一种粘接固化工装制造技术

本发明专利技术公开了一种粘接固化工装，包括施压机构、压紧机构和基板，施压机构和压紧机构安装在基板上，施压机构包括T型丝杆、T型螺母、轴承座、限位板、推板、直线轴承导向副、弹簧、T型螺母固定板，压紧机构包括前随动基板、中随动基板、固定基板、隔板、垫板、直线轴承导向副、直线导轨导向副、连接皮带。本发明专利技术通过T型丝杆副转动提供轴向力，轴向力压缩弹簧为压紧机构提供稳定的压力，前随动基板在轴向力的作用下向压紧方向运动，同时带动中随动基板和隔板运动，直至保持压紧状态，同时对四个零件进行固化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种粘接固化工装


[0001]本专利技术涉及工件粘接领域，具体地说是一种粘接固化工装。

技术介绍

[0002]目前在工件粘接领域，固化是一个重要工艺步骤，对于提高工件的质量和稳定性有着重要的意义。现有技术中，工件的粘接固化大多是采用人工搬运多个工装压块分多层的形式对多个工件进行固化，以上固化方式不仅效率低，而且无法保证压力的一致性和稳定性，影响工件粘接固化的稳定性和质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了提高工件的固化质量，而提出的一种粘接固化工装。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种粘接固化工装，包括：包括施压机构、压紧机构和基板，施压机构和压紧机构安装在基板上；通过施压机构提供轴向力，推动压紧机构向压紧方向运动，直至保持压紧状态，同时对四个零件进行固定。
[0006]进一步技术方案是，所述施压机构包括T型丝杆、T型螺母、轴承座、限位板、推板、直线轴承导向副、弹簧、T型螺母固定板；其中，T型螺母固定在T型螺母固定板上，轴承座贯穿限位板安装在推板上，直线轴承导向副安装在推板上；限位板与随动基板采用螺栓连接，直线轴承导向副的光轴一端固定在限位板上，另一端固定在前随动基板上，弹簧安装在光轴上；通过T型丝杆带动推板移动，推板的移动带动弹簧的压缩变化，以此调节压紧机构所受轴向力的大小。
[0007]进一步技术方案是，所述压紧机构包括前随动基板、中随动基板、固定基板、隔板、直线轴承导向副、直线导轨导向副、连接皮带；其中，前随动基板和中随动基板安装在直线导轨导向副上，通过直线导轨副进行导向；隔板通过直线导轨导向副进行导向；前随动基板在轴向力的作用下向压紧方向运动，同时带动中随动基板和隔板运动，直至保持压紧状态，进行固化；连接皮带安装在前随动基板、中随动基板、固定基板、隔板上，在松开的状态下使其各个连接件等距分开，便于工件放入；固定基板与基板通过螺钉连接。
[0008]与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：
[0009]本专利技术中，使用弹簧缓冲机构，通过T型丝杆副转动提供轴向力，轴向力压缩弹簧为压紧机构提供稳定均衡的压力，并保证零件与压紧机构完全贴合，弥补丝杆可能造成的位置窜动。综上所述，通过施压机构提供轴向力，推动压紧机构向压紧方向运动，直至保持压紧状态，进行固定，此压紧力稳定均衡，保证了工件固化的一致性，提高了固化质量。
附图说明
[0010]图1为本专利技术提出的一种粘接固化工装的立体结构示意图；
[0011]图2为本专利技术提出的一种粘接固化工装的立体结构俯视图示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]参照图1
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2，一种粘接固化工装，包括：包括施压机构、压紧机构和基板，施压机构和压紧机构安装在基板7上；通过施压机构提供轴向力，推动压紧机构向压紧方向运动，直至保持压紧状态，同时对四个零件进行固定。
[0014]所述施压机构包括T型丝杆6、T型螺母5、轴承座4、限位板3、推板10、直线轴承导向副9、弹簧11、T型螺母固定板8；其中，T型螺母5固定在T型螺母固定板8上，轴承座4贯穿限位板3安装在推板10上，直线轴承导向副9安装在推板10上；限位板3与随动基板13采用螺栓连接，直线轴承导向副9的光轴一端固定在限位板3上，另一端固定在前随动基板13上，弹簧11安装在光轴上；通过T型丝杆6带动推板10移动，推板10的移动带动弹簧11的压缩变化，以此调节压紧机构所受轴向力的大小。
[0015]所述压紧机构包括前随动基板13、中随动基板16、固定基板17、隔板15、直线轴承导向副12、直线导轨导向副1、连接皮带2；其中，前随动基板13和中随动基板16安装在直线导轨导向副1上，通过直线导轨副1进行导向；隔板15通过直线导轨导向副12进行导向；前随动基板13在轴向力的作用下向压紧方向运动，同时带动中随动基板16和隔板运动15，直至保持压紧状态，进行固化；连接皮带2安装在前随动基板13、中随动基板16、固定基板17、隔板15上，在松开的状态下使其各个连接件等距分开，便于工件放入；固定基板17与基板7通过螺钉连接。
[0016]在前随动基板13、中随动基板16、固定基板17上分别安装垫板14，防止工件划伤。
[0017]需要说明的是：通过T型丝杆副转动提供轴向力，轴向力压缩弹簧11为压紧机构提供稳定的压力。
[0018]进一步地，本专利技术便于后续自动化升级，零件所受力保持稳定，可有效提高质量。
[0019]本专利技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0020]本专利技术是将四个零件分别放在垫块14上，通过手拧或电机的形式转动T型丝杆6进行压紧，T型丝杆6带动推板10向压紧方向移动，推板10的移动带动弹簧11的压缩变化，以此调节压紧机构所受轴向力的大小，前随动基板13在轴向力的作用下向压紧方向运动，同时带动中随动基板16和隔板运动15，直至保持压紧状态，同时对四个零件进行固化。
[0021]固化完成后，通过手拧或电机的形式转动T型丝杆6进行松开，T型丝杆6带动推板10向松开方向移动，前随动基板13带动中随动基板16、隔板15等距分开，取出四个零件，循环下一个固化流程。
[0022]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘接固化工装，其特征在于，包括：包括施压机构、压紧机构和基板，施压机构和压紧机构安装在基板(7)上；通过施压机构提供轴向力，推动压紧机构向压紧方向运动，直至保持压紧状态，同时对四个零件进行固定。2.根据权利要求1所述的一种粘接固化工装，其特征在于：所述施压机构包括T型丝杆(6)、T型螺母(5)、轴承座(4)、限位板(3)、推板(10)、直线轴承导向副(9)、弹簧(11)、T型螺母固定板(8)；其中，T型螺母(5)固定在T型螺母固定板(8)上，轴承座(4)贯穿限位板(3)安装在推板(10)上，直线轴承导向副(9)安装在推板(10)上；限位板(3)与随动基板(13)采用螺栓连接，直线轴承导向副(9)的光轴一端固定在限位板(3)上，另一端固定在前随动基板(13)上，弹簧(11)安装在光轴上；通过T型丝杆(6)带动推板(10)移动，推板(10)的移动带动弹簧(11)的压缩变化，以此调节压紧机构所受轴向力的大小。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张春堂，刘鑫，洪涛，
申请(专利权)人：沈阳富创精密设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：