一种分布式锅炉用燃料切换阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分布式锅炉用燃料切换阀，包括阀体和阀芯，在阀体上设置用于第一类燃料进入的第一进口管，用于第一类燃料流出的第一出口管，在阀芯的外壁开设有用于连通的燃料槽；阀芯采用中空结构，在阀芯内形成用于第二类燃料进入和流通的中空流道，在阀体的侧壁开设用于和中空流道连通的第二出口管，第二出口管在阀体外部与第一出口管汇合后与锅炉的燃料进口连通；在阀芯顶部设置用于带动阀芯转动进行燃料切换的旋钮，在旋钮与阀体之间设置自锁机构；本实用新型专利技术能够便捷进行燃料的切换，避免燃料出现混合，影响燃烧状态，同时旋钮配备自锁结构，安全性好。安全性好。安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种分布式锅炉用燃料切换阀


[0001]本技术涉及分布式锅炉
，具体涉及一种分布式锅炉用燃料切换阀。

技术介绍

[0002]分布式数控锅炉具有数字化、智能化、绿色化特性，可以自动控制燃料的燃烧速度，自动调节介质供给温度，最大化节约能源，绿色环保，适用于生活生产的大多数领域。
[0003]分布式数控锅炉由于使用的燃料种类多样，在使用过程中需要便捷的实现不同燃料之间的切换，现有的燃料切换为避免不同燃料间出现混合影响燃烧稳定性，将不同的燃料分开进行输送，导致锅炉上的管路繁多，不便于操作切换，并且容易出现切换错误，导致一路燃料未关闭，两路同时进行混合燃烧的现象。

技术实现思路

[0004]技术目的：针对现有分布式锅炉燃料切换不便，易出现误操作的不足，本技术公开了一种能够便捷进行燃料切换，避免燃料间出现混合的分布式锅炉用燃料切换阀。
[0005]技术方案：为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种分布式锅炉用燃料切换阀，包括阀体和阀芯，在阀体上设置用于第一类燃料进入的第一进口管，用于第一类燃料流出的第一出口管，在阀芯的外壁开设有用于连通的燃料槽；阀芯采用中空结构，在阀芯内形成用于第二类燃料进入和流通的中空流道，在阀体的侧壁开设用于和中空流道连通的第二出口管，第二出口管在阀体外部与第一出口管汇合后与锅炉的燃料进口连通；在阀芯顶部设置用于带动阀芯转动进行燃料切换的旋钮，在旋钮与阀体之间设置自锁机构。
[0007]优选地，本技术的自锁机构包括对称设置旋钮两侧的锁紧块，在旋钮上对应开设有与锁紧块形状相匹配的凹槽，锁紧块沿旋钮径向与凹槽滑动连接，在锁紧块靠近旋钮的一侧设置弹簧，弹簧连接锁紧块和旋钮，在旋钮装入阀体后，锁紧块被压入旋钮上的凹槽内，弹簧处于压缩状态；阀体内侧在阀芯将燃料接通时锁紧块所处位置设置用于定位的第二凹槽，在旋钮转动至阀芯工作角度后，旋钮被弹簧压入第二凹槽内将旋钮锁紧。
[0008]优选地，本技术的旋钮与阀芯的顶部之间沿竖直方向滑动连接，在旋钮与阀芯之间设置用于旋钮复位的第二弹簧，所述第二凹槽的朝向阀体内部的一面采用自上而下向阀体内侧倾斜的斜面结构，锁紧块采用与第二凹槽的形状相配合的楔形结构；下压旋钮时，锁紧块进入凹槽内并与第二凹槽脱离，解除自锁，在达到预定位置后，在第二弹簧弹力下复位。
[0009]优选地，本技术的阀体在旋钮的上方设置环形挡盖，环形挡盖的内圈直径小于旋钮的外圈直径。
[0010]优选地，本技术的阀芯在燃料槽的上部和下部分别设置环形密封槽，在环形密封槽内设置密封圈。
[0011]优选地，本技术的中空流道采用L型结构，第二出口管设置在与第一进口管相
对的一侧，在第二出口管与中空流道连通时，第一进口管与燃料槽脱离。
[0012]有益效果：本技术所提供的一种分布式锅炉用燃料切换阀具有如下有益效果：
[0013]1、本技术第一类燃料的通道与第二类燃料的分处于阀芯的外部和内部，不会相互影响，并且依靠转动阀芯进行切换，实现同时只有一种燃料进入锅炉，避免不同的燃料间出现混合，影响燃烧的稳定性。
[0014]2、本技术在用于带动阀芯转动的旋钮与阀体之间设置自锁机构，保证燃料传输的安全性，避免误操作影响锅炉的正常工作。
[0015]3、本技术的通过锁紧块配合阀体上的第二凹槽进行旋钮锁紧，限制阀芯的转动，结构可靠，实现简单，便于操作。
[0016]4、本技术的锁紧块采用楔形结构，并且倾斜面朝向第二凹槽，通过下压旋钮，自动实现锁紧块与第二凹槽的脱离，操作难度低，易于实现。
[0017]5、本技术的阀体在旋钮的上方设置环形挡盖，避免旋钮从阀体内脱出，提高装置的可靠性与安全性。
[0018]6、本技术在燃料槽的上部和下部均设置环形密封槽，通过设置在环形密封槽内的密封圈进行密封，避免第一类燃料与第二类燃料产生混合。
[0019]7、本技术的第二出口管设置在与第一进口管相对的一侧，保证同时只有一路燃料进入锅炉内部，避免了误操作导致燃料混合的现象。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
[0021]图1为本技术主剖视图，
[0022]图2为本技术去环形挡盖后的俯视图；
[0023]其中，1
‑
阀体、2
‑
阀芯、3
‑
第一进口管、4
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第一出口管、5
‑
燃料槽、6
‑
中空流道、7
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第二出口管、8
‑
旋钮、9
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锁紧块、10
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凹槽、11
‑
弹簧、12
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第二凹槽、13
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第二弹簧、14
‑
环形挡盖、15
‑
环形密封槽。
具体实施方式
[0024]下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0025]如图1和图2所示为本技术所提供的一种分布式锅炉用燃料切换阀，包括阀体1和阀芯2，在阀体1上设置用于第一类燃料进入的第一进口管3，用于第一类燃料流出的第一出口管4，在阀芯2的外壁开设有用于连通的燃料槽5；阀芯2采用中空结构，在阀芯2内形成用于第二类燃料进入和流通的中空流道6，在阀体1的侧壁开设用于和中空流道6连通的第二出口管7，第二出口管7在阀体外部与第一出口管4汇合后与锅炉的燃料进口连通；在阀芯2顶部设置用于带动阀芯2转动进行燃料切换的旋钮8，在旋钮8与阀体1之间设置自锁机构。
[0026]在一个具体的实施例中，本技术的自锁机构包括对称设置旋钮8两侧的锁紧
块9，在旋钮8上对应开设有与锁紧块9形状相匹配的凹槽10，锁紧块9沿旋钮径向与凹槽10滑动连接，在锁紧块9靠近旋钮8的一侧设置弹簧11，弹簧11连接锁紧块9和旋钮8，在旋钮8装入阀体1后，锁紧块9被压入旋钮上的凹槽10内，弹簧11处于压缩状态；阀体1内侧在阀芯将燃料接通时锁紧块所处位置设置用于定位的第二凹槽12，在旋钮8转动至阀芯工作角度后，旋钮8被弹簧11压入第二凹槽12内将旋钮锁紧。
[0027]为便于旋钮在自锁状态与转动状态之间切换，本技术的旋钮8与阀芯2的顶部之间沿竖直方向滑动连接，在旋钮8与阀芯2之间设置用于旋钮复位的第二弹簧13，所述第二凹槽12的朝向阀体内部的一面采用自上而下向阀体内侧倾斜的斜面结构，锁紧块9采用与第二凹槽12的形状相配合的楔形结构；下压旋钮8时，锁紧块9进入凹槽10内并与第二凹槽12脱离，解除自锁，在达到预定位置后，在第二弹簧13弹力下复位，再次在弹簧11的作用下，将锁紧块9压入对应的第二凹槽12内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分布式锅炉用燃料切换阀，其特征在于，包括阀体（1）和阀芯（2），在阀体（1）上设置用于第一类燃料进入的第一进口管（3），用于第一类燃料流出的第一出口管（4），在阀芯（2）的外壁开设有用于连通的燃料槽（5）；阀芯（2）采用中空结构，在阀芯（2）内形成用于第二类燃料进入和流通的中空流道（6），在阀体（1）的侧壁开设用于和中空流道（6）连通的第二出口管（7），第二出口管（7）在阀体外部与第一出口管（4）汇合后与锅炉的燃料进口连通；在阀芯（2）顶部设置用于带动阀芯（2）转动进行燃料切换的旋钮（8），在旋钮（8）与阀体（1）之间设置自锁机构。2.根据权利要求1所述的一种分布式锅炉用燃料切换阀，其特征在于，所述自锁机构包括对称设置旋钮（8）两侧的锁紧块（9），在旋钮（8）上对应开设有与锁紧块（9）形状相匹配的凹槽（10），锁紧块（9）沿旋钮径向与凹槽（10）滑动连接，在锁紧块（9）靠近旋钮（8）的一侧设置弹簧（11），弹簧（11）连接锁紧块（9）和旋钮（8），在旋钮（8）装入阀体（1）后，锁紧块（9）被压入旋钮上的凹槽（10）内，弹簧（11）处于压缩状态；阀体（1）内侧在阀芯将燃料接通时锁紧块所处位置设置用于定位的第二凹槽（12），在旋钮（8）转动至阀芯工作角度后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，王振理，殷永明，董蓓蓓，
申请(专利权)人：南京斯迈柯特种金属装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：