一种钙钛矿薄膜涂布设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钙钛矿薄膜涂布设备，包括放卷辊、收卷辊、输送辊、导向辊和薄膜本体，所述所述薄膜本体的两端分别绕设在放卷辊、收卷辊上，且薄膜本体张紧在输送辊与导向辊的外侧。在涂布薄膜时，设备会先对薄膜进行初步的加热，便于后续的干燥，V型结构的涂布件能使涂料涂布在薄膜上时能分布的更加均匀，在薄膜本体向右运动的过程中，增压槽的槽壁会对涂料施加一定的压力，从而使涂料更加均匀、致密的分布在薄膜本体上，喷气平板喷出的低流速气流会加快涂料的干燥，并且不会导致薄膜本体上的涂料不均匀，此外，本设备中涂料从涂布到干燥的过程均处于水平面上，不会因为重力而导致涂料分布变化。致涂料分布变化。致涂料分布变化。

【技术实现步骤摘要】
一种钙钛矿薄膜涂布设备


[0001]本技术涉及钙钛矿薄膜制备
，尤其涉及一种钙钛矿薄膜涂布设备。

技术介绍

[0002]现有的钙钛矿薄膜涂布设备在大面积涂布时，薄膜各处的受力不够均衡，涂料难以均匀的分布在薄膜上，并且薄膜表面的涂料还容易有空气进入，导致涂层干燥后有细小的气泡出现，申请号为CN202020886068.5的专利文件中提出了一种钙钛矿薄膜涂布设备，通过安装涂布固定头，在涂布固定头的下端设置下料槽，能够保障下料的性能，使得涂料均匀分布在薄膜的上方，但这一方式也无法保证不同位置的涂料与薄膜之间具有近似相同的压力，可能会导致薄膜上的涂层具有不同的厚度，并且上述设备在输送薄膜时，涂料尚未干燥时，薄膜的方向就发生了变化，薄膜表面的涂料在重力作用下很容易分布不均匀，为此，我们提出一种钙钛矿薄膜涂布设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中薄膜各处的受力不够均衡，涂料难以均匀的分布在薄膜上，并且薄膜表面的涂料还容易有空气进入，导致涂层干燥后有细小的气泡出现的问题，而提出的一种钙钛矿薄膜涂布设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钙钛矿薄膜涂布设备，包括放卷辊、收卷辊、输送辊、导向辊和薄膜本体，所述所述薄膜本体的两端分别绕设在放卷辊、收卷辊上，且薄膜本体张紧在输送辊与导向辊的外侧，所述薄膜本体的上方设有涂布机构，所述涂布机构包括安装导轨，所述安装导轨上固定安装有第一风机、下料机和第二风机。
[0006]进一步，所述下料机的输出端密封连通有短管，所述短管的下端密封连通有中空板，所述中空板对称连接有多根分流管，所述分流管的下端固定连接有涂布件，所述涂布件呈V型，所述涂布件内分隔开设有溢料通道和排气通道，且多根分流管均与溢料通道相连通。
[0007]进一步，所述涂布件朝向放卷辊的一侧对称安装有多个气嘴，且多个气嘴均与排气通道相连通，所述第一风机的输出端与排气通道之间也连通有软管。
[0008]进一步，所述涂布件的底部开设有与溢料通道相连通的增压槽，所述增压槽的宽度小于涂布件的宽度，所述增压槽槽壁所在的平面倾斜指向输送辊的中轴线。
[0009]进一步，所述第二风机的输出端密封连通有连管，所述连管的下端密封连接有喷气平板，所述喷气平板的下表面开设有多个出风口，所述喷气平板的长度大于薄膜本体的宽度。
[0010]进一步，每个所述气嘴均呈锥形并指向薄膜本体，且气嘴的内径小于出风口的内径。
[0011]在涂布薄膜时，设备会先对薄膜进行初步的加热，便于后续的干燥，V型结构的涂
布件能使涂料涂布在薄膜上时能分布的更加均匀，在薄膜本体向右运动的过程中，增压槽的槽壁会对涂料施加一定的压力，从而使涂料更加均匀、致密的分布在薄膜本体上，喷气平板喷出的低流速气流会加快涂料的干燥，并且不会导致薄膜本体上的涂料不均匀，此外，本设备中涂料从涂布到干燥的过程均处于水平面上，不会因为重力而导致涂料分布变化。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种钙钛矿薄膜涂布设备的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种钙钛矿薄膜涂布设备中涂布机构的结构示意图。
[0014]图中：1放卷辊、2收卷辊、3输送辊、4导向辊、5薄膜本体、6安装导轨、7第一风机、8下料机、9第二风机、10中空板、11涂布件、12软管、13短管、14分流管、15连管、16喷气平板、17气嘴、18增压槽。
具体实施方式
[0015]参照图1
‑
2，一种钙钛矿薄膜涂布设备，包括放卷辊1、收卷辊2、输送辊3、导向辊4和薄膜本体5，薄膜本体5的两端分别绕设在放卷辊1、收卷辊2上，且薄膜本体5张紧在输送辊3与导向辊4的外侧，输送辊3用于薄膜本体5的运送，收卷辊2用于收卷涂布后的薄膜本体5，薄膜本体5的上方设有涂布机构，涂布机构包括安装导轨6，安装导轨6上固定安装有第一风机7、下料机8和第二风机9，下料机8主要用于储存涂料，工作人员通过外界控制器(未图示)可以控制下料机8定时、定量向短管13内输送涂料，这一控制手段以及电路连接方式为现有技术，在此不再赘述。
[0016]下料机8的输出端密封连通有短管13，短管13的下端密封连通有中空板10，中空板10对称连接有多根分流管14，分流管14的下端固定连接有涂布件11，设置中空板10与分流管14的目的是，使得进入涂布件11内的各处涂料近似为相同的压强，涂布件11呈V型，涂布件11内分隔开设有溢料通道和排气通道，且多根分流管14均与溢料通道相连通。
[0017]涂布件11朝向放卷辊1的一侧对称安装有多个气嘴17，且多个气嘴17均与排气通道相连通，第一风机7的输出端与排气通道之间也连通有软管12。
[0018]涂布件11的底部开设有与溢料通道相连通的增压槽18，增压槽18的宽度小于涂布件11的宽度，增压槽18槽壁所在的平面倾斜指向输送辊3的中轴线，如图2所示，增压槽18的形状近似于倒置的对钩，涂料在经过增压槽18的右侧时，受到的压力会增加，所以当薄膜本体5向右运动时，增压槽18与薄膜本体5之间的相对运动会使得增压槽18的槽壁对薄膜本体5施加一定的压力，从而使得涂料的涂布更加均匀，也不容易产生气泡，提高涂布质量。
[0019]第二风机9的输出端密封连通有连管15，连管15的下端密封连接有喷气平板16，喷气平板16的下表面开设有多个出风口，喷气平板16的长度大于薄膜本体5的宽度，能充分干燥薄膜本体5上的涂料。
[0020]每个气嘴17均呈锥形并指向薄膜本体5，且气嘴17的内径小于出风口的内径，气嘴17处喷出的气流流速较大，能较快的提高薄膜本体5的温度，喷气平板16喷出的气流流速较小，出风量较大，在干燥涂料的同时不会导致涂料分布不均匀。
[0021]本设备在使用时，涂布件11的方向如图1所示放置，调节涂布件11的高度，使涂布件11与薄膜本体5之间具有适当的压力，输送辊3转动时，能驱动薄膜本体5匀速运动；
[0022]工作人员通过外界控制器控制第一风机7、下料机8与第二风机9开启，第一风机7通过软管12将热空气输送到涂布件11内的排气通道内，热空气随后通过多个气嘴17吹向薄膜本体5，提高薄膜本体5的温度；
[0023]下料机8通过短管13同时将涂料输送到中空板10内，中空板10与分流管14将涂料近似均匀的输送到涂布件11内的溢料通道内，涂料随后进入增压槽18内，增压槽18内的涂料与薄膜本体5之间的压强近似相同，能使涂布更加均匀；
[0024]在薄膜本体5向右运动的过程中，增压槽18的槽壁会对涂料施加一定的压力，从而使涂料更加均匀、致密的分布在薄膜本体5上；
[0025]在薄膜本体5运动到喷气平板16处时，喷气平板16喷出的低流速气流会加快涂料的干燥，并且不会导致薄膜本体5上的涂料不均匀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钙钛矿薄膜涂布设备，包括放卷辊(1)、收卷辊(2)、输送辊(3)、导向辊(4)和薄膜本体(5)，其特征在于，所述薄膜本体(5)的两端分别绕设在放卷辊(1)、收卷辊(2)上，且薄膜本体(5)张紧在输送辊(3)与导向辊(4)的外侧，所述薄膜本体(5)的上方设有涂布机构，所述涂布机构包括安装导轨(6)，所述安装导轨(6)上固定安装有第一风机(7)、下料机(8)和第二风机(9)。2.根据权利要求1所述的一种钙钛矿薄膜涂布设备，其特征在于，所述下料机(8)的输出端密封连通有短管(13)，所述短管(13)的下端密封连通有中空板(10)，所述中空板(10)对称连接有多根分流管(14)，所述分流管(14)的下端固定连接有涂布件(11)，所述涂布件(11)呈V型，所述涂布件(11)内分隔开设有溢料通道和排气通道，且多根分流管(14)均与溢料通道相连通。3.根据权利要求2所述的一种钙钛矿薄膜涂布设备，其特征在于，所述涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振宇，唐涛，文剑锋，李明，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：新型
国别省市：