风机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风机，包括壳体、设置在所述壳体中的电机以及叶轮，所述壳体开设有进风口和出风口，所述叶轮朝向所述进风口设有上端盖，所述上端盖朝向所述进风口延伸并形成有一环形的侧壁，所述侧壁内形成一供气流流通的通道，所述侧壁靠近所述进风口的一端的外侧凹设有呈环形的第一斜面。相较于现有技术，本实用新型专利技术风机通过对叶轮进行创新设计，在叶轮上设置斜面能够减小叶轮在高速转动时产生的噪音，进而有效提升了用户的使用体验。进而有效提升了用户的使用体验。进而有效提升了用户的使用体验。

Fan

【技术实现步骤摘要】
风机


[0001]本技术涉及一种风机，尤其是一种离心式风机。

技术介绍

[0002]目前，随着风机效率越来越高，风机的体积变得越来越小，并且风机的转速也不断提高，随之而来的是风机的噪音难以进一步降低。而风机的噪音与摩擦力、空气流动有关。转速越高、风量越大，造成的噪音也会越大，另外风机自身的震动也是不能忽视的因素。
[0003]鉴于上述问题，有必要提供一种新的风机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风机，能够降低噪音。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种风机，包括壳体、设置在所述壳体中的电机以及叶轮，所述壳体开设有进风口和出风口，所述叶轮朝向所述进风口设有上端盖，所述上端盖朝向所述进风口延伸并形成有一环形的侧壁，所述侧壁内形成一供气流流通的通道，所述侧壁靠近所述进风口的一端的外侧凹设有呈环形的第一斜面。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述侧壁靠近所述进风口的一端的内侧还凹设有呈环形的第二斜面，所述第一斜面在竖直方向上的正投影高度大于所述第二斜面在该方向上的正投影高度。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述壳体设有朝向所述侧壁延伸的环形槽，所述环形槽环绕所述进风口设置，以将所述侧壁的所述第一斜面和所述第二斜面收容在所述环形槽中。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述侧壁与所述上端盖之间形成有第一导向结构，所述第一导向结构在所述侧壁和所述上端盖之间处处连续，且所述第一导向结构的截面呈弧形。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述叶轮还包括下端盖和设置在所述上端盖和所述下端盖之间的若干叶片，若干所述叶片间隔环绕设置以在所述叶轮中形成与所述进风口连通的进风腔，相邻所述叶片之间形成有供气流通过的第一风道，所述第一风道沿所述叶轮的径向方向向外延伸。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述叶片分别与所述上端盖和所述下端盖相连，且所述叶片的延伸方向垂直于所述上端盖和所述下端盖所在平面，所述叶片在转动平面内的截面呈弧形。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述叶片与所述下端盖可拆卸连接，所述下端盖上设有卡槽，所述叶片对应设有与所述卡槽相配合的配合部，以使所述叶片与所述下端盖相连。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述电机设置在所述下端盖背离所述叶片的一侧，所述电机的输出轴穿过所述下端盖并与所述下端盖固定连接，所述电机通过驱动所述
下端盖转动以带动所述叶轮转动。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述下端盖中设有朝向所述进风口延伸的第二导向结构，所述第二导向结构环绕所述输出轴设置，且所述第二导向结构的外侧面凹设有与所述第一导向结构相对应的曲面，所述进风腔环绕设置在所述第一导向结构和所述第二导向结构之间。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述壳体中还设有环绕所述叶轮设置的第二风道，所述第二风道与所述第一风道位于同一平面。
[0015]本技术的有益效果是：相较于现有技术，本技术风机通过对叶轮进行创新设计，在叶轮上设置斜面能够减小叶轮在高速转动时产生的噪音，进而有效提升了用户的使用体验。
附图说明
[0016]图1是本技术风机的结构示意图。
[0017]图2是本技术风机去除部分壳体的结构示意图。
[0018]图3是本技术风机的分解结构示意图。
[0019]图4是本技术风机的部分结构的剖面结构示意图。
[0020]图5是图4中A处的放大结构示意图。
[0021]图6是本技术风机的部分壳体的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0023]在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0024]另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]如图1至图6所示，本技术揭示了一种风机100，所述风机100为离心式风机100，即，所述风机100的进风方向和出风方向相互垂直。在其他实施例中，所述风机100也可以是轴流式风机100，具体不做任何限制。当然，所述风机100还可以包括其它配套零部件，例如电路板或控制器等等。然，此皆为现有技术，故于此不再赘述。为了描述清楚，以下说明书部分将对所述风机100的具体结构和组成进行详细说明。
[0026]如图1和图4所示，所述风机100包括壳体10、叶轮20和电机30，所述叶轮20设置在所述壳体10中，所述电机30部分设置在所述壳体10中，且具有延伸至所述壳体10内并与所述叶轮20相连的驱动轴，所述驱动轴用于带动所述叶轮20在所述风机100中转动并产生气流。具体地，当所述风机100为离心式时，所述壳体10呈蜗壳状且开设有进风口11和出风口12，其中，所述进风口11开设在所述壳体10的轴向方向上，所述出风口12的延伸方向位于所
述叶轮20的转动平面内且垂直于所述壳体10的径向延伸方向，如此设置，使得所述风机100的进风方向和出风方向相互垂直。
[0027]如图2和3所示，所述叶轮20与所述进风口11同轴设置，所述叶轮20沿所述进风口11的进风方向依次包括上端盖21、叶片22和下端盖23，其中，所述上端盖21靠近所述进风口11设置，所述下端盖23靠近所述电机30设置，所述叶片22设置在所述上端盖21和所述下端盖23之间且与所述上端盖21和所述下端盖23分别相连。
[0028]如图3和图5所示，所述上端盖21朝向所述进风口11延伸并形成有一环形的侧壁211，所述侧壁211围设形成一供气流流通的通道，所述侧壁211靠近所述进风口11的一端的外侧凹设有呈环形的第一斜面212。所述侧壁211靠近所述进风口11的一端的内侧还凹设有呈环形的第二斜面213，所述第一斜面212在所述进风口11延伸方向，即竖直方向上的正投影高度大于所述第二斜面213在该方向上的正投影高度。具体地，所述第一斜面212和所述第二斜面213可以环绕所述侧壁211的平面，即，所述第一斜面212和所述第二斜面213从截面上为平面，当然，所述第一斜面212和所述第二斜面213也可以为凹陷或凸出的曲面，优选为凹陷的自由曲面，以此减小所述侧壁211上端的尺寸间距，当所述侧壁211跟随所述叶轮20转动时，较小的尺寸能够使得所述第一斜面212和所述第二斜面213减小所述叶轮20在转动过程中的噪音。
[0029]如图6所示，进一步地，所述壳体10设有朝向所述侧壁211延伸的环形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机，其特征在于：包括壳体、设置在所述壳体中的电机以及叶轮，所述壳体开设有进风口和出风口，所述叶轮朝向所述进风口设有上端盖，所述上端盖朝向所述进风口延伸并形成有一环形的侧壁，所述侧壁内形成一供气流流通的通道，所述侧壁靠近所述进风口的一端的外侧凹设有呈环形的第一斜面。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述侧壁靠近所述进风口的一端的内侧还凹设有呈环形的第二斜面，所述第一斜面在竖直方向上的正投影高度大于所述第二斜面在该方向上的正投影高度。3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述壳体设有朝向所述侧壁延伸的环形槽，所述环形槽环绕所述进风口设置，以将所述侧壁的所述第一斜面和所述第二斜面收容在所述环形槽中。4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述侧壁与所述上端盖之间形成有第一导向结构，所述第一导向结构在所述侧壁和所述上端盖之间处处连续，且所述第一导向结构的截面呈弧形。5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于：所述叶轮还包括下端盖和设置在所述上端盖和所述下端盖之间的若干叶片，若干所述叶片间隔环绕设置以在所述叶轮中形成与所述进风口连通的进风腔，相邻所述叶片之间形成有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世成，唐小元，杨勇，
申请(专利权)人：深圳市杉川机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：