本实用新型专利技术涉及机电组件生产技术领域，且公开了一种机电组件生产用打磨装置及其升降机构和卡紧机构，所述的打磨装置包括升降机构，所述升降机构内侧安装有卡紧机构；所述升降机构包括底板，所述底板上表面固定连接有支柱，所述支柱内侧开设有齿槽，所述支柱外侧卡接有滑动块，所述滑动块内部安装有齿轮，所述齿轮内部连接有转轴，所述转轴外部套接有电机，所述底板内侧固定连接有横板。该机电组件生产用打磨装置，通过底板保持机构稳定，支柱对升降起支撑作用，横板对卡紧起固定作用，通过电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮与齿槽配合，从而齿轮带动滑动块沿支柱爬升，滑动块带动卡紧机构上升，从而配合打磨机对弧形板表面打磨。形板表面打磨。形板表面打磨。
A grinding device for the production of electromechanical components and its lifting mechanism and clamping mechanism
【技术实现步骤摘要】
一种机电组件生产用打磨装置及其升降机构和卡紧机构
[0001]本技术涉及机电组件生产
，具体为一种机电组件生产用打磨装置及其升降机构和卡紧机构。
技术介绍
[0002]机电产品是指使用机械、电器、电子设备所生产的各类农具机械、电器、电子性能的生产设备和生活用机具。一般包括机械设备、电气设备、交通运输工具、电子产品、电器产品、仪器仪表、金属制品等及其零部件、元器件。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]授权公告号CN 212444596 U公开的一种机电生产用打磨装置，解决了弧形材料表面打磨问题，具备打磨装置角度调节的优点，装置夹持机构通过螺纹杆转动使夹持块将弧形材料夹紧，此时打磨机构只能对材料的上表面进行打磨，打磨其他面时，需要将材料取下，再次夹持，导致打磨效率低下，操作麻烦。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机电组件生产用打磨装置及其升降机构和卡紧机构，具备便于固定，方便打磨等优点，解决了现有夹持机构不能多面打磨的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电组件生产用打磨装置，包括升降机构，所述升降机构内侧安装有卡紧机构；
[0006]所述升降机构包括：底板、支柱、齿槽、滑动块、齿轮、转轴、电机和横板，所述底板上表面固定连接有支柱，所述支柱内侧开设有齿槽，所述支柱外侧卡接有滑动块，所述滑动块内部安装有齿轮，所述齿轮内部连接有转轴，所述转轴外部套接有电机，所述底板内侧固定连接有横板；
[0007]通过底板保持机构稳定，支柱对升降起支撑作用，横板对卡紧起固定作用，通过电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮与齿槽配合，从而齿轮带动滑动块沿支柱爬升，滑动块带动卡紧机构上升，从而配合打磨机对弧形板表面打磨；
[0008]所述卡紧机构包括：转动机、转杆、液压泵、液压杆、卡板和摩擦纹，所述转动机内部连接有转杆，所述转杆外部连接有液压泵，所述液压泵内部套接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有卡板，所述卡板内侧壁设置有摩擦纹。
[0009]通过两个对称的卡板对弧形板夹紧，摩擦纹防止弧形板滑落，通过液压泵带动液压杆伸缩，从而方便对不同公尺寸的弧形板固定，通过转动机带动转杆，转杆带动卡紧机构转动，从而不用重新固定弧形板，即可方便对弧形板进行多面打磨，效率提高，方便快捷。
[0010]优选的，所述底板有两块，两块所述底板分别固定安装于横板两端。
[0011]优选的，所述支柱侧面开设有卡槽，两个所述卡槽对称分布在支柱的两侧。
[0012]支柱两侧的卡槽便于滑动块卡紧，使升降更稳定。
[0013]优选的，所述滑动块两侧固定连接有卡合板，两个所述卡合板顶端固定连接有卡块。
[0014]卡合板与支柱侧面贴合，卡块沿卡槽内部上下滑动，防止滑动块脱离。
[0015]优选的，所述转轴两端分别套接于滑动块两侧内部，所述转轴与齿轮保持固定连接，所述转轴与滑动块保持转动连接。
[0016]滑动块对转轴两端进行转动支撑，使转轴带动齿轮稳定运行。
[0017]优选的，所述滑动块、转动机和液压泵设置有两套，两套所述滑动块、转动机和液压泵对称安装于两个支柱内侧。
[0018]对称分布的滑动块、转动机、液压泵同时对中间的弧形板作用，使夹持稳定，转动平衡。
[0019]优选的，所述液压杆和卡板设置有两套，两套所述液压杆和卡板对称。
[0020]一种机电组件生产用打磨装置的升降机构，包括：底板、支柱、齿槽、滑动块、齿轮、转轴、电机和横板，所述底板上表面固定连接有支柱，所述支柱内侧开设有齿槽，所述支柱外侧卡接有滑动块，所述滑动块内部安装有齿轮，所述齿轮内部连接有转轴，所述转轴外部套接有电机，所述底板内侧固定连接有横板。
[0021]一种机电组件生产用打磨装置的卡紧机构，包括：转动机、转杆、液压泵、液压杆、卡板和摩擦纹，所述转动机内部连接有转杆，所述转杆外部连接有液压泵，所述液压泵内部套接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有卡板，所述卡板内侧壁设置有摩擦纹
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种机电组件生产用打磨装置及其升降机构和卡紧机构，具备以下有益效果：
[0023]1、该机电组件生产用打磨装置，通过底板保持机构稳定，支柱对升降起支撑作用，横板对卡紧起固定作用，通过电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮与齿槽配合，从而齿轮带动滑动块沿支柱爬升，滑动块带动卡紧机构上升，从而配合打磨机对弧形板表面打磨。
[0024]2、该机电组件生产用打磨装置，通过两个对称的卡板对弧形板夹紧，摩擦纹防止弧形板滑落，通过液压泵带动液压杆伸缩，从而方便对不同公尺寸的弧形板固定，通过转动机带动转杆，转杆带动卡紧机构转动，从而不用重新固定弧形板，即可方便对弧形板进行多面打磨，效率提高，方便快捷。
附图说明
[0025]图1为本技术升降机构示意图；
[0026]图2为本技术结构剖视图；
[0027]图3为本技术卡紧机构示意图；
[0028]图4为本技术侧视结构示意图；
[0029]图5为本技术支柱结构示意图。
[0030]其中：1、升降机构；2、卡紧机构；101、底板；102、支柱；103、齿槽；104、滑动块；105、齿轮；106、转轴；107、电机；108、横板；201、转动机；202、转杆；203、液压泵；204、液压杆；205、卡板；206、摩擦纹。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]具体实施方式一
[0033]以下是一种机电组件生产用打磨装置的具体实施方式。
[0034]请参阅图1
‑
5。
[0035]一种机电组件生产用打磨装置，包括升降机构1，升降机构1内侧安装有卡紧机构2；
[0036]升降机构1包括：底板101、支柱102、齿槽103、滑动块104、齿轮105、转轴106、电机107和横板108，底板101上表面固定连接有支柱102，支柱102内侧开设有齿槽103，支柱102外侧卡接有滑动块104，滑动块104内部安装有齿轮105，齿轮105内部连接有转轴106，转轴106外部套接有电机107，底板101内侧固定连接有横板108；
[0037]通过底板101保持机构稳定，支柱102对升降起支撑作用，横板108对卡紧起固定作用，通过电机107带动转轴106转动，转轴106带动齿轮105转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电组件生产用打磨装置，包括升降机构（1），其特征在于：所述升降机构（1）内侧安装有卡紧机构（2）；所述升降机构（1）包括：底板（101）、支柱（102）、齿槽（103）、滑动块（104）、齿轮（105）、转轴（106）、电机（107）和横板（108），所述底板（101）上表面固定连接有支柱（102），所述支柱（102）内侧开设有齿槽（103），所述支柱（102）外侧卡接有滑动块（104），所述滑动块（104）内部安装有齿轮（105），所述齿轮（105）内部连接有转轴（106），所述转轴（106）外部套接有电机（107），所述底板（101）内侧固定连接有横板（108）；所述卡紧机构（2）包括：转动机（201）、转杆（202）、液压泵（203）、液压杆（204）、卡板（205）和摩擦纹（206），所述转动机（201）内部连接有转杆（202），所述转杆（202）外部连接有液压泵（203），所述液压泵（203）内部套接有液压杆（204），所述液压杆（204）顶端固定连接有卡板（205），所述卡板（205）内侧壁设置有摩擦纹（206）。2.根据权利要求1所述的一种机电组件生产用打磨装置，其特征在于：所述底板（101）有两块，两块所述底板（101）分别固定安装于横板（108）两端。3.根据权利要求2所述的一种机电组件生产用打磨装置，其特征在于：所述支柱（102）侧面开设有卡槽，两个所述卡槽对称分布在支柱（102）的两侧。4.根据权利要求3所述的一种机电组件生产用打磨装置，其特征在于：所述滑动块（104）两侧固定连接有卡合板，两个所述卡合板顶端固定连接有卡块。5.根据权利要求1所述的一种机电组件生产用打磨装置，其特征在于：所述转轴（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子良，
申请(专利权)人：哈尔滨东北泵业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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