一种链篦机自动识别料层厚度的布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金烧结设备技术领域，具体公开了一种链篦机自动识别料层厚度的布料装置，包括链篦机和自动识别机构，链篦机的篦床上运送物料，篦床的上方安装自动识别机构，自动识别机构设有滚轮、转轴、感应杆、升速接近开关和降速接近开关，滚轮在物料上滚动，滚轮和感应杆连接处通过转轴转动连接，用于滚轮根据物料的料层厚度控制感应杆的摆动，感应杆的左右两侧分别设有升速接近开关和降速接近开关，升速接近开关和降速接近开关通过通讯线连接操控箱，用于碰触感应杆控制链篦机升速或者降速；本实用新型专利技术杜绝出现人为失误造成的波动，降低了设备损坏，保证了设备运行，降低了劳动强度，提高了生产效率，保证生产质量稳定。保证生产质量稳定。保证生产质量稳定。

A distributing device for automatically identifying the thickness of material layer in grate machine

【技术实现步骤摘要】
一种链篦机自动识别料层厚度的布料装置


[0001]本技术涉及冶金烧结设备
，具体涉及一种链篦机自动识别料层厚度的布料装置。

技术介绍

[0002]链篦机空料或者料多时刮料进入篦床，造成热量流失，或者刮料时造成生球爆裂，窑内粉子多，气氛差，环冷机内吹不透，环冷机下红矿。岗位人员需要盯守布料区，如有特殊情况需要离开时由主控工时刻在监控器下观察布料厚度，手动调整链篦机机速来保证布料厚度，现有调整方式均为手动调整。
[0003]调整方式均为手动调整，且需要人员每时每刻都盯守，占用人力资源，人效低，长时间盯守，尤其夜间人员疲劳时，易造成链篦机意外状态进入篦床，给生产带来极大波动。因此，迫切需要设计一种链篦机自动识别料层厚度的布料装置，以解决现有链篦机人工识别物料状态进行调控机速造成人力资源浪费以及效率低的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种链篦机自动识别料层厚度的布料装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链篦机自动识别料层厚度的布料装置，包括链篦机和自动识别机构，所述链篦机的篦床上运送物料，篦床的上方安装自动识别机构，自动识别机构设有滚轮、转轴、感应杆、升速接近开关和降速接近开关，滚轮在物料上滚动，滚轮和感应杆连接处通过转轴转动连接，用于滚轮根据物料的料层厚度控制感应杆的摆动，感应杆的左右两侧分别设有升速接近开关和降速接近开关，升速接近开关和降速接近开关通过通讯线连接操控箱，用于碰触感应杆控制链篦机升速或者降速。
>[0006]具体的是，所述链篦机的篦床上方设有小球筛，用于小球筛输送物料到篦床上。
[0007]具体的是，所述滚轮通过销轴转动安装在支撑杆端部，支撑杆另一端连接感应杆，支撑杆和感应杆的连接处安装在转轴上，转轴安装在平台上，用于支撑杆和感应杆通过转轴共同转动。
[0008]具体的是，所述感应杆位于升速接近开关和降速接近开关之间，升速接近开关和降速接近开关通过支架安装在护栏上，护栏安装在平台上。
[0009]具体的是，所述操控箱安装在链篦机上，操控箱内设有控制主机、升速开关和升降开关，控制主机通过通讯线连接升速接近开关和降速接近开关，用于自动识别物料的料层厚度控制链篦机升速或降速。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术设计的链篦机自动识别料层厚度的布料装置人员手动调整机速改为设备自动调整，杜绝出现人为失误造成的波动，降低了设备损坏，保证了设备运行，降低了劳动强度，提高了生产效率，保证生产质量稳定。
附图说明
[0012]图1是链篦机自动识别料层厚度的布料装置的结构示意图。
[0013]图中：1
‑
链篦机；2
‑
篦床；3
‑
小球筛；4
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物料；5
‑
平台；6
‑
操控箱；7
‑
护栏；8
‑
支架；9
‑
升速接近开关；10
‑
降速接近开关；11
‑
感应杆；12
‑
转轴；13
‑
支撑杆；14
‑
滚轮；15
‑
通讯线。
具体实施方式
[0014]以下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，一种链篦机自动识别料层厚度的布料装置，包括链篦机1和自动识别机构，链篦机1的篦床2上运送物料，链篦机1的篦床2上方设有小球筛3，用于小球筛3输送物料到篦床2上。
[0016]篦床2的上方安装自动识别机构，自动识别机构设有滚轮14、转轴12、感应杆11、升速接近开关9和降速接近开关10，滚轮14在物料上滚动，滚轮14通过销轴转动安装在支撑杆13端部，支撑杆13另一端连接感应杆11，支撑杆13和感应杆11的连接处安装在转轴12上，转轴12安装在平台5上，用于支撑杆13和感应杆11通过转轴12共同转动。滚轮14根据物料4的料层厚度控制感应杆11的摆动。
[0017]感应杆11的左右两侧分别设有升速接近开关9和降速接近开关10，升速接近开关9和降速接近开关10通过通讯线15连接操控箱6，用于碰触感应杆11控制链篦机1升速或者降速。感应杆11位于升速接近开关9和降速接近开关10之间，升速接近开关9和降速接近开关10通过支架8安装在护栏7上，护栏7安装在平台5上。
[0018]操控箱6安装在链篦机1上，操控箱6内设有控制主机、升速开关和升降开关，控制主机通过通讯线15连接升速接近开关9和降速接近开关10，用于自动识别物料的料层厚度控制链篦机1升速或降速。
[0019]本技术的工作原理：
[0020]1、通过滚轮14的高度来确定料层厚度，感应杆11在升速接近开关9与降速接近开关10之间时代表厚度适中。
[0021]2、滚轮14通过转轴12，驱动感应杆11的摆动。
[0022]3、通过感应杆11触碰升速接近开关9或者降速接近开关10，通过通讯线15输出信号给控制主机，调整链篦机1机速，料层厚度高时滚轮14上升，转轴12驱动感应杆11向左摆动，触碰升速接近开关9，升速接近开关9通过通讯线15输出信号给操控箱6中升速开关升速；
[0023]料层厚度低时滚轮14下落，转轴12驱动感应杆11向右摆动，触碰降速接近开关10，降速接近开关10通过通讯线15输出信号给操控箱6中降速开关降速。
[0024]本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。
[0025]本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链篦机自动识别料层厚度的布料装置，其特征在于，包括链篦机和自动识别机构，所述链篦机的篦床上运送物料，篦床的上方安装自动识别机构，自动识别机构设有滚轮、转轴、感应杆、升速接近开关和降速接近开关，滚轮在物料上滚动，滚轮和感应杆连接处通过转轴转动连接，用于滚轮根据物料的料层厚度控制感应杆的摆动，感应杆的左右两侧分别设有升速接近开关和降速接近开关，升速接近开关和降速接近开关通过通讯线连接操控箱，用于碰触感应杆控制链篦机升速或者降速。2.根据权利要求1所述的链篦机自动识别料层厚度的布料装置，其特征在于，所述链篦机的篦床上方设有小球筛，用于小球筛输送物料到篦床上。3.根据权利要求1所述的链篦机自动识别料层厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志超，王志康，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：