一种适用于岩溶地区的装配式薄壁钢护筒桩结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于岩溶地区的装配式薄壁钢护筒桩结构，包括竖直插入桩孔内的钢护筒，钢护筒内设置预制桩，预制桩外壁与钢护筒内壁之间形成空腔，空腔上均匀分布若干个注浆管，预制桩内设有若干个竖直的通孔道，通孔道内插入钢筋，向通孔道和注浆管内注入水泥浆填充钢筋与预制桩之间的缝隙、以及预制桩外壁与钢护筒外壁之间的空腔，使钢护筒、预制桩、钢筋和注浆管连为一体，形成装配式薄壁钢护筒桩结构。该结构具有施工方便快捷、钢筋和钢材用量少、便于运输及竖向承载力高等特点的装配式薄壁钢护筒桩结构，克服现有技术中的不足，有效提高了岩溶地区装配式钢管桩的安全性和经济性。和经济性。和经济性。

A fabricated thin-wall steel casing pile structure suitable for Karst Areas

【技术实现步骤摘要】
一种适用于岩溶地区的装配式薄壁钢护筒桩结构


[0001]本技术涉及桩基工程领域，具体是一种适用于岩溶地区的装配式薄壁钢护筒桩结构。

技术介绍

[0002]我国是世界上岩溶分布面积最广的国家之一，主要分布在我国西南地区，对交通设施的建设与发展带来了较大的困难。由于地质结构复杂，岩面参差不平，不可预见因素较多，施工难度大，易出现泥浆流失、卡钻和塌孔等问题，难以成孔，从而影响施工工期和工程质量。
[0003]目前采用钢护筒进行桩施工的方法中，当对桩径要求较高时，对于护壁结构的刚度要求较高，对钢护筒的厚度需求更大，容易造成材料的浪费，经济性较差；当对桩长要求较高时，直接采用预制钢筋混凝土长桩，桩身配筋主要由运输和起吊过程控制，故会造成钢筋大量浪费，经济性较差。
[0004]因此，目前亟需寻找一种能够有效处置各种类型溶洞带来的问题，且施工快速、质量高、安全经济的适用于岩溶地区的装配式薄壁钢护筒桩结构及施工方法。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种适用于岩溶地区的装配式薄壁钢护筒桩结构，该结构具有施工方便快捷、钢筋和钢材用量少、便于运输及竖向承载力高等特点的装配式薄壁钢护筒桩结构，克服现有技术中的不足，有效提高了岩溶地区装配式钢管桩的安全性和经济性。
[0006]实现本技术目的的技术方案是：
[0007]一种适用于岩溶地区的装配式薄壁钢护筒桩结构，包括竖直插入桩孔内的钢护筒，钢护筒内设置预制桩，预制桩外壁与钢护筒内壁之间形成空腔，空腔上均匀分布若干个注浆管，预制桩内设有若干个竖直的通孔道，通孔道内插入钢筋，向通孔道和注浆管内注入水泥浆填充钢筋与预制桩之间的缝隙、以及预制桩外壁与钢护筒外壁之间的空腔，使钢护筒、预制桩、钢筋和注浆管连为一体，形成装配式薄壁钢护筒桩结构。
[0008]所述的钢护筒和预制桩同轴设置。
[0009]所述的若干个竖直的通孔道设在同一圆周上。
[0010]所述的预制桩，包括若干节通过钢筋依次串联的预制子桩。
[0011]所述的注浆管、钢筋，直径为25mm。
[0012]所述的钢护筒，包括若干节依次串联的钢护筒，各节钢护筒通过焊接方式连接；每节刚护筒采用预制钢板制成，护筒的钢板壁厚度为8mm，长度为2
‑
5m。
[0013]本技术提供的一种适用于岩溶地区的装配式薄壁钢护筒桩结构，与现有技术相比，有如下有益效果：
[0014]1、本技术中的钢护筒预制桩结构适用于岩溶地区的桩施工，在桩身直径较
大，对钢护筒刚度要求较高；或桩长较大，对桩强度有较高要求时，能减少钢护筒厚度及预制桩配筋率的同时保证了较好的承载力，大大节约了成本；在钢护筒内壁和预制桩内壁之间形成空腔，空腔内设置注浆管注入水泥浆，有利于桩与钢护筒的紧密连接，不出现沉降问题。
[0015]2、本技术中的采用预制的钢板和预制桩，运至现场拼装，大大提高了输及吊装效率，提高了施工效率，缩短了施工工期，技术及经济效益显著；
[0016]3、本技术采用预制桩进行现场组装，钢护筒内四等分点处两端点焊直径25mm注浆管；预制桩内部预留三个孔道，在施工过程中插入直径25mm钢筋；向注浆管和孔道中灌注水泥浆，保证组装过程中钢护筒、预制桩和注浆管组合成一个永久的桩结构，不出现漏浆或者连接不稳的情况，共同受力，是一种经济实用的桩基结构。
附图说明
[0017]图1为一种适用于岩溶地区的装配式薄壁钢护筒桩结构的示意图；
[0018]图2为注入水泥浆后的装配式薄壁钢护筒桩的俯视图；
[0019]图3为图2中A
‑
A的纵向剖视图；
[0020]图4为一种适用于岩溶地区的装配式薄壁钢护筒桩结构的施工流程图；
[0021]图5为一种适用于岩溶地区的装配式薄壁钢护筒桩结构的示意图的三维示意图；
[0022]图中：1、钢护筒；2、预制桩；3、注浆管；4、钢筋。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本
技术实现思路
做进一步阐述，但不是对本技术的限定。
[0024]实施例：
[0025]如图1、图2和图3所示，一种适用于岩溶地区的装配式薄壁钢护筒桩结构，包括竖直插入桩孔内的钢护筒，钢护筒打入桩孔的持力层内，钢护筒内设置预制桩，钢护筒和预制桩同轴设置；预制桩外壁与钢护筒内壁之间形成空腔，空腔上均匀分布4个直径为25mm的注浆管，预制桩内设有3个竖直的通孔道，通孔道内插入直径为25mm的钢筋，向通孔道和注浆管内注入水泥浆填充钢筋与预制桩之间的缝隙、以及预制桩外壁与钢护筒外壁之间的空腔，使钢护筒、预制桩、钢筋和注浆管连为一体，形成装配式薄壁钢护筒桩结构。
[0026]所述的预制桩，包括若干节通过钢筋依次串联的预制子桩。
[0027]所述的钢护筒，包括若干节依次串联的钢护筒，各节钢护筒通过焊接方式连接；每节刚护筒采用预制钢板制成，护筒的钢板壁厚度为8mm，长度为2
‑
5m。
[0028]上述装配式薄壁钢护筒桩结构的施工方法，如图4所示，包括如下步骤：
[0029]1）根据地质预报进行测量放样及桩孔定位；
[0030]2）场地整平，钻机就位，钻进成孔至设计深度，并清孔；
[0031]3）现场吊装钢护筒至桩持力层；
[0032]4）现场吊装预留有通孔道的预制桩至持力层；
[0033]5）桩身精准定位，确保各桩段孔道联通；
[0034]6）现场向预制桩的通孔道内插入直径25mm的钢筋，注入水泥浆粘结，使预制桩段
连接成一个整体；
[0035]7）向钢护筒与预制桩之间的空腔内的注浆管注浆，填补钢护筒与预制桩之间的空腔，使钢护筒、预制桩、钢筋和注浆管组成一个整体桩结构，如图5所示，以提高竖向承载能力。
[0036]在施工过程中，要满足以下要求：
[0037]1、在吊装钢护筒之前，根据地质预报进行测量放样及桩孔定位，并调整钻机平面位置，平面坐标位置偏差应小于2cm，并使其所处位置稳固且水平，以确保钻机立轴、提引中心和钻孔中心应处于同一竖直直线上，且允许误差在
±1°
内，冲孔泥浆要求使用膨润土，泥浆密度1.15g/cm3
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1.20g/cm3，含砂率小于3%为宜，冲孔完成后，用专用钻头对桩底进行清孔，之后吊装焊接好的钢护筒至指定标深。
[0038]2、在钢护筒内采用注浆管进行注浆，水泥浆液按预定配比进行调配，水灰比取1.0：1.0至1.0：1.5，用水量利用流量计控制，且搅拌时间应大于180s。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于岩溶地区的装配式薄壁钢护筒桩结构，其特征在于，包括竖直插入桩孔内的钢护筒，钢护筒内设置预制桩，预制桩外壁与钢护筒内壁之间形成空腔，空腔上均匀分布若干个注浆管，预制桩内设有若干个竖直的通孔道，通孔道内插入钢筋，向通孔道和注浆管内注入水泥浆填充钢筋与预制桩之间的缝隙、以及预制桩外壁与钢护筒外壁之间的空腔，使钢护筒、预制桩、钢筋和注浆管连为一体，形成装配式薄壁钢护筒桩结构。2.根据权利要求1所述的一种适用于岩溶地区的装配式薄壁钢护筒桩结构，其特征在于，所述的钢护筒和预制桩同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种适用于岩溶地区的装配式薄壁钢护筒桩结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫忧，杨彦鑫，路华，林子雲，占旭栋，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：新型
国别省市：