多功能自动涂覆机辅助构件制造技术

本实用新型专利技术涉及涂覆机辅助构件技术领域，且公开了多功能自动涂覆机辅助构件，所述装置本体的顶部活动安装有工作台，所述工作台的顶部一侧活动加设有收集箱，所述收集箱的一侧活动安装有涂覆平板，所述涂覆平板的两侧中心位置均活动加设有侧面防平流挡板，所述侧面防平流挡板的顶部活动安装有放置板，所述放置板的顶部中心位置两侧均固定安装有升降杆，所述升降杆的底端均贯穿放置板的外壁向下延伸。该多功能自动涂覆机辅助构件，通过加设的在涂覆平板两侧的侧面防平流挡板，且侧面防平流挡板的内侧面及上方均开设有抽气小孔，采用此种方式，保证在对柔性基材进行加工处理时，能有效涂覆较大厚度的高流动性密封胶。涂覆较大厚度的高流动性密封胶。涂覆较大厚度的高流动性密封胶。

Auxiliary components of multifunctional automatic coating machine

【技术实现步骤摘要】
多功能自动涂覆机辅助构件


[0001]本技术涉及涂覆机辅助构件
，具体为多功能自动涂覆机辅助构件。

技术介绍

[0002]涂覆技术只要利用自动涂覆机对工件进行涂装，将表面需涂覆的工件通过上料机构放入工件篮内，再将工件篮防止在浸槽内对工件尽心浸涂，在电机驱动下，涂覆机高速旋转将涂料均匀地附着在被涂的工件上，并将多余的水或液体快速有效的甩干，最后工件篮通过输送装置至卸料机构将工件卸料。
[0003]常见的多功能自动涂覆机，先将柔性薄膜基材或者刚性硬质基材放置于工件篮内的内部后，对其进行涂覆处理，但由于市面上常见的自动涂覆机内部的挤压板是固定的，导致在涂覆过程中增加空泡，无法对基材进行更好的润湿，为此提出多功能自动涂覆机辅助构件。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了多功能自动涂覆机辅助构件，以解决上述的技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：多功能自动涂覆机辅助构件，包括装置本体，所述装置本体的顶部活动安装有工作台，所述工作台的顶部一侧活动加设有收集箱，所述收集箱的一侧活动安装有涂覆平板，所述涂覆平板的两侧中心位置均活动加设有侧面防平流挡板，所述侧面防平流挡板的顶部活动安装有放置板，所述放置板的顶部中心位置两侧均固定安装有升降杆，所述升降杆的底端均贯穿放置板的外壁向下延伸，并活动连接有刮刀刀片，所述放置板的背板中心位置下部活动安装有滑动夹板，所述装置本体的底部四周均固定安装有支撑腿。
[0008]优选的，所述装置本体的正板开设有凹槽，且凹槽的内部横向固定安装有启动开关和状态显示灯。
[0009]优选的，所述工作台的底部为空心，所述滑动夹板分为左夹板和右夹板，且左夹板和右夹板的底部在工作台的底部进行连接，所述左夹板和右夹板上部与下部相反的一侧均固定安装有连接杆，且连接杆的一端均通过相贴合的左夹板和右夹板的一侧向内延伸，并连接有限位板，所述连接杆分别延伸进左夹板和右夹板内部的部分均套设有复位弹簧。
[0010]优选的，所述涂覆平板的外表面与侧面防平流挡板的内侧面均开设有抽气小孔，所述涂覆平板的顶部一侧安装有抽气管，且抽气管延伸进涂覆平板的内部且与涂覆平板外表面、侧面防平流挡板内侧面开设的抽气小孔相同连接，所述抽气管的一端与外部安装的真空泵连通。
[0011]优选的，所述两组侧面防平流挡板的中心位置开设有活动槽，且活动槽的内部横
向安装有水平分散挤压板，且水平分散挤压板的两侧底部均铰接在活动槽的内部，所述活动槽的内腔上部均安装有角度调节螺母，且角度调节螺母的一端均贯穿水平分散挤压板的外壁。
[0012]优选的，所述两组侧面防平流挡板的中心位置上部开设有升降槽，且刮刀刀片的两侧均延伸进升降槽的内部，且两组侧面防平流挡板之间安装有伸缩连接杆。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了多功能自动涂覆机辅助构件，具备以下有益效果：
[0015]1、该多功能自动涂覆机辅助构件，通过将柔性基材放置于涂覆平板上后，对其进行涂覆加工时，在侧面防平流挡板和水平分散挤压板的作用下，能够对柔性基材进行更好的加工，采用此种方式，侧面防平流挡板实现对高流动性涂覆剂的较厚涂覆，而水平分散挤压板及其附属组件，对中高粘度胶黏剂或涂覆剂调节不同的倾斜角度，实现了在稳定涂覆宽度及厚度的基础上减小基材表面空泡浸润、得到更好胶黏剂涂覆面光滑平整效果；
[0016]2、该多功能自动涂覆机辅助构件，加设的在涂覆平板两侧的侧面防平流挡板，且侧面防平流挡板的内侧面及上方均开设有抽气小孔，采用此种方式，保证在对柔性基材进行加工处理时，能有效涂覆较大厚度的高流动性密封胶。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术工作台侧视内部部分结构示意图；
[0019]图3为本技术工作台俯视部分结构示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、工作台；3、收集箱；4、涂覆平板；5、侧面防平流挡板；6、放置板；7、升降杆；8、刮刀刀片；9、滑动夹板；10、启动开关；11、左夹板；12、右夹板；13、复位弹簧；14、抽气小孔；15、抽气管；16、水平分散挤压板；17、角度调节螺母；18、伸缩连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，多功能自动涂覆机辅助构件，包括装置本体1、工作台2、收集箱3、涂覆平板4、侧面防平流挡板5、放置板6、升降杆7、刮刀刀片8、滑动夹板9、启动开关10、左夹板11、右夹板12、复位弹簧13、抽气小孔14、抽气管15、水平分散挤压板16、角度调节螺母17和伸缩连接杆18，请参阅图1，装置本体1的正板开设有凹槽，且凹槽的内部横向固定安装有启动开关10和状态显示灯，便于控制工作进程，装置本体1的顶部活动安装有工作台2，工作台2的顶部一侧活动加设有收集箱3，收集残留的涂料，收集箱3的一侧活动安装有涂覆平板4，涂覆平板4的两侧中心位置均活动加设有侧面防平流挡板5，实现对高流动性涂覆剂的较厚涂覆，请参阅图3，涂覆平板4的外表面与侧面防平流挡板5的内侧面均开设有抽气小孔14，涂覆平板4的顶部一侧安装有抽气管15，且抽气管15延伸进涂覆平板4的
内部且与涂覆平板4外表面、侧面防平流挡板5内侧面开设的抽气小孔14相同连接，抽气管15的一端与外部安装的真空泵连通，保证在柔性基材在进行加工时，能有效涂覆较大厚度的高流动性密封胶，侧面防平流挡板5的顶部活动安装有放置板6，放置板6的顶部中心位置两侧均固定安装有升降杆7，请参阅图2，升降杆7的底端均贯穿放置板6的外壁向下延伸，并活动连接有刮刀刀片8，两组侧面防平流挡板5的中心位置上部开设有升降槽，且刮刀刀片8的两侧均延伸进升降槽的内部，且两组侧面防平流挡板5之间安装有伸缩连接杆18，便于刮刀刀片8进行升降，两组侧面防平流挡板5的中心位置开设有活动槽，且活动槽的内部横向安装有水平分散挤压板16，且水平分散挤压板16的两侧底部均铰接在活动槽的内部，活动槽的内腔上部均安装有角度调节螺母17，且角度调节螺母17的一端均贯穿水平分散挤压板16的外壁，用于调整水平分散挤压板16的角度，放置板6的背板中心位置下部活动安装有滑动夹板9，工作台2的底部为空心，滑动夹板9分为左夹板11和右夹板12，且左夹板11和右夹板12的底部在工作台2的底部进行连接，左夹板11和右夹板12上部与下部相反的一侧均固定安装有连接杆，且连接杆的一端均通过相贴合的左夹板11和右夹板12的一侧向内延伸，并连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能自动涂覆机辅助构件，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部活动安装有工作台（2），所述工作台（2）的顶部一侧活动加设有收集箱（3），所述收集箱（3）的一侧活动安装有涂覆平板（4），所述涂覆平板（4）的两侧中心位置均活动加设有侧面防平流挡板（5），所述侧面防平流挡板（5）的顶部活动安装有放置板（6），所述放置板（6）的顶部中心位置两侧均固定安装有升降杆（7），所述升降杆（7）的底端均贯穿放置板（6）的外壁向下延伸，并活动连接有刮刀刀片（8），所述放置板（6）的背板中心位置下部活动安装有滑动夹板（9），所述装置本体（1）的底部四周均固定安装有支撑腿。2.根据权利要求1所述的多功能自动涂覆机辅助构件，其特征在于：所述装置本体（1）的正板开设有凹槽，且凹槽的内部横向固定安装有启动开关（10）和状态显示灯。3.根据权利要求1所述的多功能自动涂覆机辅助构件，其特征在于：所述工作台（2）的底部为空心，所述滑动夹板（9）分为左夹板（11）和右夹板（12），且左夹板（11）和右夹板（12）的底部在工作台（2）的底部进行连接，所述左夹板（11）和右夹板（12）上部与下部相反的一侧均固定安装有连接杆，且连接杆的一端均通过相贴合的左夹板（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周意生，戴献平，方楷，王敏，
申请(专利权)人：江西省奋发粘胶化工有限公司，
类型：新型
国别省市：