一种线材打包用打包转盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材打包用打包转盘，包括底板，所述底板上端四角均开有通孔，所述底板上端中部安装有支撑柱，所述支撑柱外表面和底板上端面之间共同安装有若干个加固板，若干个所述加固板呈环形阵列分布，所述底板上端左部安装有安装座，所述安装座呈L形结构，所述安装座下端设置有转动机构，所述支撑柱上端设置有转盘，所述转动机构与转盘传动连接，所述转盘上端中部安装有四个限位杆，四个所述限位杆呈环形阵列分布。本实用新型专利技术所述的一种线材打包用打包转盘，通过设置转动机构驱动转盘进行转动，不需要工人手动转动转盘，降低了工人的体力消耗，以及提高了打包效率，通过设置限位杆用以限制线架的移动，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

A packing turntable for wire packing

【技术实现步骤摘要】
一种线材打包用打包转盘


[0001]本技术涉及线材打包
，特别涉及一种线材打包用打包转盘。

技术介绍

[0002]线材是指直径为5～22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢。线材在生产完成后，使用天车将拉丝机产出的线材连同线架吊运至打包转盘上，再将钢带穿入线材进行打包，一般是采用四个钢带进行捆扎，每个钢带之间间隔九十度，一根打包完成后转盘转动九十度，再继续打包另外一根钢带，直至四根钢带全部打包完成。
[0003]在现有的线材打包用打包转盘中有以下几点弊端：1、现有的线材打包用打包转盘大多采用人工手动转动的方式，但是一次性打包的线材总重量较大，进而使得转动转盘耗费的体力较多，且随着工人体力的消耗，也会降低了打包效率，实用性较差；2、现有的线材打包用打包转盘上端面大多为平面，使得线架只能通过静摩擦立在转盘上，若转盘转速过快，则会导致线架发生偏移，甚至发生滑落现象，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种线材打包用打包转盘，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种线材打包用打包转盘，包括底板，所述底板上端四角均开有通孔，所述底板上端中部安装有支撑柱，所述支撑柱外表面和底板上端面之间共同安装有若干个加固板，若干个所述加固板呈环形阵列分布，所述底板上端左部安装有安装座，所述安装座呈L形结构，所述安装座下端设置有转动机构，所述支撑柱上端设置有转盘，所述转动机构与转盘传动连接，所述转盘上端中部安装有四个限位杆，四个所述限位杆呈环形阵列分布。
[0007]为了达到转盘自动转动的目的设置了转动机构，所述转动机构包括伺服电机和大齿环，所述伺服电机上端与安装座下端固定连接，所述伺服电机输出端贯穿安装座并固定安装有小齿轮，所述大齿环上端与转盘下端固定连接，所述小齿轮和大齿环之间共同套接有链带，通过所述伺服电机输出端带动小齿轮转动，小齿轮通过链带带动大齿环转动，大齿环带动转盘转动，所述伺服电机输出端每次转动九十度。
[0008]优选的，所述支撑柱上端安装有轴承，所述轴承上端活动连接有转轴，所述转轴上部呈圆台形结构，所述转轴上端与转盘下端固定连接，所述转轴可以转动。
[0009]优选的，所述转轴位于大齿环内部，所述转轴的直径小于大齿环内腔直径，所述大齿环不与转轴接触。
[0010]优选的，所述小齿轮上端和转盘下端之间存在间隙，所述小齿轮不与转盘接触。
[0011]优选的，所述小齿轮位于转盘下方，所述小齿轮的直径小于大齿环的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术一种线材打包用打包转盘通过设置转动机构驱动转盘进行转动，不
需要工人手动转动转盘，降低了工人的体力消耗，以及提高了打包效率，使用时，当第一根钢带捆扎完成后，通过伺服电机输出端带动小齿轮转动，小齿轮通过链带带动大齿环转动，大齿环带动转盘以转轴为中心进行转动九十度，便于工人捆扎下一根钢带，其次，通过小直径的小齿轮驱动大直径的大齿环，起到了减速、增大扭矩的作用，满足大重量线材的打包需求；
[0014]2、本技术一种线材打包用打包转盘通过设置限位杆用以限制线架的移动，通过天车将拉丝机产出的线材连同线架吊运至转盘上时，使得限位杆位于线架内部，起到阻挡线架移动的作用，避免线架脱离转盘，提高了安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种线材打包用打包转盘的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种线材打包用打包转盘的使用效果图；
[0017]图3为本技术一种线材打包用打包转盘的支撑柱的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种线材打包用打包转盘的转动机构的整体结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、通孔；3、支撑柱；4、加固板；5、安装座；6、转动机构；7、转盘；8、限位杆；9、线架；10、线材；11、轴承；12、转轴；31、伺服电机；32、小齿轮；33、大齿环；34、链带。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，一种线材打包用打包转盘，包括底板1，底板1上端四角均开有通孔2，底板1上端中部安装有支撑柱3，支撑柱3外表面和底板1上端面之间共同安装有若干个加固板4，若干个加固板4呈环形阵列分布，底板1上端左部安装有安装座5，安装座5呈L形结构，安装座5下端设置有转动机构6，支撑柱3上端设置有转盘7，转动机构6与转盘7传动连接，转盘7上端中部安装有四个限位杆8，四个限位杆8呈环形阵列分布。
[0024]转动机构6包括伺服电机31和大齿环33，伺服电机31上端与安装座5下端固定连接，伺服电机31输出端贯穿安装座5并固定安装有小齿轮32，大齿环33上端与转盘7下端固定连接，小齿轮32和大齿环33之间共同套接有链带34，通过伺服电机31输出端带动小齿轮32转动，小齿轮32通过链带34带动大齿环33转动，大齿环33带动转盘7转动，伺服电机31输
出端每次转动九十度。
[0025]支撑柱3上端安装有轴承11，轴承11上端活动连接有转轴12，转轴12上部呈圆台形结构，转轴12上端与转盘7下端固定连接，转轴12上端与转盘7下端固定连接，转轴12可以转动。
[0026]转轴12位于大齿环33内部，转轴12的直径小于大齿环33内腔直径，大齿环33不与转轴12接触。
[0027]小齿轮32上端和转盘7下端之间存在间隙，小齿轮32不与转盘7接触。
[0028]小齿轮32位于转盘7下方，小齿轮32的直径小于大齿环33的直径。
[0029]需要说明的是，本技术为一种线材打包用打包转盘，通过设置转动机构6驱动转盘7进行转动，不需要工人手动转动转盘7，降低了工人的体力消耗，以及提高了打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材打包用打包转盘，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端四角均开有通孔(2)，所述底板(1)上端中部安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)外表面和底板(1)上端面之间共同安装有若干个加固板(4)，若干个所述加固板(4)呈环形阵列分布，所述底板(1)上端左部安装有安装座(5)，所述安装座(5)呈L形结构，所述安装座(5)下端设置有转动机构(6)，所述支撑柱(3)上端设置有转盘(7)，所述转动机构(6)与转盘(7)传动连接，所述转盘(7)上端中部安装有四个限位杆(8)，四个所述限位杆(8)呈环形阵列分布。2.根据权利要求1所述的一种线材打包用打包转盘，其特征在于：所述转动机构(6)包括伺服电机(31)和大齿环(33)，所述伺服电机(31)上端与安装座(5)下端固定连接，所述伺服电机(31)输出端贯穿安装座(5)并固定安装有小齿轮(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯华毅，范茂刚，张乐，
申请(专利权)人：黄骅聚金五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：