一种混凝土再生骨料的自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土再生骨料的自动化生产设备，包括数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有压碎机构，两个支撑板相对的一侧设置有打碎组件，所述压碎机构包括与顶板顶部固定连接的第一固定块，所述第一固定块的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有压碎组件。该混凝土再生骨料的自动化生产设备，通过设置压碎机构和打碎组件，从而在第二电机的作用下将大型的骨料原料进行压碎，以方便打碎组件进行打碎，通过加工板开设的多个第一通孔，从而可以将大型骨料原料进行阻挡，从而再次通过压齿进行压碎，进而节省了时间，增加的产量。加的产量。加的产量。

An automatic production equipment for recycled concrete aggregate

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土再生骨料的自动化生产设备


[0001]本技术涉及再生骨料
，具体为一种混凝土再生骨料的自动化生产设备。

技术介绍

[0002]混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，
[0003]现有的混凝土再生骨料生产设备，一般都是先通过将骨料原材料压碎再通过输送带将其输送到打碎器内进行打碎，这样不仅浪费时间还消耗了大量电力，同时减慢了生产速度，故而，提出一种混凝土再生骨料的自动化生产设备来解决此类问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土再生骨料的自动化生产设备，具备压碎，打碎等优点，解决了现有的混凝土再生骨料生产设备，一般都是先通过将骨料原材料压碎再通过输送带将其输送到打碎器内进行打碎，这样不仅浪费时间还消耗了大量电力，同时减慢了生产速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土再生骨料的自动化生产设备，包括数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有压碎机构，两个支撑板相对的一侧设置有打碎组件。
[0006]所述压碎机构包括与顶板顶部固定连接的第一固定块，所述第一固定块的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有压碎组件。
[0007]进一步，所述压碎组件包括与第二电机输出轴固定连接的第一传动板，所述第一传动板的正面活动连接有第一连杆，所述第一连杆的底部活动连接有第一U型连接架，两个所述支撑板相对的一侧固定连接有加工板，所述加工板的顶部与顶板的底部之间固定连接有数量为两个的第一滑杆，两个所述第一滑杆的外侧活动连接有第一压板，所述第一压板的顶部与第一U型连接架的底部固定连接。
[0008]进一步，所述打碎组件包括与两个支撑板相对一侧固定连接的打碎仓，所述打碎仓的内底壁固定连接有第一固定仓，所述第一固定仓的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至第一固定仓外侧的第一转杆，所述第一转杆的外侧固定连接有数量为四个的叶片。
[0009]进一步，所述第一压板的底部固定连接有数量为多个的压齿，所述压齿呈方形。
[0010]进一步，所述加工板的内部开设有数量为多个的第一通孔，所述第一通孔的大小与压齿的大小相适配。
[0011]进一步，所述打碎仓的底部固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至打碎仓内部的出料管。
[0012]进一步，所述第一转杆的顶部与加工板的底部通过轴承活动连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该混凝土再生骨料的自动化生产设备，通过设置压碎机构和打碎组件，从而在第二电机的作用下将大型的骨料原料进行压碎，以方便打碎组件进行打碎，通过加工板开设的多个第一通孔，从而可以将大型骨料原料进行阻挡，从而再次通过压齿进行压碎，进而节省了时间，增加的产量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构正视图。
[0017]图中：1第一电机、2打碎仓、3出料管、4第一固定仓、5支撑板、6叶片、7第一转杆、8加工板、9第一滑杆、10第一压板、11顶板、12第一U型连接架、13第一固定块、14第一传动板、15第二电机、16第一连杆、17压齿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例中的一种混凝土再生骨料的自动化生产设备，包括数量为两个的支撑板5，两个支撑板5的顶部固定连接有顶板11，顶板11的顶部设置有压碎机构，两个支撑板5相对的一侧设置有打碎组件。
[0020]压碎机构包括与顶板11顶部固定连接的第一固定块13，第一固定块13的背面固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴设置有压碎组件。
[0021]本实施例中，压碎组件包括与第二电机15输出轴固定连接的第一传动板14，第一传动板14的正面活动连接有第一连杆16，第一连杆16的底部活动连接有第一U型连接架12，两个支撑板5相对的一侧固定连接有加工板8，加工板8的内部开设有数量为多个的第一通孔，加工板8的顶部与顶板11的底部之间固定连接有数量为两个的第一滑杆9，两个第一滑杆9的外侧活动连接有第一压板10，第一压板10的底部固定连接有数量为多个的压齿17，第一通孔的大小与压齿17的大小相适配，压齿17呈方形，第一压板10的顶部与第一U型连接架12的底部固定连接。
[0022]本实施例中，打碎组件包括与两个支撑板5相对一侧固定连接的打碎仓2，打碎仓2的底部固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至打碎仓2内部的出料管3，打碎仓2的内底壁固定连接有第一固定仓4，第一固定仓4的内部固定连接有第一电机1，第一电机1的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至第一固定仓4外侧的第一转杆7，第一转杆7的顶部与加工板8的底部通过轴承活动连接，第一转杆7的外侧固定连接有数量为四个的叶片6。
[0023]上述实施例的工作原理为：
[0024]该混凝土再生骨料的自动化生产设备，通过将骨料原料放在加工板8上，通过启动第二电机15，第二电机15输出轴带动第一传动板14转动，第一传动板14带动第一连杆16移动，第一连杆16带动第一U型连接架12移动，第一U型连接架12带动压板10在第一滑杆9的导
向下移动，通过压板10底部安装的压齿17将骨料原料压碎，通过加工板8内部开设的第一通孔，压碎的原料掉进打碎仓2，通启动第一电机1，第一电机1输出轴带动第一转杆7转动，第一转杆7带动叶片6转动，从而将已经压碎的原料再次打碎，打碎后的骨料通过出料管3排出，进而节省了时间，增加的产量。
[0025]文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本技术的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土再生骨料的自动化生产设备，包括数量为两个的支撑板(5)，其特征在于：两个所述支撑板(5)的顶部固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部设置有压碎机构，两个支撑板(5)相对的一侧设置有打碎组件；所述压碎机构包括与顶板(11)顶部固定连接的第一固定块(13)，所述第一固定块(13)的背面固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴设置有压碎组件。2.根据权利要求1所述的一种混凝土再生骨料的自动化生产设备，其特征在于：所述压碎组件包括与第二电机(15)输出轴固定连接的第一传动板(14)，所述第一传动板(14)的正面活动连接有第一连杆(16)，所述第一连杆(16)的底部活动连接有第一U型连接架(12)，两个所述支撑板(5)相对的一侧固定连接有加工板(8)，所述加工板(8)的顶部与顶板(11)的底部之间固定连接有数量为两个的第一滑杆(9)，两个所述第一滑杆(9)的外侧活动连接有第一压板(10)，所述第一压板(10)的顶部与第一U型连接架(12)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土再生骨料的自动化生产设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翯，宋长清，沈翀，姚军，钱振东，蔡晓盛，
申请(专利权)人：苏州新亿泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：