自刹车式吊装工业风扇制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自刹车式吊装工业风扇，包括吊装件、驱动器、扇叶结构、刹车盘以及电磁刹车组件。其中，吊装件用于沿着竖直方向固定安装在工业生产车间的顶部。驱动器固设在吊装件上，具有沿着竖直向下伸出的动力输出端。扇叶结构与驱动器的动力输出端同轴连接，用于在驱动器的带动下转动，以推动气体流动。刹车盘位于扇叶结构的上方，且与驱动器的动力输出端同轴连接。电磁刹车组件设置在刹车盘的上方，且与吊装件相连接。本实用新型专利技术提供的自刹车式吊装工业风扇可有效的防止扇叶结构因惯性作用继续转动，防止扇叶发生甩动的情况，保证扇叶结构底部区域的安全性，结构简单，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
自刹车式吊装工业风扇


[0001]本技术属于工业风扇
，具体涉及一种自刹车式吊装工业风扇。

技术介绍

[0002]工业风扇能最有效率的推动大量的空气运动，产生超大风量，使空间形成运动、循环气流场，能有效调控空间内的空气流通问题，其广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的首选。以工业生产车间为例，工业风扇通常吊装在工业生产车间顶部。
[0003]现有技术中，工业风扇关停后，扇叶会受自身的惯性作用继续转动。但是，因为工业风扇的扇叶较长，扇叶内部通常设有安全绳，以防止折断的扇叶掉落，但是当扇叶因意外折断后，如果扇叶还具有惯性作用，将会导致折断的扇叶到处甩动，危及底部工作人员的人身安全，严重时还会导致安全绳被拉断，其安全风险较高，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种自刹车式吊装工业风扇，旨在能够解决现有的工业风扇因安全性较差而导致的实用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种自刹车式吊装工业风扇，包括：
[0006]吊装件，用于沿着竖直方向固定安装在工业生产车间的顶部；
[0007]驱动器，固设在所述吊装件上，具有沿着竖直向下伸出的动力输出端；
[0008]扇叶结构，与所述驱动器的动力输出端同轴连接，用于在所述驱动器的带动下转动，以推动气体流动；
[0009]刹车盘，位于所述扇叶结构的上方，且与所述驱动器的动力输出端同轴连接；以及
[0010]电磁刹车组件，设置在所述刹车盘的上方，且与所述吊装件相连接，用于在所述驱动器停止驱动后，与所述刹车盘向抵接，以阻止所述扇叶结构的转动。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述吊装件包括吊杆以及安装框；所述吊杆沿着竖直方向设置；所述安装框与所述吊杆的底端固定连接，具有供所述驱动器固定安装的容置腔。
[0012]一些实施例中/示例性的/举例说明，所述电磁刹车组件包括：
[0013]固定座，位于所述安装框的下方，且与所述安装框固定连接，具有供所述驱动器的动力输出端穿过的过孔；所述固定座上设有多个沿着竖直方向设置的导向杆，各导向杆绕着所述过孔的轴线呈环形且间隔设置；
[0014]滑座，套设在所述固定座的外周面，所述滑座设有多个滑块，各所述滑块与各所述导向杆一一对应设置，且分别滑动设置在各所述导向杆上；
[0015]弹性件，设有多个，各所述弹性件与各所述导向杆一一对应设置；每个所述弹性件均套设在对应的所述导向杆上，一端与对应的所述滑块抵接，另一端与所述固定座抵接，以向下弹动所述滑座；
[0016]铁块，设有多个，各所述铁块绕着所述滑座的中轴线呈环形且间隔设置，且均设置在所述滑座的顶端；
[0017]刹车片，固设在所述滑座的底端，且与所述刹车盘平行且间隔设置；以及
[0018]电磁铁，设置在所述安装框上，且位于各所述铁块的上方，用于在所述驱动器开启后通电，吸引各所述铁块，以带动所述滑座及所述刹车片向上移动；
[0019]其中，在所述驱动器停止后，所述电磁铁对各所述铁块的吸引力消失，各所述弹性件的弹动所述滑座向下移动，所述刹车片与所述刹车盘抵接。
[0020]一些实施例中/示例性的/举例说明，所述滑座包括圆环以及支撑柱；所述圆环套设在所述固定座的外周，且与所述过孔的轴线共线设置；所述支撑柱设有多个，各所述支撑柱均沿着竖直方向固设在所述圆环的上端，且各所述支撑柱绕着所述圆环的中轴线呈环形且间隔设置，以供各所述滑块连接；
[0021]其中，所述刹车片设置在所述圆环的底端，各所述铁块分别设置在各所述支撑柱的顶端。
[0022]一些实施例中/示例性的/举例说明，所述弹性件为弹簧。
[0023]一些实施例中/示例性的/举例说明，所述安装框为矩形框体。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述扇叶结构包括旋转座以及叶片；所述旋转座与所述驱动器的动力输出端同轴固定连接；所述叶片设有多个，各所述叶片绕着所述驱动器的动力输出端轴线呈环形且间隔设置，每个所述叶片的一端与所述旋转座固定连接，另一端沿着所述旋转座的径向伸出。
[0025]本实现方式/申请实施例中，在驱动器的动力输出端上设置了刹车盘，并且在吊装件上设置了电磁刹车组件，能够在驱动器停止工作后，电磁刹车组件与刹车盘进行抵接，以对扇叶结构进行刹车工作，该种结构可有效的防止扇叶结构因惯性作用继续转动，进而可保证当在扇叶发生折断后，防止扇叶发生甩动的情况，保证扇叶结构底部区域的安全性，结构简单，实用性强。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例提供的自刹车式吊装工业风扇的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的自刹车式吊装工业风扇的电磁刹车组件及刹车盘结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的自刹车式吊装工业风扇的固定座结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的自刹车式吊装工业风扇的滑座结构示意图；
[0030]附图标记说明：
[0031]10、吊装件；11、吊杆；12、安装框；20、驱动器；30、扇叶结构；31、旋转座；32、叶片；40、刹车盘；50、电磁刹车组件；51、固定座；511、导向杆；52、滑座；521、滑块；522、圆环；523、支撑柱；53、弹性件；54、铁块；55、刹车片；56、电磁铁。
具体实施方式
[0032]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的自刹车式吊装工业风扇进行说明。所述自刹车式吊装工业风扇，包括吊装件10、驱动器20、扇叶结构30、刹车盘40以及电磁刹车组件50。其中，吊装件10用于沿着竖直方向固定安装在工业生产车间的顶部。驱动器20固设在吊装件10上，具有沿着竖直向下伸出的动力输出端。扇叶结构30与驱动器20的动力输出端同轴连接，用于在驱动器20的带动下转动，以推动气体流动。刹车盘40位于扇叶结构30的上方，且与驱动器20的动力输出端同轴连接。电磁刹车组件50设置在刹车盘40的上方，且与吊装件10相连接，用于在驱动器20停止驱动后，与刹车盘40向抵接，以阻止扇叶结构30的转动。
[0034]本实施例提供的自刹车式吊装工业风扇，与现有技术相比，在驱动器20的动力输出端上设置了刹车盘40，并且在吊装件10上设置了电磁刹车组件50，能够在驱动器20停止工作后，电磁刹车组件50与刹车盘40进行抵接，以对扇叶结构30进行刹车工作，该种结构可有效的防止扇叶结构30因惯性作用继续转动，进而可保证当在扇叶发生折断后，防止扇叶发生甩动的情况，保证扇叶结构30底部区域的安全性，结构简单，实用性强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自刹车式吊装工业风扇，其特征在于，包括：吊装件，用于沿着竖直方向固定安装在工业生产车间的顶部；驱动器，固设在所述吊装件上，具有沿着竖直向下伸出的动力输出端；扇叶结构，与所述驱动器的动力输出端同轴连接，用于在所述驱动器的带动下转动，以推动气体流动；刹车盘，位于所述扇叶结构的上方，且与所述驱动器的动力输出端同轴连接；以及电磁刹车组件，设置在所述刹车盘的上方，且与所述吊装件相连接，用于在所述驱动器停止驱动后，与所述刹车盘向抵接，以阻止所述扇叶结构的转动。2.如权利要求1所述的自刹车式吊装工业风扇，其特征在于，所述吊装件包括吊杆以及安装框；所述吊杆沿着竖直方向设置；所述安装框与所述吊杆的底端固定连接，具有供所述驱动器固定安装的容置腔。3.如权利要求2所述的自刹车式吊装工业风扇，其特征在于，所述电磁刹车组件包括：固定座，位于所述安装框的下方，且与所述安装框固定连接，具有供所述驱动器的动力输出端穿过的过孔；所述固定座上设有多个沿着竖直方向设置的导向杆，各导向杆绕着所述过孔的轴线呈环形且间隔设置；滑座，套设在所述固定座的外周面，所述滑座设有多个滑块，各所述滑块与各所述导向杆一一对应设置，且分别滑动设置在各所述导向杆上；弹性件，设有多个，各所述弹性件与各所述导向杆一一对应设置；每个所述弹性件均套设在对应的所述导向杆上，一端与对应的所述滑块抵接，另一端与所述固定座抵接，以向下弹动所述滑座；铁块，设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盟，王子龙，张欣，司晨筱，
申请(专利权)人：河北温迈动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：