一种涂料生产的粉末制备一体化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产的粉末制备一体化系统，包括破碎箱，所述破碎箱内壁底部位置处安装有挤压机构，所述挤压机构包括第一电机、固定杆、十字板、放置筒、连接杆、移动板、放置板、限制块、导向孔、安装板、第二电机、转动杆、弹簧、活动杆、搅拌板和限制孔，所述破碎箱内壁底部位置处安装有第一电机，本实用新型专利技术通过第一电机和十字板配合，方便移动移动板，并配合连接杆，方便放置板带动材料做往复运动，同时通过与限制块接触，以此便于对较大的材料进行反复的挤压破碎，从而方便之后碾碎处理，并通过弹簧和活动杆，带动搅拌板始终与放置板接触，以此便于对放置板上的材料进行搅动，进一步提高破碎效果。进一步提高破碎效果。进一步提高破碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产的粉末制备一体化系统


[0001]本技术涉及涂料生产
，具体为一种涂料生产的粉末制备一体化系统。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染、100%成膜和能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类；
[0003]但现有的涂料生产的粉末制备一体化系统缺少对材料在破碎前对较大的材料块进行挤压粉碎的组件，导致破碎辊不易对较大的材料块进行破碎，从而降低破碎效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种涂料生产的粉末制备一体化系统以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种涂料生产的粉末制备一体化系统，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的缺少对材料在破碎前对较大的材料块进行挤压粉碎的组件，导致破碎辊不易对较大的材料块进行破碎，从而降低破碎效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产的粉末制备一体化系统，包括破碎箱，所述破碎箱内壁底部位置处安装有挤压机构，所述挤压机构包括第一电机、固定杆、十字板、放置筒、连接杆、移动板、放置板、限制块、导向孔、安装板、第二电机、转动杆、弹簧、活动杆、搅拌板和限制孔；
[0006]所述破碎箱内壁底部位置处安装有第一电机，所述第一电机输出轴端固定连接有固定杆，所述固定杆外端一侧位置处套接有十字板，所述破碎箱内部靠近十字板一侧位置处设置有放置筒，所述放置筒底端中部位置处滑动嵌入有连接杆，所述连接杆底端焊接有移动板，所述连接杆顶端焊接有放置板，所述放置筒内部顶部位置处设置有限制块，所述限制块顶端中部位置处开设有导向孔，所述破碎箱顶端一侧位置处焊接有安装板，所述安装板顶端一侧位置处安装有第二电机，所述第二电机输出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆底端内部嵌入有弹簧，所述弹簧底端固定连接有活动杆，所述活动杆底端焊接有搅拌板，所述放置筒外端顶部位置处开设有限制孔。
[0007]优选的，所述安装板顶端靠近第二电机一侧位置处固定连接有进料管，且进料管一端的连接软管活动嵌入于限制块顶端。
[0008]优选的，所述第一电机和第二电机输入端均与外部电源输出端电性连接，所述放置板外端与放置筒内壁贴合。
[0009]优选的，所述搅拌板底端与放置板顶端紧密贴合，所述移动板底端与十字板外端接触。
[0010]优选的，所述放置筒顶端边侧安装有拆卸机构，所述拆卸机构包括L型滑槽、限位
板、支撑杆、U型块、嵌入孔和U型限制架；
[0011]所述放置筒顶端两边侧位置处均开设有L型滑槽，所述L型滑槽内部滑动嵌入有限位板，所述放置筒外端中部位置处对称焊接有支撑杆，所述破碎箱内壁靠近支撑杆外端一侧位置处焊接有U型块，所述U型块外端顶部位置处对称开设有嵌入孔，两个所述嵌入孔内部分别设置于U型限制架一端两侧位置处。
[0012]优选的，两个所述限位板分别焊接于限制块外端两侧位置处，所述支撑杆一边端与破碎箱内壁紧密接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有挤压机构，通过第一电机和十字板配合，方便移动移动板，并配合连接杆，方便放置板带动材料做往复运动，同时通过与限制块接触，以此便于对较大的材料进行反复的挤压破碎，从而方便之后碾碎处理，并通过弹簧和活动杆，带动搅拌板始终与放置板接触，以此便于对放置板上的材料进行搅动，进一步提高破碎效果，并配合限制孔，便于对挤压破碎后的材料进行导向。
[0015]2、设置有拆卸机构，通过限位板在L型滑槽内部的位置，方便对限制板的位置进行限制和移动，并通过U型卡块，便于对支撑杆进行放置，同时通过嵌入孔，方便移动U型限制架，以此便于解除支撑杆的限制，并再次配合U型卡块，方便支撑杆移动时，放置筒与限制块分离，以此便于对放置筒进行拆卸，对其内部残留的材料进行清理。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术破碎箱的剖视图；
[0020]图3是本技术图2中A区域的结构示意图；
[0021]图4是本技术十字板的安装结构示意图；
[0022]图5是本技术放置筒的剖视图；
[0023]图中标号：1、破碎箱；
[0024]2、挤压机构；201、第一电机；202、固定杆；203、十字板；204、放置筒；205、连接杆；206、移动板；207、放置板；208、限制块；209、导向孔；210、安装板；211、第二电机；212、转动杆；213、弹簧；214、活动杆；215、搅拌板；216、限制孔；
[0025]3、拆卸机构；301、L型滑槽；302、限位板；303、支撑杆；304、U型块；305、嵌入孔；306、U型限制架。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种涂料生产的粉末制备
一体化系统，包括破碎箱1，破碎箱1内壁底部位置处安装有挤压机构2，挤压机构2包括第一电机201、固定杆202、十字板203、放置筒204、连接杆205、移动板206、放置板207、限制块208、导向孔209、安装板210、第二电机211、转动杆212、弹簧213、活动杆214、搅拌板215和限制孔216；
[0028]破碎箱1内壁底部位置处安装有第一电机201，第一电机201输出轴端固定连接有固定杆202，固定杆202外端一侧位置处套接有十字板203，破碎箱1内部靠近十字板203一侧位置处设置有放置筒204，放置筒204底端中部位置处滑动嵌入有连接杆205，连接杆205底端焊接有移动板206，连接杆205顶端焊接有放置板207，放置筒204内部顶部位置处设置有限制块208，限制块208顶端中部位置处开设有导向孔209，破碎箱1顶端一侧位置处焊接有安装板210，安装板210顶端一侧位置处安装有第二电机211，该第一电机201和第二电机211信号均为YE2，方便材料的输送，安装板210顶端靠近第二电机211一侧位置处固定连接有进料管，且进料管一端的连接软管活动嵌入于限制块208顶端，第一电机201和第二电机211输入端均与外部电源输出端电性连接，便于对材料进行放置，放置板207外端与放置筒204内壁贴合，第二电机211输出轴端固定连接有转动杆212，转动杆212底端内部嵌入有弹簧213，弹簧213底端固定连接有活动杆21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产的粉末制备一体化系统，包括破碎箱（1），其特征在于：所述破碎箱（1）内壁底部位置处安装有挤压机构（2），所述挤压机构（2）包括第一电机（201）、固定杆（202）、十字板（203）、放置筒（204）、连接杆（205）、移动板（206）、放置板（207）、限制块（208）、导向孔（209）、安装板（210）、第二电机（211）、转动杆（212）、弹簧（213）、活动杆（214）、搅拌板（215）和限制孔（216）；所述破碎箱（1）内壁底部位置处安装有第一电机（201），所述第一电机（201）输出轴端固定连接有固定杆（202），所述固定杆（202）外端一侧位置处套接有十字板（203），所述破碎箱（1）内部靠近十字板（203）一侧位置处设置有放置筒（204），所述放置筒（204）底端中部位置处滑动嵌入有连接杆（205），所述连接杆（205）底端焊接有移动板（206），所述连接杆（205）顶端焊接有放置板（207），所述放置筒（204）内部顶部位置处设置有限制块（208），所述限制块（208）顶端中部位置处开设有导向孔（209），所述破碎箱（1）顶端一侧位置处焊接有安装板（210），所述安装板（210）顶端一侧位置处安装有第二电机（211），所述第二电机（211）输出轴端固定连接有转动杆（212），所述转动杆（212）底端内部嵌入有弹簧（213），所述弹簧（213）底端固定连接有活动杆（214），所述活动杆（214）底端焊接有搅拌板（215），所述放置筒（204）外端顶部位置处开设有限制孔（216）。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产的粉末制备一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈培培，张友明，沈浩杰，张威，
申请(专利权)人：惠州市永明丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：