结构改良的低氮燃烧头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种结构改良的低氮燃烧头，属于机械技术领域。它解决了现有的燃烧头火焰不稳的问题。本结构改良的低氮燃烧头包括封板、筒体和防回火单元，筒体至少有两个，防回火单元和筒体数量相同，且防回火单元和筒体沿筒体轴向前后交替分布，防回火单元包括沿筒体轴向分布的多个环体，封板的后侧面上一体成型有环部，环部插入处于最前面的环体内并将该环体的前端口封闭；封板、环部和处于最前面的环体之间形成呈环状的排气槽，环部外壁和处于最前面的环体之间形成呈环状的封闭腔，环部侧壁上径向贯穿有一圈连通封闭腔的排气孔一，环体上轴向贯穿有一圈排气孔二，且封闭腔和排气槽通过排气孔二连通。本结构改良的低氮燃烧头火焰燃烧稳定。火焰燃烧稳定。火焰燃烧稳定。

Low nitrogen combustion head with improved structure

【技术实现步骤摘要】
结构改良的低氮燃烧头


[0001]本技术属于机械
，涉及一种低氮燃烧头，特别是一种结构改良的低氮燃烧头。

技术介绍

[0002]低氮燃烧器，通过调节燃烧空气和燃烧头，以获得最佳的燃烧参数。
[0003]燃烧头是燃烧器的重要组成部分，其结构如申请人之前提出的一种低氮燃烧头(申请号：202010265857.1)低氮燃烧头，包括筒体和呈环形的防回火单元，筒体至少有两个，防回火单元和筒体数量相同，且筒体和防回火单元沿筒体轴向交替分布，防回火单元的两端分别为进口和出口，且处于末尾的防回火单元的出口通过封板封闭，其特征在于，处于相邻两防回火单元之间的这一筒体的侧壁上设有多个排气小孔，排气小孔沿筒体的径向贯穿设置，处于同一筒体上的多个排气小孔沿筒体的周向间隔均布。
[0004]上述的燃烧头应用在大风量时，燃烧头前段存在较高风压风速，容易造成过氧引起脱火，且在冬天气压降低的情况下，上述情况更为明显。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种火焰燃烧稳定的结构改良的低氮燃烧头。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：结构改良的低氮燃烧头，包括封板、筒体和防回火单元，筒体至少有两个，防回火单元和筒体数量相同，且防回火单元和筒体沿筒体轴向前后交替分布，防回火单元包括沿筒体轴向分布的多个环体，其特征在于，封板的后侧面上一体成型有环部，环部插入处于最前面的环体内并将该环体的前端口封闭；封板、环部和处于最前面的环体之间形成呈环状的排气槽，环部外壁和处于最前面的环体之间形成呈环状的封闭腔，环部侧壁上径向贯穿有一圈连通封闭腔的排气孔一，环体上轴向贯穿有一圈排气孔二，且封闭腔和排气槽通过上述排气孔二连通。
[0007]使用时，含有燃气的可燃气体由处于最后面的筒体流入，并往前流动，而通过排气孔一、封闭腔、排气孔二和排气槽配合，以形成使燃烧头内部与外部连通的排气通道，使燃烧头前段内的风少量外溢，以减低燃烧头前段位置的风压和风速，确保燃烧头前段稳定、均匀燃烧。
[0008]在上述的结构改良的低氮燃烧头中，上述的排气槽由前槽面、后槽面以及处于前槽面和后槽面之间的槽底面构成，前槽面和后槽面均为平面并沿筒体轴向分布，上述的排气孔二的前孔口位于后槽面上。排气槽的轴向截面大致呈“凵”形，促使外溢的风向排气槽四周散开，有效避免风后移阻拦防回火单元处的风外溢，进一步确保火焰燃烧稳定性。
[0009]在上述的结构改良的低氮燃烧头中，排气孔二的数量多于排气孔一，以将流入封闭腔内的风分成更小团往外排出，使风更快向外散去，进一步避免影响火焰燃烧。
[0010]在上述的结构改良的低氮燃烧头中，处于最前面的环体的内壁上成型有呈环状的
凹槽，且凹槽与环部外壁之间形成上述的封闭腔，使排气槽深度最大化，进一步阻挡排气孔二流出的风往后移动。
[0011]在上述的结构改良的低氮燃烧头中，环部的外侧面和端面均紧压在处于最前面的环体内壁上形成密封，具有结构简单、安装方便的优点。
[0012]在上述的结构改良的低氮燃烧头中，处于相邻两防回火单元之间的这一筒体的侧壁上设有多个小孔，可使少部分带有燃气的风快速、稳定排出，确保相邻两防回火单元外表面燃气均匀、充足分布，在高风压下不容易脱火，增加火焰燃烧稳定性。
[0013]在上述的结构改良的低氮燃烧头中，小孔设置在筒体后端，让燃烧头后段扩散的可燃气体尽可能不离焰，同时扩散的气压可以抑制小孔径向喷射时有离焰现象，进一步提高后段火焰燃烧稳定性。
[0014]在上述的结构改良的低氮燃烧头中，多个小孔组成多个沿筒体轴向分布的孔单元，每个孔单元均包含多个沿筒体周向均布的上述小孔，以进一步提高燃烧头后段燃烧稳定性。
[0015]在上述的结构改良的低氮燃烧头中，相邻两孔单元中的小孔位置错开设置，使可燃气体更均匀分布在筒体外表面，进一步加强火焰燃烧稳定性。
[0016]与现有技术相比，本结构改良的低氮燃烧头具有以下优点：
[0017]1、通过排气孔一、封闭腔、排气孔二和排气槽配合，以形成使燃烧头内部与外部连通的排气通道，使燃烧头前段内的风少量外溢，以减低燃烧头前段位置的风压和风速，确保燃烧头前段稳定、均匀燃烧。
[0018]2、处于相邻两防回火单元之间的这一筒体的侧壁上设有多个小孔，可使少部分带有燃气的风快速、稳定排出，确保相邻两防回火单元外表面燃气均匀、充足分布，在高风压下不容易脱火，增加火焰燃烧稳定性。
附图说明
[0019]图1是结构改良的低氮燃烧头的立体结构示意图。
[0020]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0021]图3是图1中B处的放大结构示意图。
[0022]图4是结构改良的低氮燃烧头的剖视结构示意图。
[0023]图5是图4中C处的放大结构示意图。
[0024]图6是封板的立体结构示意图。
[0025]图中，1、封板；1a、环部；1b、排气孔一；2、筒体；2a、小孔；3、防回火单元；3a、环体；3a1、排气孔二；3b、止火圈；4、连杆；5、排气槽；5a、后槽面；5b、前槽面；6、封闭腔。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1所示，本结构改良的低氮燃烧头包括封板1、筒体2和防回火单元3。
[0028]其中，
[0029]筒体2至少有两个，防回火单元3和筒体2数量相同，且防回火单元3和筒体2沿筒体
2轴向前后交替分布。实际产品中，筒体2呈圆筒状且数量为2个，此时，防回火单元3的数量也为2个。自然，筒体2的数量也可以根据实际应用环境而定，其可以为3个、4个、5个等。
[0030]防回火单元3为现有结构，其具体结构如申请人之前提出的一种低氮燃烧头【申请号：202010265857.1】中涉及的防回火单元，如图2和图5所示，该防回火单元3包括沿筒体2轴向分布的多个环体3a和夹紧设置在相邻两环体3a之间的止火圈3b。
[0031]如图4所示，封板1处于最前面的环体3a的前侧，且封板1、防回火单元3和筒体2连接方式如下：处于最后面的筒体2内设置有连杆4，连杆4长度沿筒体2轴向延伸，连杆4至少有两根并沿筒体2周向间隔均布。连杆4前端向前延伸至与封板1固连，且所有环体3a和剩余的筒体2均与连杆4固连。优选止火圈3b也与连杆4固连，既使整个燃烧头结构更为稳定，又方便燃烧头组装。
[0032]在本实施例中，环体3a、筒体2、止火圈3b和封板1均与连杆4焊接固连。
[0033]自然，先焊接连接止火圈3b和环体3a以形成防回火单元3，然后在使防回火单元3与筒体2或封板1焊接固连，同样能实现环体3a、筒体2、止火圈3b和封板1的组装。
[0034]如图3、图5和图6所示，封板1的后侧面上一体成型有环部1a，且环部1a和环体3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.结构改良的低氮燃烧头，包括封板(1)、筒体(2)和防回火单元(3)，筒体(2)至少有两个，防回火单元(3)和筒体(2)数量相同，且防回火单元(3)和筒体(2)沿筒体(2)轴向前后交替分布，防回火单元(3)包括沿筒体(2)轴向分布的多个环体(3a)，其特征在于，封板(1)的后侧面上一体成型有环部(1a)，环部(1a)插入处于最前面的环体(3a)内并将该环体(3a)的前端口封闭；封板(1)、环部(1a)和处于最前面的环体(3a)之间形成呈环状的排气槽(5)，环部(1a)外壁和处于最前面的环体(3a)之间形成呈环状的封闭腔(6)，环部(1a)侧壁上径向贯穿有一圈连通封闭腔(6)的排气孔一(1b)，环体(3a)上轴向贯穿有一圈排气孔二(3a1)，且封闭腔(6)和排气槽(5)通过上述排气孔二(3a1)连通。2.根据权利要求1所述的结构改良的低氮燃烧头，其特征在于，上述的排气槽(5)由前槽面(5b)、后槽面(5a)以及处于前槽面(5b)和后槽面(5a)之间的槽底面构成，前槽面(5b)和后槽面(5a...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文清，
申请(专利权)人：温岭市百然机械有限公司，
类型：新型
国别省市：