一种用于灌装机的防滴机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于灌装机的防滴机构，包括灌装头，所述灌装头的底端开设有出料口，所述灌装头靠近上方一侧连通有控制阀，所述出料口的内部固定有单向阀体，其中，所述单向阀体的下方开设有密封塞槽，所述密封塞槽的内部固定有第一网架。本实用新型专利技术，控制阀向灌装头内注入灌装溶液时，灌装头内液压增大，使密封塞受到挤压向下移动，弹簧压缩，使灌装溶液通过单向阀体从出料口喷出，进行灌装，当灌装完成，控制阀闭合时，灌装头内液压恢复，弹簧带动密封塞向上移动抵住进料口，能够对出料口自动进行密封，将单向流通机构安装在出料口内部，能够有效防止灌装头底端的出料口发生滴漏。漏。漏。

An anti dripping mechanism for filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于灌装机的防滴机构


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种用于灌装机的防滴机构。

技术介绍

[0002]灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用、最受欢迎的包装设备之一。灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。
[0003]目前的灌装机虽然种类和数量非常多，但现有的灌装机仍存在了一定的问题，对灌装机的使用带来一定的不便。
[0004]现有的灌装机对液体进行灌装时，灌装头在灌装完成后，液体会从灌装头下方滴漏，无法使灌装头在灌装完成后自动密封，不便使用，因此迫切需要能改进液体灌装机结构的技术，来完善此装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于灌装机的防滴机构，解决了现有的灌装机对液体进行灌装时，灌装头在灌装完成后，液体会从灌装头下方滴漏，无法使灌装头在灌装完成后自动密封，不便使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于灌装机的防滴机构，包括灌装头，所述灌装头的底端开设有出料口，所述灌装头靠近上方一侧连通有控制阀，所述出料口的内部固定有单向阀体，其中，
[0007]所述单向阀体的下方开设有密封塞槽，所述密封塞槽的内部固定有第一网架，所述单向阀体靠近密封塞槽的顶部连通有进料口，所述第一网架的顶部安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有密封塞，所述灌装头的内侧中部安装有第二网架；
[0008]所述第二网架的中部贯穿有转动槽，所述转动槽的内部贯穿有转动杆，所述转动杆靠近下方的外侧安装有搅拌叶片，所述转动杆的顶部固定有第一换向齿轮，所述第一换向齿轮一侧啮合连接有第二换向齿轮，所述第二换向齿轮靠近控制阀的端部固定有涡轮。
[0009]优选的，所述密封塞通过弹簧与第一网架构成弹性连接。
[0010]优选的，所述密封塞外径大于进料口的内径，且密封塞的外径小于密封塞槽的内径。
[0011]优选的，所述搅拌叶片通过转动杆与第二网架构成转动连接，且搅拌叶片的外径与灌装头的内径相吻合。
[0012]优选的，所述涡轮远离第二换向齿轮一端位于控制阀连接管的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术，控制阀向灌装头内注入灌装溶液时，灌装头内液压增大，使密封塞受到挤压向下移动，弹簧压缩，使灌装溶液通过单向阀体从出料口喷出，进行灌装，当灌装完成，控制阀闭合时，灌装头内液压恢复，弹簧带动密封塞向上移动抵住进料口，能够对出料口自动进行密封，将单向流通机构安装在出料口内部，能够有效防止灌装头底端的出料
口发生滴漏。
[0015]2、本技术，对溶液进行灌装时，溶液通过控制阀进入灌装头的内部，溶液经过涡轮时，带动涡轮转动，涡轮通过第一换向齿轮与第二换向齿轮带动转动杆转动，转动杆通过搅拌叶片对灌装溶液进行搅拌，能够在溶液灌装时对其自动搅拌，能够使溶液充分混合，避免溶液产生沉淀。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术密封塞立体结构示意图。
[0019]图中：1、灌装头；2、出料口；3、控制阀；4、单向阀体；5、密封塞槽；6、第一网架；7、进料口；8、弹簧；9、密封塞；10、第二网架；11、转动槽；12、转动杆；13、搅拌叶片；14、第一换向齿轮；15、第二换向齿轮；16、涡轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于灌装机的防滴机构，包括灌装头1，灌装头1的底端开设有出料口2，灌装头1靠近上方一侧连通有控制阀3，出料口2的内部固定有单向阀体4，其中，
[0023]单向阀体4的下方开设有密封塞槽5，密封塞槽5的内部固定有第一网架6，单向阀体4靠近密封塞槽5的顶部连通有进料口7，第一网架6的顶部安装有弹簧8，弹簧8的顶部安装有密封塞9，灌装头1的内侧中部安装有第二网架10；
[0024]第二网架10的中部贯穿有转动槽11，转动槽11的内部贯穿有转动杆12，转动杆12靠近下方的外侧安装有搅拌叶片13，转动杆12的顶部固定有第一换向齿轮14，第一换向齿轮14一侧啮合连接有第二换向齿轮15，第二换向齿轮15靠近控制阀3的端部固定有涡轮16。
[0025]请参阅图1和图3，密封塞9通过弹簧8与第一网架6构成弹性连接，密封塞9外径大于进料口7的内径，且密封塞9的外径小于密封塞槽5的内径，当控制阀3向灌装头1内注入灌装溶液时，灌装头1内液压增大，使密封塞9受到挤压向下移动，弹簧8压缩，使灌装溶液通过单向阀体4从出料口2喷出，进行灌装，当灌装完成，控制阀3闭合时，灌装头1内液压恢复，弹簧8带动密封塞9向上移动抵住进料口7，能够对出料口2自动进行密封，将单向流通机构安装在出料口2内部，能够有效防止灌装头1底端的出料口2发生滴漏；
[0026]请参阅图1和图2，搅拌叶片13通过转动杆12与第二网架10构成转动连接，且搅拌叶片13的外径与灌装头1的内径相吻合，涡轮16远离第二换向齿轮15一端位于控制阀3连接管的内部，当对溶液进行灌装时，溶液通过控制阀3进入灌装头1的内部，溶液经过涡轮16时，带动涡轮16转动，涡轮16通过第一换向齿轮14与第二换向齿轮15带动转动杆12转动，转
动杆12通过搅拌叶片13对灌装溶液进行搅拌，能够在溶液灌装时对其自动搅拌，能够使溶液充分混合，避免溶液产生沉淀。
[0027]工作原理：该一种用于灌装机的防滴机构，控制阀3向灌装头1内注入灌装溶液时，灌装头1内液压增大，使密封塞9受到挤压向下移动，弹簧8压缩，使灌装溶液通过单向阀体4从出料口2喷出，进行灌装，当灌装完成，控制阀3闭合时，灌装头1内液压恢复，弹簧8带动密封塞9向上移动抵住进料口7，能够对出料口2自动进行密封，将单向流通机构安装在出料口2内部，能够有效防止灌装头1底端的出料口2发生滴漏；
[0028]对溶液进行灌装时，溶液通过控制阀3进入灌装头1的内部，溶液经过涡轮16时，带动涡轮16转动，涡轮16通过第一换向齿轮14与第二换向齿轮15带动转动杆12转动，转动杆12通过搅拌叶片13对灌装溶液进行搅拌，能够在溶液灌装时对其自动搅拌，能够使溶液充分混合，避免溶液产生沉淀。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灌装机的防滴机构，包括灌装头(1)，其特征在于：所述灌装头(1)的底端开设有出料口(2)，所述灌装头(1)靠近上方一侧连通有控制阀(3)，所述出料口(2)的内部固定有单向阀体(4)，其中，所述单向阀体(4)的下方开设有密封塞槽(5)，所述密封塞槽(5)的内部固定有第一网架(6)，所述单向阀体(4)靠近密封塞槽(5)的顶部连通有进料口(7)，所述第一网架(6)的顶部安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的顶部安装有密封塞(9)，所述灌装头(1)的内侧中部安装有第二网架(10)；所述第二网架(10)的中部贯穿有转动槽(11)，所述转动槽(11)的内部贯穿有转动杆(12)，所述转动杆(12)靠近下方的外侧安装有搅拌叶片(13)，所述转动杆(12)的顶部固定有第一换向齿轮(14)，所述第一换向齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏阳，
申请(专利权)人：湖北新塔医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：