本实用新型专利技术涉及一种贴胶装置，特别涉及一种用于电器的贴胶装置，解决了贴泡棉胶的问题。包括泡棉胶片、上模组件、下模组件与气缸组件，所述泡棉胶片上设有至少两处定位孔，所述上模组件包括上模板、上模推板、上模导柱、上模定位板、上模固定板、上模底板与上模支撑板，所述上模底板、上模支撑板与上模板组成框型结构，所述上模导柱穿过上模定位板，所述上模导柱两端分别固定连接上模板与上模固定板，所述上模定位板通过气缸组件活动连接上模固定板，所述上模定位板与上模推板之间联动装配，所述上模板上设有若干对应贴胶位置的凸块，不完全依赖人工操作，作业简单、可靠、稳定，具有一定自动化水平，大大提高生产加工效率，满足目前使用需求。使用需求。使用需求。
A glue sticking device for electrical appliances
【技术实现步骤摘要】
一种用于电器的贴胶装置
[0001]本技术涉及一种贴胶装置，特别涉及一种用于电器的贴胶装置。
技术介绍
[0002]有些电器产品需贴上泡棉胶，撕去上面的背胶后贴在设备上。泡棉胶实际上是泡棉双面涂有强力胶，双面背上纸，刀模再切成需要的形状。现有产品上贴泡棉胶时，需要先把产品放在夹具上，放上定位块，再把泡棉胶片撕去一面背纸，通过定位块将泡棉胶片贴在产品上压实，撕去多余的泡棉，最后取出产品。由于现有技术手段上胶效率较低、依赖人工操作、泡棉上有高粘性胶水等等原因，做具有一定自动化程度的设备有不小困难。
技术实现思路
[0003]针对现有的技术不足，本技术提供一种用于电器的贴胶装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种用于电器的贴胶装置，包括置于模具上的泡棉胶片、用于将泡棉胶压紧在工件上的上模组件、用于放置工件以及泡棉胶的下模组件与驱动部件动作的气缸组件，所述上模组件与下模组件之间具有贴胶面，且贴胶面在工件以外范围通过气缸组件驱动上模组件与下模组件剪切分离。
[0005]所述泡棉胶片上设有至少两处定位孔，所述上模组件包括上模板、上模推板、上模导柱、上模定位板、上模固定板、上模底板与上模支撑板，所述上模底板、上模支撑板与上模板组成框型结构，所述上模导柱穿过上模定位板，所述上模导柱两端分别固定连接上模板与上模固定板，所述上模定位板通过气缸组件活动连接上模固定板，所述上模定位板与上模推板之间联动装配，所述上模板上设有若干对应贴胶位置的凸块，所述凸块贯穿上模推板，且上模推板相对凸块做纵向移动，所述上模板通过气缸组件做纵向往复移动，所述下模组件包括下模板、下模推板、下模导柱、下模定位板与下模固定板，所述下模固定板与下模板为静止参考系，所述下模固定板与下模板之间通过下模导柱相连，所述下模导柱穿过下模定位板，所述下模定位板与下模推板之间联动装配，所述下模定位板与下模固定板之间通过气缸组件活动连接，所述下模板上设有工件台，所述下模推板上设有供工件台贯穿的开槽，所述凸块与工件台位置一一相对，所述上模推板与下模推板相向移动抵近夹持，所述下模板或下模推板上还设有供泡棉胶片定位孔穿过的定位柱。
[0006]所述上模板与上模推板之间还设有复位弹簧。
[0007]所述上模底板设有供气缸浮动头穿过的过孔，所述上模固定板设有供气缸浮动头连接且穿过后提拉上模定位板的螺纹孔。
[0008]所述凸块之间相对称且两两间隔设置。
[0009]所述定位柱设于下模板或下模推板相对两侧靠近外缘处。
[0010]所述泡棉胶片对应凸块或工件台位置设有易断线。
[0011]本技术的有益效果：本技术所提供的一种用于电器的贴胶装置不完全依赖人工操作，作业简单、可靠、稳定，具有一定自动化水平，大大提高生产加工效率，满足目
前使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术的泡棉胶片结构示意图；
[0013]图2为本技术的下模组件结构示意图；
[0014]图3为本技术的上模组件结构示意图；
[0015]图4为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图5为本技术的加工后局部放大结构示意图；
[0017]图6为本技术的加工前剖面结构示意图；
[0018]图7为本技术的贴胶成品结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
图7所示，一种用于电器的贴胶装置，包括置于模具上的泡棉胶片1、用于将泡棉胶压紧在工件上的上模组件、用于放置工件以及泡棉胶的下模组件与驱动部件动作的气缸组件，所述上模组件与下模组件之间具有贴胶面，且贴胶面在工件以外范围通过气缸组件驱动上模组件与下模组件剪切分离。所述泡棉胶片1上设有至少两处定位孔2，所述下模板13或下模推板14上还设有供泡棉胶片1定位孔2穿过的定位柱3，定位柱3与定位孔2位置相对，方便泡棉胶片1对准后一面先贴在产品上。此处，气缸组件包括若干气缸及配套零部件，对此不做过多阐述和限制。
[0020]所述上模组件包括上模板4、上模推板5、上模导柱6、上模定位板7、上模固定板8、上模底板9与上模支撑板10，所述上模底板9、上模支撑板10与上模板4组成框型结构，组成基本框架。所述上模导柱6穿过上模定位板7，所述上模导柱6两端分别固定连接上模板4与上模固定板8，所述上模定位板7通过气缸组件活动连接上模固定板8，所述上模定位板7与上模推板5之间联动装配。由此可知，上模定位板7与上模固定板8之间通过气缸做相对往复运动，同时上模定位板7带动上模推板5移动。上模导柱6对上模定位板7起到导向限位作用，而上模固定板8对上模导柱6起到固定作用，又对上模定位板7起到限位作用。
[0021]所述上模板4上设有若干对应贴胶位置的凸块11，所述凸块11贯穿上模推板5，且上模推板5相对凸块11做纵向移动，所述上模板4通过气缸组件做纵向往复移动。所述下模板13上设有工件台12，所述下模推板14上设有供工件台12贯穿的开槽，所述凸块11与工件台12位置一一相对，所述上模推板5与下模推板14相向移动抵近夹持。凸块11与工件台12位置是相对的，工件台12用以安放产品，而凸块11是配合产品压实贴好的泡棉胶片1，确保其不会被清除。需要指出的是，凸块11是相对突出的，而工件台12与下模板13之间类似于凹陷的，有利于辅助产品定位，但非对其唯一限制。
[0022]所述下模组件包括下模板13、下模推板14、下模导柱15、下模定位板16与下模固定板17，所述下模固定板17与下模板13为静止参考系，所述下模固定板17与下模板13之间通过下模导柱15相连，所述下模导柱15穿过下模定位板16，所述下模定位板16与下模推板14之间联动装配，所述下模定位板16与下模固定板17之间通过气缸组件活动连接。此处下模组件与上模组件原理基本相通，主要区别在于下模板13及固定相连部分是相对静止的，不同于上模板4需要抬升。
[0023]所述上模板4与上模推板5之间还设有复位弹簧，在本实施例中，上模推板5可以是自由下落，需要抬升时通过气缸组件实现。故而，在需要清除泡棉胶片1废料时，由下模推板14带动上模推板5抬升，随后上模板4或者整体抬升时上模推板5复位方便清除废料。
[0024]所述上模底板9设有供气缸浮动头穿过的过孔18，所述上模固定板8设有供气缸浮动头连接且穿过后提拉上模定位板7的螺纹孔19。此处进一步详细阐释或限制了气缸组件的安装方式，为成熟的技术手段不做过多限制。
[0025]所述凸块11之间相对称且两两间隔设置，起到优化布局、确保隔断的作用。
[0026]所述定位柱3设于下模板13或下模推板14相对两侧靠近外缘处，便于制作整张能够高效利用的泡棉胶片1。所述泡棉胶片1对应凸块11或工件台12位置设有易断线，有利于清除废料、提高产品加工质量。
[0027]原理概述：泡棉胶片上做了定位孔，将产品放入下模，将泡模胶片定位孔对准定位柱，然后泡沫胶片一面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电器的贴胶装置，其特征在于，包括置于模具上的泡棉胶片、用于将泡棉胶压紧在工件上的上模组件、用于放置工件以及泡棉胶的下模组件与驱动部件动作的气缸组件，所述上模组件与下模组件之间具有贴胶面，且贴胶面在工件以外范围通过气缸组件驱动上模组件与下模组件剪切分离。2.如权利要求1所述的一种用于电器的贴胶装置，其特征在于，所述上模组件包括上模板、上模推板、上模导柱、上模定位板、上模固定板、上模底板与上模支撑板，所述上模底板、上模支撑板与上模板组成框型结构，所述上模导柱穿过上模定位板，所述上模导柱两端分别固定连接上模板与上模固定板，所述上模定位板通过气缸组件活动连接上模固定板，所述上模定位板与上模推板之间联动装配，所述上模板上设有若干对应贴胶位置的凸块，所述凸块贯穿上模推板，且上模推板相对凸块做纵向移动，所述上模板通过气缸组件做纵向往复移动。3.如权利要求2所述的一种用于电器的贴胶装置，其特征在于，所述下模组件包括下模板、下模推板、下模导柱、下模定位板与下模固定板，所述下模固定板与下模板为静止参考系，所述下模固定板与下模板之间通过下模导柱相连，所述下模导柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炳坤，金可贺，
申请(专利权)人：浙江珠城科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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