一种冶金粉末加热烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶金粉末加热烘干装置，涉及冶金粉末烘干技术领域，包括烘干筒，所述烘干筒的内部开设有等距离排列的烘干腔，且每个烘干腔的内底壁均开设有导孔。该冶金粉末加热烘干装置，将金属粉末从顶部的进料孔倒入烘干筒的内部，并驱使伺服电机进行运转，粉末倒入后通过旋转的旋板将粉末向外侧甩出，因此更好的分散金属粉末，并落在烘干腔的内壁，并在向下滑动过程中，通过外部的加热环对烘干腔外部的位置进行增温加热，并通过导孔后进入到下一个烘干腔内部，对金属粉末甩散，因此更好的通过烘干腔的内壁和内壁的温度对粉末进行均匀的烘干加热，避免在烘干时金属粉末与加热位置接触不佳的问题，提高了烘干效果。提高了烘干效果。提高了烘干效果。

A heating and drying device for metallurgical powder

【技术实现步骤摘要】
一种冶金粉末加热烘干装置


[0001]本技术涉及冶金粉末烘干
，具体为一种冶金粉末加热烘干装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在冶金粉末加工过程中通常会对其进行加热烘干处理，在烘干时通常是将粉末导入至烘干筒内，对内部的金属粉末进行烘干处理，并且在烘干过程中，使用搅拌叶对内部的粉末进行搅拌，使烘干效果更佳，但是在烘干过程中，加热部位附近的粉末会快速干燥，但是远离加热部位的粉末与加热部位接触不到，烘干速度慢，因此就造成了接触不均造成烘干不均匀的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种冶金粉末加热烘干装置，具备烘干均匀的优点。
[0004]本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种冶金粉末加热烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒的内部开设有等距离排列的烘干腔，且每个烘干腔的内底壁均开设有导孔。
[0005]所述烘干筒的上表面开设有进料孔，所述烘干筒的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有顶架，所述顶架的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转杆，所述支撑架的中部镶嵌有轴承，所述转杆的底端依次贯穿轴承、进料孔和导孔并延伸至最下方的烘干腔的内部，且转杆的外表面与轴承的内圈固定连接，所述转杆的外表面固定安装有等距离排列的旋板，且每个旋板分别位于每个烘干腔的内部，所述烘干筒的外表面开设有等距离排列的固定槽，每个所述固定槽的内部均固定安装有固定环，每个所述固定环的内部均固定安装有加热环，且加热环的外表面与固定槽的内表面相接触。
[0006]进一步的，所述烘干筒底端的外表面固定安装有三个支撑腿。
[0007]通过采用上述技术方案，更好的对烘干筒进行支撑使用。
[0008]进一步的，所述转杆的直径值小于导孔的直径值。
[0009]通过采用上述技术方案，避免转杆对导孔造成堵塞的问题。
[0010]进一步的，所述烘干筒的底端开设有出料孔。
[0011]通过采用上述技术方案，更好的将烘干后的金属粉末向下导出。
[0012]进一步的，所述旋板的外表面与烘干腔的内侧壁之间留有间隙。
[0013]通过采用上述技术方案，避免旋转和烘干腔内壁之间金属粉末流通不畅的问题。
[0014]与现有技术相比，该冶金粉末加热烘干装置具备如下有益效果：
[0015]本技术通过设置有烘干筒，在使用的过程中，将金属粉末从顶部的进料孔倒入烘干筒的内部，并驱使伺服电机进行运转，粉末倒入后通过旋转的旋板将粉末向外侧甩出，因此更好的分散金属粉末，并落在烘干腔的内壁，并在向下滑动过程中，通过外部的加
热环对烘干腔外部的位置进行增温加热，并通过导孔后进入到下一个烘干腔内部，对金属粉末甩散，因此更好的通过烘干腔的内壁和内壁的温度对粉末进行均匀的烘干加热，避免在烘干时金属粉末与加热位置接触不佳的问题，提高了烘干效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视图；
[0018]图3为本技术烘干筒剖视图；
[0019]图4为本技术旋板结构示意图；
[0020]图5为本技术固定环与加热环的爆炸连接图。
[0021]图中：1
‑
烘干筒，2
‑
支撑架，3
‑
固定环，4
‑
支撑腿，5
‑
旋板，6
‑
转杆，7
‑
顶架，8
‑
烘干腔，9
‑
导孔，10
‑
出料孔，11
‑
进料孔，12
‑
固定槽，13
‑
伺服电机，14
‑
轴承，15
‑
加热环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种冶金粉末加热烘干装置，包括烘干筒1，烘干筒1的内部开设有等距离排列的烘干腔8，且每个烘干腔8的内底壁均开设有导孔9。
[0024]烘干筒1的上表面开设有进料孔11，烘干筒1的上表面固定安装有支撑架2，支撑架2的上表面固定安装有顶架7，顶架7的上表面固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定安装有转杆6，支撑架2的中部镶嵌有轴承14，转杆6的底端依次贯穿轴承14、进料孔11和导孔9并延伸至最下方的烘干腔8的内部，且转杆6的外表面与轴承14的内圈固定连接，转杆6的外表面固定安装有等距离排列的旋板5，且每个旋板5分别位于每个烘干腔8的内部，烘干筒1的外表面开设有等距离排列的固定槽12，每个固定槽12的内部均固定安装有固定环3，每个固定环3的内部均固定安装有加热环15，且加热环15的外表面与固定槽12的内表面相接触。
[0025]烘干筒1底端的外表面固定安装有三个支撑腿4，更好的对烘干筒1进行支撑使用。
[0026]转杆6的直径值小于导孔9的直径值，避免转杆6对导孔9造成堵塞的问题。
[0027]烘干筒1的底端开设有出料孔10，更好的将烘干后的金属粉末向下导出。
[0028]旋板5的外表面与烘干腔8的内侧壁之间留有间隙，避免旋转5和烘干腔8内壁之间金属粉末流通不畅的问题。
[0029]使用时，将金属粉末从顶部的进料孔11倒入烘干筒1的内部，并驱使伺服电机13进行运转，粉末倒入后通过旋转的旋板5将粉末向外侧甩出，因此更好的分散金属粉末，并落在烘干腔8的内壁，并在向下滑动过程中，通过外部的加热环15对烘干腔8外部的位置进行增温加热，并通过导孔9后进入到下一个烘干腔8内部，对金属粉末甩散，因此更好的通过烘干腔8的内壁和内壁的温度对粉末进行均匀的烘干加热，避免在烘干时金属粉末与加热位
置接触不佳的问题，提高了烘干效果。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金粉末加热烘干装置，包括烘干筒(1)，其特征在于：所述烘干筒(1)的内部开设有等距离排列的烘干腔(8)，且每个烘干腔(8)的内底壁均开设有导孔(9)；所述烘干筒(1)的上表面开设有进料孔(11)，所述烘干筒(1)的上表面固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上表面固定安装有顶架(7)，所述顶架(7)的上表面固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定安装有转杆(6)，所述支撑架(2)的中部镶嵌有轴承(14)，所述转杆(6)的底端依次贯穿轴承(14)、进料孔(11)和导孔(9)并延伸至最下方的烘干腔(8)的内部，且转杆(6)的外表面与轴承(14)的内圈固定连接，所述转杆(6)的外表面固定安装有等距离排列的旋板(5)，且每个旋板(5)分别位于每个烘干腔(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜诚诚，
申请(专利权)人：北票市鑫运矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：