一种冶金粉末加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于冶金粉末加工用辅助技术领域，公开了一种冶金粉末加料装置，包括进料管，所述进料管内侧中端左右两侧表面均固定安装有固定框。本实用新型专利技术通过结合随动齿轮底部与传动齿轮具有齿块的一端相啮合，使得转动杆可以带动其表面固定套接的转动板连同敲打弧板随之进行转动抬升，进而使得敲打弧板表面对过滤板底部进行冲击敲打处理，将过滤板内部王波被堵塞的网孔通过敲打振出，随之在传动齿轮具有齿块的转动脱离随动齿轮的啮合后，结合复位扭簧的作用即可带动敲打弧板随之进行位置复原，进而重复敲打过程，避免粉尘堆积堵塞过滤板内部的网孔而影响其过滤速度以及质量，较为实用，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。

A metallurgical powder feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种冶金粉末加料装置


[0001]本技术适用于冶金粉末加工用辅助
，特别涉及一种冶金粉末加料装置。

技术介绍

[0002]目前，随着国内冶金粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用冶金粉末成型技术，即通过冶金粉末成型压机将金属冶金粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。
[0003]根据专利(公开号为“CN208948428U”)一种冶金粉末加料装置。本技术要解决的技术问题是提供一种便于对粉末进行过滤，且避免粉末凝结的冶金粉末加料装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种冶金粉末加料装置，包括有进料斗、拨料机构、储料框、下料斗、下料机构、过滤网、密封圈、蝶形螺栓和密封板；储料框一侧部开有第一螺纹孔，进料斗固接于储料框顶部，拨料机构固接于储料框内顶部，密封圈嵌于储料框一侧部；过滤网贯穿密封圈。本技术达到了便于对粉末进行过滤，且避免粉末凝结的效果。
[0004]但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：上述专利中在使用过滤网对粉尘进行过滤处理时，在拨料机构进行移动时对过滤网表面堆积的粉尘进行打散防凝结处理，而在对粉尘进行推动过程中，会有部分粉尘受到压动而堵塞于过滤板网孔内部，进而极易造成过滤板堵塞而影响后续的过滤速度。因此，我们提出一种冶金粉末加料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种冶金粉末加料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种冶金粉末加料装置，包括进料管，所述进料管内侧中端左右两侧表面均固定安装有固定框，每个所述固定框内侧均转动安装有转动杆，每个所述转动杆前端表面均固定镶嵌安装有随动齿轮，每个所述转动杆后端表面均固定套接有转动板，所述进料管内侧底部左右两端表面均固定安装有安装板，每个所述安装板中端内部均转动安装有活动杆，每个所述活动杆前端表面均固定镶嵌安装有传动齿轮。
[0008]优选的，每个所述转动板侧边顶端表面均固定安装有敲打弧板。
[0009]优选的，所述进料管内侧中端表面固定安装有过滤板，且敲打弧板处于过滤板下方。
[0010]优选的，每个所述敲打弧板顶部表面均固定粘合有防护软垫。
[0011]优选的，每个所述转动杆中端表面均活动套接有复位扭簧。
[0012]优选的，每个所述安装板后端表面均固定安装有转动电机，且转动电机传动轴前端表面与活动杆后端固定相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术的一种冶金粉末加料装置，通过结合随动齿轮底部与传动齿轮具有
齿块的一端相啮合，使得转动杆可以带动其表面固定套接的转动板连同敲打弧板随之进行转动抬升，进而使得敲打弧板表面对过滤板底部进行冲击敲打处理，将过滤板内部王波被堵塞的网孔通过敲打振出，随之在传动齿轮具有齿块的转动脱离随动齿轮的啮合后，结合复位扭簧的作用即可带动敲打弧板随之进行位置复原，进而重复敲打过程，避免粉尘堆积堵塞过滤板内部的网孔而影响其过滤速度以及质量。
[0015]2.本技术的一种冶金粉末加料装置，通过在敲打弧板表面设置有相应的防护软垫，避免敲打弧板对过滤板底部的冲击过大而导致过滤板内部网孔断裂受损，延长过滤板的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术一种冶金粉末加料装置的整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种冶金粉末加料装置的安装板俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术一种冶金粉末加料装置的固定框俯视剖面结构示意图。
[0019]附图标记：1、进料管；2、过滤板；3、固定框；4、转动杆；5、随动齿轮；6、转动板；7、敲打弧板；8、防护软垫；9、安装板；10、活动杆；11、传动齿轮；12、转动电机；13、复位扭簧。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
3所示，一种冶金粉末加料装置，包括进料管1，所述进料管1内侧中端左右两侧表面均固定安装有固定框3，每个所述固定框3内侧均转动安装有转动杆4，每个所述转动杆4前端表面均固定镶嵌安装有随动齿轮5，每个所述转动杆4后端表面均固定套接有转动板6，所述进料管1内侧底部左右两端表面均固定安装有安装板9，每个所述安装板9中端内部均转动安装有活动杆10，每个所述活动杆10前端表面均固定镶嵌安装有传动齿轮11。
[0021]本实施例中如图1、图2和图3所示，通过转动电机12运转带动传动齿轮11进行转动时，结合随动齿轮5底部与传动齿轮11具有齿块的一端相啮合，使得转动杆4可以带动其表面固定套接的转动板6连同敲打弧板7随之进行转动抬升，进而使得敲打弧板6表面对过滤板2底部进行冲击敲打处理，将过滤板2内部王波被堵塞的网孔通过敲打振出，随之在传动齿轮11具有齿块11的转动脱离随动齿轮5的啮合后，结合复位扭簧13的作用即可带动敲打弧板7随之进行位置复原，进而重复敲打过程，避免粉尘堆积堵塞过滤板2内部的网孔而影响其过滤速度以及质量。
[0022]本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述转动板6侧边顶端表面均固定安装有敲打弧板7，保证转动板6在转动时可以带动敲打弧板7同步进行转动。
[0023]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述进料管1内侧中端表面固定安装有过滤板2，且敲打弧板7处于过滤板2下方，保证敲打板7在转动后可以对过滤板2底部进行冲击。
[0024]本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述敲打弧板7顶部表面均固定粘合有防护软垫8，通过在敲打弧板8表面设置有相应的防护软垫8，避免敲打弧板7对过滤板2底部的冲击过大而导致过滤板2内部网孔断裂受损，延长过滤板2的使用寿命。
[0025]本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述转动杆4中端表面均活动套接有复位扭簧13，保证转动板6以及敲打弧板7的位置可以自动复原。
[0026]本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述安装板9后端表面均固定安装有转动
电机12，且转动电机12传动轴前端表面与活动杆10后端固定相连接，保证整个装置的传动合理性。
[0027]需要说明的是，本技术为一种冶金粉末加料装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过外部控制开关打开转动电机12，随之将所需添加过滤的原料倾倒于进料管1内部，通过过滤板2对其进行过滤处理，随之带动带动传动齿轮11进行转动时，结合随动齿轮5底部与传动齿轮11具有齿块的一端相啮合，使得敲打弧板6表面对过滤板2底部进行冲击敲打处理，将过滤板2内部王波被堵塞的网孔通过敲打振出，而随着传动齿轮11的转动，在在传动齿轮11具有齿块11的转动脱离随动齿轮5的啮合后，结合复位扭簧13的作用即可带动敲打弧板7随之进行位置复原，进而重复敲打过程，相较于传统的冶金粉末加工用辅助技术，本装置结合随动齿轮5底部与传动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金粉末加料装置，包括进料管(1)，其特征在于：所述进料管(1)内侧中端左右两侧表面均固定安装有固定框(3)，每个所述固定框(3)内侧均转动安装有转动杆(4)，每个所述转动杆(4)前端表面均固定镶嵌安装有随动齿轮(5)，每个所述转动杆(4)后端表面均固定套接有转动板(6)，所述进料管(1)内侧底部左右两端表面均固定安装有安装板(9)，每个所述安装板(9)中端内部均转动安装有活动杆(10)，每个所述活动杆(10)前端表面均固定镶嵌安装有传动齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末加料装置，其特征在于：每个所述转动板(6)侧边顶端表面均固定安装有敲打弧板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖军，
申请(专利权)人：北票市鑫运矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：