一种具有耐磨损结构的旋塞制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有耐磨损结构的旋塞，包括旋塞本体、通水槽、密封板、短轴、长轴、梯形块、梯形槽和耐磨损结构，所述耐磨损结构包括弧形槽体、连接轴和轴承，多个所述轴承套设在多个所述连接轴轴体上，多个所述连接轴轴体上下两端均与所述弧形槽体内部上下两端连接固定，多个所述轴承一侧弧面均伸出弧形槽体外侧弧面设置，所述长轴一端与所述旋塞本体顶端连接固定，所述短轴一端与所述旋塞本体底端连接固定，所述旋塞本体两侧各设有一个所述梯形块，所述通水槽贯穿旋塞本体中心位置设置，两个所述密封板上的两个所述梯形槽均插合固定在旋塞本体两侧的两个所述梯形块上，四个所述耐磨损结构分别伸入旋塞本体与两个所述梯形块相邻两侧设置。梯形块相邻两侧设置。梯形块相邻两侧设置。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨损结构的旋塞


[0001]本技术涉及旋塞
，特别涉及一种具有耐磨损结构的旋塞。

技术介绍

[0002]旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质；它的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道；这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件；旋塞是旋塞阀的主要配件，一般安装在压力低﹑口径小的管道上，阀上有一个带孔的塞子，可用以控制流体的通过。
[0003]目前使用的旋塞是安装在阀体内部，通过旋转来控制水流关闭或打开，长时间的旋转，易导致旋塞本体周边产生磨损，磨损漏水或旋塞本体移位现象。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种具有耐磨损结构的旋塞，在旋塞本体两侧上下均设有耐磨损结构，耐磨损结构中通过多个轴承侧边与阀体内部抵合接触，在旋塞本体旋转时不与阀体内部接触，防止旋塞本体产生磨损。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种具有耐磨损结构的旋塞，包括旋塞本体作为改进、通水槽作为改进、密封板作为改进、短轴作为改进、长轴作为改进、梯形块作为改进、梯形槽作为改进和耐磨损结构作为改进，所述耐磨损结构作为改进包括弧形槽体作为改进、连接轴作为改进和轴承作为改进，多个所述轴承作为改进套设在多个所述连接轴作为改进轴体上，多个所述连接轴作为改进轴体上下两端均与所述弧形槽体作为改进内部上下两端连接固定，多个所述轴承作为改进一侧弧面均伸出弧形槽体作为改进外侧弧面设置，所述长轴作为改进一端与所述旋塞本体作为改进顶端连接固定，所述短轴作为改进一端与所述旋塞本体作为改进底端连接固定，所述旋塞本体作为改进两侧各设有一个所述梯形块作为改进，所述通水槽作为改进贯穿旋塞本体作为改进中心位置设置，所述梯形槽作为改进设在所述密封板作为改进一侧，两个所述密封板作为改进上的两个所述梯形槽作为改进均插合固定在旋塞本体作为改进两侧的两个所述梯形块作为改进上，四个所述耐磨损结构作为改进分别伸入旋塞本体作为改进与两个所述梯形块作为改进相邻两侧设置。
[0007]作为改进，多个所述轴承作为改进套设在多个所述连接轴作为改进轴体的中心位置。
[0008]作为改进，多个所述连接轴作为改进在弧形槽体作为改进内部为等距分布。
[0009]作为改进，所述长轴作为改进一端连接固定在旋塞本体作为改进顶端中心位置。
[0010]作为改进，所述短轴作为改进一端连接固定在旋塞本体作为改进底端中心位置。
[0011]作为改进，两个所述梯形块作为改进均为垂直设置。
[0012]作为改进，所述通水槽作为改进贯穿旋塞本体作为改进与两个所述梯形块作为改进相邻两侧设置。
[0013]作为改进，所述梯形槽作为改进设在密封板作为改进一侧为垂直设置。
[0014]作为改进，四个所述耐磨损结构作为改进分别靠近旋塞本体作为改进顶端和底端设置。
[0015]作为改进，四个所述耐磨损结构作为改进上的四个所述弧形槽体作为改进外侧弧面均贴合旋塞本体作为改进外侧表面设置。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术一种具有耐磨损结构的旋塞，在旋塞本体的两侧上下部分各设有一个耐磨损结构，其中多个轴承的一侧均高出弧形槽体，可以有效防止旋塞本体的侧面不与阀体内部侧面相接触；采用轴承设置在旋塞本体上，可以最大程度减少摩擦力，可使使用寿命更为长久。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的A部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的耐磨损结构的结构示意图；
[0022]图5为本技术的密封板结构示意图。
[0023]附图标记对照表：
[0024]1、旋塞本体；2、通水槽；3、密封板；4、短轴；5、长轴；6、梯形块；7、梯形槽；8、耐磨损结构；9、弧形槽体；10、连接轴；11、轴承。
具体实施方式
[0025]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1
‑
5所示，一种具有耐磨损结构的旋塞，包括旋塞本体1、通水槽2、密封板3、短轴4、长轴5、梯形块6、梯形槽7和耐磨损结构8，耐磨损结构8包括弧形槽体9、连接轴10和轴承11，多个轴承11套设在多个连接轴10轴体上，多个轴承11套设在多个连接轴10轴体的中心位置，多个连接轴10轴体上下两端均与弧形槽体9内部上下两端连接固定，多个连接轴10在弧形槽体9内部为等距分布，多个轴承11一侧弧面均伸出弧形槽体9外侧弧面设置，长轴5一端与旋塞本体1顶端连接固定，长轴5一端连接固定在旋塞本体1顶端中心位置，短轴4一端与旋塞本体1底端连接固定，短轴4一端连接固定在旋塞本体1底端中心位置，旋塞本体1两侧各设有一个梯形块6，两个梯形块6均为垂直设置，通水槽2贯穿旋塞本体1中心位置设置，通水槽2贯穿旋塞本体1与两个梯形块6相邻两侧设置，梯形槽7设在密封板3一侧，梯形
槽7设在密封板3一侧为垂直设置，两个密封板3上的两个梯形槽7均插合固定在旋塞本体1两侧的两个梯形块6上，四个耐磨损结构8分别伸入旋塞本体1与两个梯形块6相邻两侧设置，四个耐磨损结构8分别靠近旋塞本体1顶端和底端设置，四个耐磨损结构8上的四个弧形槽体9外侧弧面均贴合旋塞本体1外侧表面设置。
[0028]该技术使用时，将旋塞本体底端的短轴向下和长轴向上插置于阀体内部，当旋塞本体受力后在阀体内部可自由往复旋转，如需要水流通过，可旋转旋塞本体，使旋塞本体上的通水槽和阀体两端的水管处于一条直线，即可使阀体一端的水通过旋塞本体上的通水槽流入阀体另一端，如需要阻止水流通过，可使旋塞本体向着反方向旋转，使旋塞本体上的通水槽两端与阀体两端相离，使旋塞本体上的两个密封板远离梯形槽的一侧分别抵合在阀体内部两端，使阀体一端的水流无法从旋塞本体通过，旋塞本体两侧靠近上下位置各设有一个耐磨损结构，通过四个耐磨损结构上的多个轴承，可使旋塞本体与阀体内部侧面不发生磨损。
[0029]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨损结构的旋塞，其特征在于，包括旋塞本体(1)、通水槽(2)、密封板(3)、短轴(4)、长轴(5)、梯形块(6)、梯形槽(7)和耐磨损结构(8)，所述耐磨损结构(8)包括弧形槽体(9)、连接轴(10)和轴承(11)，多个所述轴承(11)套设在多个所述连接轴(10)轴体上，多个所述连接轴(10)轴体上下两端均与所述弧形槽体(9)内部上下两端连接固定，多个所述轴承(11)一侧弧面均伸出弧形槽体(9)外侧弧面设置，所述长轴(5)一端与所述旋塞本体(1)顶端连接固定，所述短轴(4)一端与所述旋塞本体(1)底端连接固定，所述旋塞本体(1)两侧各设有一个所述梯形块(6)，所述通水槽(2)贯穿旋塞本体(1)中心位置设置，所述梯形槽(7)设在所述密封板(3)一侧，两个所述密封板(3)上的两个所述梯形槽(7)均插合固定在旋塞本体(1)两侧的两个所述梯形块(6)上，四个所述耐磨损结构(8)分别伸入旋塞本体(1)与两个所述梯形块(6)相邻两侧设置。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损结构的旋塞，其特征在于，多个所述轴承(11)套设在多个所述连接轴(10)轴体的中心位置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莲玲，刘桂春，
申请(专利权)人：启东创开智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：