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。