一种脚手架立杆扣盘焊接设备制造技术

本申请提供了一种脚手架立杆扣盘焊接设备，包括机床，还包括：立杆固定组件，包括连接于立板输出端的第一电动伸缩杆和连接于第一电动伸缩杆输出端的扩撑头；扣盘固定组件，包设置于开口槽两侧的限位板、连接于限位板内壁的限位环和连接于限位环内壁的挤压板；焊接组件，包括连接于机床顶端的固定板和连接于固定板侧壁的点焊机；旋转组件，包括连接于立板侧壁的电机、连接于电机输出端的驱动齿轮和连接于第一电动伸缩杆外壁的从动齿轮；传动组件，连接于第一电动伸缩杆输出端，本申请通过设置的立杆固定组件、扣盘固定组件、旋转组件和传动组件，可以对立杆和扣盘进行固定，并控制扣盘与立杆进行同频转动，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

A welding equipment for scaffold pole buckle plate

【技术实现步骤摘要】
一种脚手架立杆扣盘焊接设备


[0001]本技术涉及脚手架立杆扣盘焊接领域，具体而言，涉及一种脚手架立杆扣盘焊接设备。

技术介绍

[0002]脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，现在市面上有一种盘扣式脚手架，这种盘扣式脚手架通过在立杆上设置连接盘，并将水平杆通过插销安装在连接盘处，不仅提高了安装效率，也保证了各层水平杆处在一个水平面上，保证了稳定性。
[0003]但脚手架的扣盘是通过焊接固定在立杆上的，在目前的加工过程中是采用人手焊接，其加工的精度较差，而且效率较低，需要操作人员用手把立杆穿入到扣盘里，然后再把立杆和扣盘逐一的点焊连接，此方法费时、费力，生产效率低、劳动强度大，因此我们对此做出改进，提出一种脚手架立杆扣盘焊接设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的但脚手架的扣盘是通过焊接固定在立杆上的，在目前的加工过程中是采用人手焊接，其加工的精度较差，而且效率较低，需要操作人员用手把立杆穿入到扣盘里，然后再把立杆和扣盘逐一的点焊连接，此方法费时、费力，生产效率低、劳动强度大。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]脚手架立杆扣盘焊接设备，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括机床和固定连接于机床顶端的立板，所述机床顶端开设有开口槽，还包括：
[0009]立杆固定组件，包括转动连接于立板输出端的第一电动伸缩杆和固定连接于第一电动伸缩杆输出端的扩撑头；r/>[0010]扣盘固定组件，包括对称设置于开口槽两侧的限位板、转动连接于限位板内壁的限位环、固定连接于限位环内壁的第二电动伸缩杆和固定连接于第二电动伸缩杆输出端的挤压板；
[0011]焊接组件，包括固定连接于机床顶端的固定板和固定连接于固定板侧壁的点焊机，伸缩焊接组件与扣盘固定组件相配合；
[0012]旋转组件，包括固定连接于立板侧壁的电机、固定连接于电机输出端的驱动齿轮和固定连接于第一电动伸缩杆外壁的从动齿轮；
[0013]传动组件，连接于第一电动伸缩杆输出端，所述传动组件与扣盘固定组件相配合。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述限位环侧壁开设有与限位板相匹配的限位槽，所述限位环外壁固定连接有齿环，且所述限位环与齿环均开设有与立杆相匹配的缺口槽。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述传动组件包括第一皮带、主动齿轮、转向齿轮、控制杆、控制齿轮和转杆，所述转杆转动连接于机床侧壁并与第一电动伸缩杆直径相同，所
述第一皮带连接于转杆与第一电动伸缩杆之间，所述主动齿轮固定连接于转杆外壁，所述控制杆转动连接于机床底端，所述转向齿轮固定连接于控制杆外壁并与主动齿轮相啮合，所述控制齿轮固定连接于控制杆外壁并与齿环相啮合。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述控制杆与控制齿轮关于扣盘固定组件对称设有两组，且两组所述控制杆之间连接有第二皮带。
[0017]作为本申请优选的技术方案，所述控制齿轮的直径与齿环的直径一致，且两组所述控制齿轮均与齿环相啮合，且所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]在本申请的方案中：
[0020]1.通过设置的立杆固定组件和扣盘固定组件，能够通过第一电动伸缩杆对立杆进行固定，通过扣盘固定组件可以对扣盘进行固定，从而提高立杆和扣盘的稳定性，提高装置的焊接效果，提高装置的焊接精度和焊接效率；
[0021]2.通过设置的旋转组件和传动组件，能够通过旋转组件控制立杆进行转动，然后通过传动组件控制扣盘与立杆进行同频转动，从而需要把立杆和扣盘逐一的点焊连接，提高生产效率，降低劳动强度，提高装置的实用性。
附图说明
[0022]图1为本申请提供的一种脚手架立杆扣盘焊接设备的结构示意图；
[0023]图2为本申请提供的一种脚手架立杆扣盘焊接设备的剖面结构示意图；
[0024]图3为本申请提供的一种脚手架立杆扣盘焊接设备的去除机床的结构示意图；
[0025]图4为本申请提供的一种脚手架立杆扣盘焊接设备的电机和第一电动伸缩杆的结构示意图；
[0026]图5为本申请提供的一种脚手架立杆扣盘焊接设备的第一皮带和第二皮带的结构示意图；
[0027]图6为本申请提供的一种脚手架立杆扣盘焊接设备的限位环和限位板的错位结构示意图。
[0028]图中标示：
[0029]1、机床；11、立板；12、开口槽；13、限位板；2、第一电动伸缩杆；21、扩撑头；22、从动齿轮；23、第一皮带；24、主动齿轮；25、转向齿轮；26、控制杆；27、控制齿轮；28、转杆；29、第二皮带；3、电机；31、驱动齿轮；32、限位环；33、挤压板；34、第二电动伸缩杆；35、限位槽；36、齿环；4、固定板；41、点焊机。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保
护的范围。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]实施例：
[0036]如图1
‑
6所示，本实施方式提出一种脚手架立杆扣盘焊接设备，包括机床1和固定连接于机床1顶端的立板11，机床1顶端开设有开口槽12，还包括：
[0037]立杆固定组件，包括转动连接于立板11输出端的第一电动伸缩杆2和固定连接于第一电动伸缩杆2输出端的扩撑头21，实现对立杆进行固定的效果，通过扩撑头21可以使装置适应立杆径长在一定范围内的情况，从而提高装置的适应性；
[0038]扣盘固定组件，包括对称设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脚手架立杆扣盘焊接设备，包括机床(1)和固定连接于机床(1)顶端的立板(11)，其特征在于，所述机床(1)顶端开设有开口槽(12)，还包括：立杆固定组件，包括转动连接于立板(11)输出端的第一电动伸缩杆(2)和固定连接于第一电动伸缩杆(2)输出端的扩撑头(21)；扣盘固定组件，包括对称设置于开口槽(12)两侧的限位板(13)、转动连接于限位板(13)内壁的限位环(32)、固定连接于限位环(32)内壁的第二电动伸缩杆(34)和固定连接于第二电动伸缩杆(34)输出端的挤压板(33)；焊接组件，包括固定连接于机床(1)顶端的固定板(4)和固定连接于固定板(4)侧壁的点焊机(41)，伸缩焊接组件与扣盘固定组件相配合；旋转组件，包括固定连接于立板(11)侧壁的电机(3)、固定连接于电机(3)输出端的驱动齿轮(31)和固定连接于第一电动伸缩杆(2)外壁的从动齿轮(22)；传动组件，连接于第一电动伸缩杆(2)输出端，所述传动组件与扣盘固定组件相配合。2.根据权利要求1所述的一种脚手架立杆扣盘焊接设备，其特征在于，所述限位环(32)侧壁开设有与限位板(13)相匹配的限位槽(35)，所述限位环(32)外壁固定连接有齿环(36)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国辉，
申请(专利权)人：任丘市钢峰商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：