主机散热结构制造技术

本实用新型专利技术属于医疗器械散热技术领域，特别是涉及一种主机散热结构。包括壳体和安装于壳体内的隔罩；其中，所述壳体设置有能够形成对流的进风口和出风口，所述隔罩与壳体之间形成气流通过的散热通道，发热元件安装于所述散热通道内，且所述散热通道的一端对应于所述进风口，另一端对应于所述出风口，气流经所述进风口进入所述散热通道，然后经由所述出风口流出。本实用新型专利技术的有益效果是：提高壳体内部的散热效果，使得产品更加安全可靠，延长了产品的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

Host heat dissipation structure

【技术实现步骤摘要】
主机散热结构


[0001]本技术属于医疗器械
，特别是涉及一种主机散热结构。

技术介绍

[0002]传统的手术装置主机其内部由于固定有电源、电阻、控制模块等大量电子元器件，因此，在使用过程中，其内部会产生大量的热量。目前的散热方法一般是通过散热风扇把内部的热风抽出或是向壳体内部吹入冷空气，冷空气在壳体内部杂乱无序的冷却各元器件，效率低下，产品的安全性和可靠性无法得到保障。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种主机散热结构，用于解决现有技术中主机内部散热效率低的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种主机散热结构，包括壳体和安装于壳体内的隔罩；其中，所述壳体设置有能够形成对流的进风口和出风口，所述隔罩与壳体之间形成气流通过的散热通道，发热元件安装于所述散热通道内，且所述散热通道的一端对应于所述进风口，另一端对应于所述出风口，气流经所述进风口进入所述散热通道，然后经由所述出风口流出。
[0005]可选的，所述壳体的内壁设有安装位，所述隔罩罩设于所述安装位上，并与所述壳体的内壁配合形成所述散热通道，所述散热通道的长度与所述隔罩的长度相对应。
[0006]可选的，所述隔罩设置有隔板，所述隔板将所述隔罩与所述安装位之间的空间分隔成至少两个并排的散热通道。
[0007]可选的，所述隔板与所述隔罩为一体式结构。
[0008]可选的，所述隔罩呈开口朝向所述安装位的U型结构或M型结构。
[0009]可选的，所述安装位设置在所述壳体的底部。
[0010]可选的，所述进风口和所述出风口分别设置在所述壳体相对的两内壁上；或者所述进风口设置在所述壳体的底部或者顶部，所述出风口设置在与所述底部或者顶部相邻且远离所述进风口的一侧壁上。
[0011]可选的，沿所述壳体的内壁设置若干孔洞，所述若干孔洞形成所述进风口或出风口，所述进风口和/或出风口的长度与所述散热通道的宽度相对应。
[0012]可选的，所述壳体的侧壁上设有安装架，所述安装架上设置有与所述出风口对应的排风扇。
[0013]可选的，所述隔罩为ABS塑料隔罩。
[0014]如上所述，本技术的主机散热结构，至少具有以下有益效果：提高壳体内部的散热效果，使得产品更加安全可靠，延长了产品的使用寿命。
附图说明
[0015]图1显示为本技术主机散热结构一实施例拆下壳盖时的俯视图；
[0016]图2显示为图1中A
‑
A的剖视图；
[0017]图3显示为图2中的D向结构示意图；
[0018]图4显示为图1中隔罩的主视图；
[0019]图5显示为图1中隔罩的侧视图。
[0020]零件标号说明
[0021]100
‑
壳体；101
‑
进风口；102
‑
出风口；103
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安装位；200
‑
隔罩；201
‑
隔板；300
‑
散热通道；301
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进风端；302
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出风端；400
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排风扇；500
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安装架；600
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发热元件。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]参见图1至图5，在一实施例中，本申请提供一种主机散热结构，包括壳体100和隔罩200，壳体100设置有能够形成对流的进风口101和出风口102，隔罩200安装于壳体100内，且隔罩200与壳体100之间形成气流通过的散热通道300，发热元件600安装于散热通道300内，散热通道300的一端与进风口101对应设置，散热通道300的另一端与出风口102对应设置，气流经过进风口101进入散热通道300内，然后经由出风口102流出。其中，散热通道300与进风口对应的一端可以为进风端301，散热通道300与出风口对应的一端可以为出风端302。
[0025]上述实施例中，气流沿着进风口、进风端、散热通道、出风端、出风口稳定有序的流动，从而连续不断的带走发热元件散发出的热量，提高散热效率。
[0026]参见图1至图5，在一实施例中，壳体100的内壁设有安装位103，隔罩200罩设于安装位103上，并与壳体100的内壁配合形成散热通道300。其中，散热通道的长度与隔罩的长度相对应。例如，可以将散热通道的长度设置为与隔罩的长度相等，如此进一步增强空气流动的有序性。可选的，散热通道300可以为一个或多个；其中，当散热通道300为多个时，多个散热通道300并排设置。可选的，隔罩200可以通过粘接、螺钉或其它固定方式与壳体100的内壁固定连接。
[0027]可选的，隔罩200设置有隔板201，隔板201将隔罩200与安装位103之间的空间分隔成至少两个并排的散热通道300，设置多个散热通道300便于将多类发热元件600根据需求分别安装在各个散热通道300内，布局更加合理整洁，有利于提高散热效果，从而保证产品的安全性和可靠性。可选的，隔板201与隔罩200可以为一体式结构。可选的，隔板201的数量
可以为一个或多个；隔板201为多个时，多个隔板201并排并平行设置。
[0028]参见图2和图5，在一实施例中，隔罩200可以呈开口朝向安装位103的U型结构或M型结构。结构简单稳定，便于生产制造，能够与壳体内壁配合形成稳定的散热通道。
[0029]参见图1至图3，在一实施例中，安装位103设置在壳体100的底部。
[0030]可选的，进风口101和出风口102分别设置在壳体100相对的两内壁上；或者进风口101设置壳体100的底部或者顶部，出风口102设置底部或者顶部相邻且远离进风口101的一侧壁上，有利于气流连续稳定的对流，能够持续稳定的带走发热元件600产生的热量，保证了散热效率。
[0031]进一步地，沿壳体的内壁设置若干孔洞，该若干孔洞形成进风口101或出风口102，进风口101和/或出风口102的长度与散热通道的宽度相对应。例如，将进风口101的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主机散热结构，其特征在于：包括壳体和安装于壳体内的隔罩；其中，所述壳体设置有能够形成对流的进风口和出风口，所述隔罩与壳体之间形成气流通过的散热通道，发热元件安装于所述散热通道内，且所述散热通道的一端对应于所述进风口，另一端对应于所述出风口，气流经所述进风口进入所述散热通道，然后经由所述出风口流出。2.根据权利要求1所述的主机散热结构，其特征在于：所述壳体的内壁设有安装位，所述隔罩罩设于所述安装位上，并与所述壳体的内壁配合形成所述散热通道，所述散热通道的长度与所述隔罩的长度相对应。3.根据权利要求2所述的主机散热结构，其特征在于：所述隔罩设置有隔板，所述隔板将所述隔罩与所述安装位之间的空间分隔成至少两个并排的散热通道。4.根据权利要求3所述的主机散热结构，其特征在于：所述隔板与所述隔罩为一体式结构。5.根据权利要求2所述的主机散热结...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭毅军，彭海波，
申请(专利权)人：重庆西山科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：