工业风扇的叶轮结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工业风扇的叶轮结构，包括旋转基座、风扇组件、第一避震件以及第二避震件。其中，旋转基座中具有多个扇形腔。风扇组件设有多个，每个风扇组件均具有插入至对应的扇形腔中。第一避震件设有多个，每个第一避震件均设置在对应的扇形腔中，以在竖直方向上缓冲风扇组件的振动作用。第二避震件设有多个，每个第二避震件均设置在对应的扇形腔中，以在水平方向上缓冲风扇组件的振动作用。本实用新型专利技术提供的工业风扇的叶轮结构能够分别在竖直和水平方向上作用在风扇组件的连接端上，进而在四个方向上对风扇组件进行减震，可有效的增强避震效果，提高整体的使用寿命，实用性强。强。强。

Impeller structure of industrial fan

【技术实现步骤摘要】
工业风扇的叶轮结构


[0001]本技术属于工业风扇
，具体涉及一种工业风扇的叶轮结构。

技术介绍

[0002]工业风扇能最有效率的推动大量的空气运动，产生超大风量，使空间形成运动、循环气流场，能有效调控空间内的空气流通问题，其广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的首选。对于工业风扇，通常是由驱动件及叶轮结构组成。而叶轮结构需要在驱动件的动力输出端上进行连接，以通过驱动件带动下旋转。
[0003]现有技术中，因为工业风扇的扇叶尺寸较大，对于其安装座的要求也相对较高，考虑到扇叶需具有一定的角度，而且要保证安装及工作的稳定性，所以扇叶均为通过连接件固定的结构。但是驱动件及扇叶在转动过程中会发生振动作用，因此需要设置避震件，但是避震件只在竖直方向上作用在扇叶上，而因扇叶的倾斜设置，其水平方向也同样具有振动作用，该方向上的振动作用均会直接传递至连接螺栓上，长此以往会导致连接螺栓松动，进而导致扇叶的安装稳定性变差，或者使扇叶发生断裂，避震效果较差，具有一定的安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种工业风扇的叶轮结构，旨在能够解决现有的叶轮结构避震效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种工业风扇的叶轮结构，包括：
[0006]旋转基座，旋转轴线沿着竖直方向设置，且顶端用于与驱动件的动力输出端相连接；所述旋转基座中具有多个扇形腔，各所述扇形腔绕着所述旋转基座的轴线环形且间隔设置；<br/>[0007]风扇组件，设有多个，各所述风扇组件与各所述扇形腔一一对应设置；每个所述风扇组件均具有插入至对应的所述扇形腔中，且与所述旋转基座转动连接的连接端及沿着所述旋转基座的径向伸出的伸出端；
[0008]第一避震件，设有多个，各所述第一避震件与各所述扇形腔一一对应设置；每个所述第一避震件均设置在对应的所述扇形腔中，且沿着竖直方向分别设置在所述连接端的两侧，以在竖直方向上缓冲所述风扇组件的振动作用；以及
[0009]第二避震件，设有多个，各所述第二避震件与各所述扇形腔一一对应设置；每个所述第二避震件均设置在对应的所述扇形腔中，且沿着水平方向分别设置在所述连接端的两侧，以在水平方向上缓冲所述风扇组件的振动作用。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述旋转基座包括：
[0011]第一圆板，轴线沿着竖直方向设置，用于与驱动件的动力输出端动力连接；
[0012]第二圆板，位于所述第一圆板的下方，与所述第一圆板平行且间隔设置；所述第二圆板与所述第一圆板之间形成空腔；
[0013]垫块，设有多个，各所述垫块均位于所述空腔中，且绕着所述第一圆板或第二圆板的轴线环形且间隔设置，任意两个相邻的所述垫块间形成所述扇形腔；以及
[0014]锁紧件，设有多个，各所述锁紧件与各所述垫块一一对应设置，每个所述锁紧件将对应的所述垫块锁紧至所述第一圆板和所述第二圆板之间。
[0015]一些实施例中/示例性的/举例说明，所述第一圆板的顶部端面设有用于与驱动件的动力输出端动连接的法兰端。
[0016]一些实施例中/示例性的/举例说明，每个所述锁紧件包括锁紧螺栓及锁紧螺母；所述锁紧螺栓至少设有两个，两个所述锁紧螺栓沿着所述第一圆板的径向间隔设置，且每个所述螺栓均沿着竖直方向设置，每个所述锁紧螺栓依次穿过所述第一圆板、所述垫块及所述第二圆板后与所述锁紧螺母螺纹连接。
[0017]在一种可能的实现方式中，每个所述风扇组件均包括连接件及扇叶；
[0018]所述连接件的一端为所述连接端，所述连接件的另一端沿着所述第一圆板或第二圆板的径向伸出；所述扇叶与所述连接件的伸出端可拆卸连接，所述扇叶的一端具有供所述连接件的伸出端插入的插接口；
[0019]所述第一圆板和所述第二圆板之间设有多个铰接轴，各所述铰接轴与个所述连接端一一对应设置；每个所述铰接轴均沿着竖直方向设置，以供所述连接端的转动连接。
[0020]一些实施例中/示例性的/举例说明，每个所述扇形腔的上下两个侧壁上均设有弧形滑口，所述弧形滑口的轴线与所述铰接轴的轴线共线设置；
[0021]每个所述连接端上均设有插入至所述弧形滑口且与所述弧形滑口滑动连接的固定销。
[0022]在一种可能的实现方式中，每个所述第一避震件包括两个橡胶垫片，两个所述橡胶垫片分别设置在所述第一圆板的下端面和所述第二圆板的上端面，且分别位于所述连接端的上下两侧。
[0023]在一种可能的实现方式中，每个所述第二避震件包括固定柱及扭簧；所述固定柱设有两个，两个所述固定柱沿着所述旋转基座的周向分别位于对应的所述连接端的两侧；所述扭簧设置两个，分别与两个所述固定柱一一对应设置，每个所述扭簧具有两个抵接端，其中一个抵接端与所述垫块抵接，另一个所述抵接端与所述连接件抵接。
[0024]本实现方式/申请实施例中，旋转基座与驱动件连接后可被驱动件带动转动，进而能够带动各风扇组件进行转动。而且通过设置的扇形腔可保证风扇组件的连接稳定性。第一避震件和第二避震件，能够分别在竖直和水平方向上作用在风扇组件的连接端上，进而在四个方向上对风扇组件进行减震，可有效的增强避震效果，提高整体的使用寿命，实用性强。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的工业风扇的叶轮结构的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的工业风扇的叶轮结构的旋转基座及连接件结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例提供的工业风扇的叶轮结构的旋转基座俯视结构示意图；(隐藏第一圆板)
[0028]附图标记说明：
[0029]10、旋转基座；11、第一圆板；111、法兰端；12、第二圆板；13、垫块； 14、锁紧件；15、扇形腔；151、弧形滑口；16、铰接轴；20、风扇组件；21、连接件；211、固定销；22、扇叶；30、第一避震件；31、橡胶垫；40、第二避震件；41、固定柱；42、扭簧。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的工业风扇的叶轮结构进行说明。所述工业风扇的叶轮结构，包括旋转基座10、风扇组件20、第一避震件30以及第二避震件40。其中，旋转基座10的旋转轴线沿着竖直方向设置，且顶端用于与驱动件的动力输出端相连接；旋转基座10中具有多个扇形腔15，各扇形腔15绕着旋转基座10的轴线环形且间隔设置。风扇组件20设有多个，各风扇组件20与各扇形腔15一一对应设置；每个风扇组件20均具有插入至对应的扇形腔15中，且与旋转基座10转动连接的连接端及沿着旋转基座10的径向伸出的伸出端。
[0032]第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业风扇的叶轮结构，其特征在于，包括：旋转基座，旋转轴线沿着竖直方向设置，且顶端用于与驱动件的动力输出端相连接；所述旋转基座中具有多个扇形腔，各所述扇形腔绕着所述旋转基座的轴线环形且间隔设置；风扇组件，设有多个，各所述风扇组件与各所述扇形腔一一对应设置；每个所述风扇组件均具有插入至对应的所述扇形腔中，且与所述旋转基座转动连接的连接端及沿着所述旋转基座的径向伸出的伸出端；第一避震件，设有多个，各所述第一避震件与各所述扇形腔一一对应设置；每个所述第一避震件均设置在对应的所述扇形腔中，且沿着竖直方向分别设置在所述连接端的两侧，以在竖直方向上缓冲所述风扇组件的振动作用；以及第二避震件，设有多个，各所述第二避震件与各所述扇形腔一一对应设置；每个所述第二避震件均设置在对应的所述扇形腔中，且沿着水平方向分别设置在所述连接端的两侧，以在水平方向上缓冲所述风扇组件的振动作用。2.如权利要求1所述的工业风扇的叶轮结构，其特征在于，所述旋转基座包括：第一圆板，轴线沿着竖直方向设置，用于与驱动件的动力输出端动力连接；第二圆板，位于所述第一圆板的下方，与所述第一圆板平行且间隔设置；所述第二圆板与所述第一圆板之间形成空腔；垫块，设有多个，各所述垫块均位于所述空腔中，且绕着所述第一圆板或第二圆板的轴线环形且间隔设置，任意两个相邻的所述垫块间形成所述扇形腔；以及锁紧件，设有多个，各所述锁紧件与各所述垫块一一对应设置，每个所述锁紧件将对应的所述垫块锁紧至所述第一圆板和所述第二圆板之间。3.如权利要求2所述的工业风扇的叶轮结构，其特征在于，所述第一圆板的顶部端面设有用于与驱动件的动力输出端动连接的法兰端。4.如权利要求2所述的工业风扇的叶轮结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盟，王子龙，张欣，司晨筱，
申请(专利权)人：河北温迈动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：