一种矿用圆环链的链环结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用圆环链的链环结构，链环的两个端部各切除一半而分别形成有一呈半圆柱状的搭接部，两个搭接部紧密搭接在一起而构成圆柱结构，两搭接部上对称开设有C型槽，两搭接部上的C型槽对接连通而形成锁紧孔，锁紧孔两端口均设有坡口，锁紧孔中设有锁紧销，锁紧销两端均设有铆压头，锁紧销两端的铆压头分别下沉至坡口内。链环的两端部通过锁紧销连接，避免了焊接缺陷、残余应力、热影响区等不利因素的影响，链环接头处不易产生裂纹，结构更加稳定，提高了链环的整体强度；本矿用圆环链的链环结构简单，容易加工制作，成本低廉，易于实施；同时，最终制成的环链与传统产品外形一致，适用于以往的矿用机械设备，利于推广。广。广。

A link structure of mining ring chain

【技术实现步骤摘要】
一种矿用圆环链的链环结构


[0001]本技术涉及牵引环链领域，尤其涉及一种高强度的矿用圆环链的链环结构。
技术背景
[0002]圆环链在矿用机械设备中应用十分广泛，常在刨煤机、刮板输送机、转载机等重要矿用设备中用作牵引部件，其工作过程中一旦出现断链往往会导致整个工作面停产，甚至引发安全事故，因此对于强度具有较高的要求。目前的矿用圆环链的制作工艺大都一致，通常以高强度合金钢作为棒料，利用编链机弯至长环状并编制成链，最后对接头进行焊接而制成，整体强度较高，但由于矿用圆环链在工作过程中承受的载荷较大且不均匀，加之工作环境十分恶劣，断链情况的发生仍不可避免。现有统计资料表明，在矿用圆环链发生断链的情况中，链环断裂位置绝大部分处于焊接区域，究其原因是，相比其他连接方式焊接强度较高，但因焊材和母材的材质差异、焊接缺陷的存在以及残余应力的留存等因素影响，焊接接口处容易萌生表面浅裂纹，而这些浅裂纹在日常维护中往往难以被及时发现，成为最大的潜在安全隐患，是焊接接头处发生断裂的主要诱因。
[0003]因此，对矿用圆环链的链环接头连接结构进行改进，在一定程度上可以提高链环的整体强度和使用寿命，减少矿用圆环链断链情况的发生。

技术实现思路

[0004]为克服现有矿用圆环链的上述不足，本技术提供了一种结构稳定，受力合理，容易实施，有利于提高矿用圆环链整体强度和寿命的链环结构。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种矿用圆环链的链环结构，链环呈长圆状且包括两直臂，链环的两个端部在其中一直臂的中部位置相连接，其特征在于：所述两端部各切除一半而分别形成有一呈半圆柱状的搭接部，两个搭接部紧密搭接在一起而构成圆柱结构，所述的两搭接部上对称开设有C型槽，两搭接部上的C型槽对接连通而形成一截面呈8字状的锁紧孔，所述的锁紧孔沿所在直臂径向延伸，所述的锁紧孔两端口均设有坡口，所述的锁紧孔中设有一从中紧密穿过的锁紧销，所述的锁紧销两端均设有铆压头，所述的锁紧销两端的铆压头分别下沉至锁紧孔两端的坡口内。
[0007]进一步而言，所述的两搭接上各开设有多个C型槽，两搭接上的多个C型槽一一对应对接连通而构成多个锁紧孔。
[0008]进一步而言，所述的锁紧销与锁紧孔过盈配合。
[0009]进一步而言，所述的搭接部的长度是棒料直径的1.5
‑
2倍。
[0010]本技术与现有技术相比，其具有如下技术效果：
[0011]由于链环的两端部通过锁紧销进行连接，避免了焊接缺陷、残余应力、热影响区等不利因素的影响，相比以往的焊接方式，链环接头处不易产生裂纹，结构更加稳定可靠，大大的提高了链环的整体强度和工作寿命；本矿用圆环链的链环结构较为简单，容易加工制
作，成本低廉，容易实施；同时，本矿用圆环链的链环结构与传统产品外形一致，适用于以往的矿用机械设备，利于推广。
附图说明
[0012]图1为矿用圆环链的链环结构示意图。
[0013]图2为矿用圆环链的链环分解结构示意图。
[0014]图3为矿用圆环链的链环部分剖开后的结构示意图之一。
[0015]图4为矿用圆环链的链环部分剖开后的结构示意图之二。
[0016]图中，1、链环，101、直臂，2、搭接部，3、锁紧孔，301、坡口，302、C型槽，4、锁紧销，401、铆压头。
具体实施方式
[0017]参看图1
‑
4所示，本技术公开的矿用圆环链的链环结构，其包括一由棒料压弯而形成的链环1，链环1的材质为高强度合金钢，多个链环1环环相扣即可构成矿用圆环链，所述的链环1呈长圆状且包含两个相互平行的直臂101，链环1的两个端部在其中一直臂101的中部位置相连接；所述链环1的两个端部各切除一半,具体为切割去除一半圆柱状的部分，而使两个端部分别形成有一呈半圆柱状的搭接部2，两个搭接部2紧密搭接在一起而构成圆柱结构，两个搭接部2上对称开设有C型槽302，两搭接部2上的C型槽302对接连通而形成一锁紧孔3，所述的锁紧孔3的横截面呈8字状，所述的锁紧孔3沿其所在直臂101的径向方向延伸，所述的锁紧孔3两端口均经倒角处理而形成有坡口301，所述的锁紧孔3中设有一从中紧密穿过的锁紧销4，所述的锁紧销4两端均设有铆压头401，所述的锁紧销4两端的铆压头401分别下沉至锁紧孔3两端的坡口301内。
[0018]上述的矿用圆环链的链环结构可采用如下工艺进行加工制作：
[0019]以高强度合金钢材质的圆钢作为原材料进行下料，切割出预定长度的棒料，下料时应将链环1两端部重叠部分的长度计算在内；利用车床设备在棒料的两端部进行切削，分别预制出呈半圆柱状的搭接部2，在搭接部2上钻出一圆孔，该圆孔与搭接部2的平面侧壁以及搭接部2的径向均平行，沿搭接部2的平面侧壁进行开槽，使圆孔与沿搭接部2的平面侧壁相通，即预制形成C型槽302，利用切削设备对C型槽302的两端进行倒角处理；将上述预制好的棒料送入编链机中压弯至长环状并编制成链，在编链过程中先后对棒料的两端进行压弯，以使两个搭接部2紧密搭接在一起而拼接成圆柱结构，两个搭接部2搭接后的位置位于对应直臂101的中部，此时两搭接部2上的C型槽302对接连通而形成锁紧孔3，锁紧孔3的两端则为倒角部分对接而形成的坡口301；将锁紧销4压入锁紧孔3内，利用铆压设备对锁紧销4两端进行挤压，使锁紧销4的两端产生塑形变形并堆积在锁紧孔3两端的坡口301内，对锁紧销4两端凸出搭接部2外侧壁的部分进行切削打磨处理，以保证链环1接头处外壁圆滑；最后按常规工艺对上述成型的圆环链进行校正、检测、浸漆等工艺处理即完成圆环链的生产制作。
[0020]在上述的矿用圆环链的链环结构中，考虑到不同设备上使用的矿用圆环链对于抗拉强度要求不同，当矿用圆环链对于抗拉强度要求较高时，两搭接部2可采用多个锁紧销4进行固定连接，即所述的两搭接上各开设有多个C型槽302，两搭接部2上的多个C型槽302一
一对应对接连通而构成多个锁紧孔3，每个锁紧孔3中均采用前述同样方式安设有锁紧销4；同时，为了确保锁紧销4与锁紧孔3的配合稳定性，所述的锁紧销4与锁紧孔3可采用过盈配合的方式进行安装。
[0021]在上述的矿用圆环链的链环结构中，如果搭接部2的长度过长，在一定程度上会增加链环1的材料和工艺成本，如果过短则无法实现稳定的连接强度，对上述因素进行综合考量，所述的搭接部2的最佳长度是棒料直径的1.5
‑
2倍，在该尺寸下链环1的材料成本较低，较为容易制作，且搭接部2上具有足够空间固定一个或多个锁紧销4，能够较好的满足链环1对于两搭接部2连接处的强度要求。
[0022]在上述的矿用圆环链的链环结构中，由于链环1的两端部通过锁紧销4进行连接，避免了焊接缺陷、残余应力、热影响区等不利因素的影响，相比以往的焊接方式，链环1接头处不易产生裂纹，结构更加稳定可靠，大大的提高了链环1的整体强度和工作寿命；本矿用圆环链的链环结构较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用圆环链的链环结构，链环呈长圆状且包括两直臂，链环的两个端部在其中一直臂的中部位置相连接，其特征在于：所述两端部各切除一半而分别形成有一呈半圆柱状的搭接部，两个搭接部紧密搭接在一起而构成圆柱结构，所述的两搭接部上对称开设有C型槽，两搭接部上的C型槽对接连通而形成一截面呈8字状的锁紧孔，所述的锁紧孔沿所在直臂径向延伸，所述的锁紧孔两端口均设有坡口，所述的锁紧孔中设有一从中紧密穿过的锁紧销，所述的锁紧销两端均设有铆压头，所述的锁紧销两端的铆压头分别下沉至锁紧孔两端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞丰，
申请(专利权)人：北票市鑫运矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：