一种防腐涂料喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防腐涂料喷涂装置，包括固定架与固定架上通过夹具固定的喷涂管，夹具包括一端开口设置的固定腔、设置在固定腔内的移动座及两夹座，两夹座部分伸入固定腔并分别与移动座铰接，两夹座相背侧均与固定腔开口端侧壁接触，移动座在驱动组件的作用下朝向或远离固定腔的开口端往复运动，带动两夹座远离移动座的部分聚拢或张开。两夹座张开便于将喷涂管放置在两夹座之间，然后移动座移动带动两夹座聚拢对喷涂管进行夹持，由于移动座的距离可控，则两夹座之间的距离可有效契合不同大小的喷涂管，使得两夹座在固定不同大小的喷涂管时对喷涂管的夹持力基本一致，避免现有技术中扭簧结构的夹子不便对不同大小的喷涂管进行稳固夹持的问题。行稳固夹持的问题。行稳固夹持的问题。

An anticorrosive coating spraying device

【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂料喷涂装置


[0001]本技术涉及喷涂设备
，特别涉及一种防腐涂料喷涂装置。

技术介绍

[0002]井下作业设备基本为金属制品(铁制品居多)，确保设备具有较好的硬度与耐磨性能，金属制品在生产过程中，为降低金属产品的抗氧化性能，均会喷涂防腐涂料，以增加产品的防腐性能。
[0003]常规作业是通过人工喷涂的方式进行喷涂，操作人员手持喷枪对金属产品的表面进行喷漆工作。但是，这种喷涂方式生产效率低下不利于连续大量生产，所以，现有技术中还设置了可连续作业的喷涂装置。
[0004]如图1所示，该喷漆装置包括底座101、底座101上的固定架102及设置在固定架102上的喷涂管107，喷涂管107包括高压软管106与设在高压软管106端部的喷头105，高压软管106通过物料泵103送料。使用时，移动底座带动喷涂管移动或将工件设置在传送装置上从喷涂管出料端缓慢移动，喷涂管工作对工件进行连续喷漆工作，提高喷漆效率。
[0005]固定架与喷涂管固定时多采用夹子进行固定，现有的夹子通过扭簧作用进行夹持，不同大小的喷涂管的轴径有所区别，导致夹子对不同大小喷涂管进行夹持时过紧或过松，容易导致喷涂管脱离固定架或损坏。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种防腐涂料喷涂装置，解决了现有技术中的固定架上设置的夹具不便对不同大小的喷涂管进行稳固夹持的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种防腐涂料喷涂装置，包括固定架与固定架上通过夹具固定的喷涂管，所述夹具包括一端开口设置的固定腔、设置在固定腔内的移动座及配合使用用于夹持喷涂管的两夹座，两夹座部分伸入固定腔并分别与移动座铰接，两夹座相背侧均与固定腔开口端侧壁接触，
[0008]所述移动座在驱动组件的作用下朝向或远离固定腔的开口端往复运动，带动两夹座远离移动座的部分聚拢或张开。
[0009]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术改变了传统的通过扭簧作为夹持动力的夹子结构，设置的夹具包括固定腔、移动座与两夹座，移动座在驱动组件的作用下可控制移动距离，移动座移动在固定腔开口端大小不变的情况下两夹座远离移动座的部分聚拢或张开，两夹座张开时便于将喷涂管放置在两夹座之间，然后移动座移动带动两夹座聚拢对喷涂管进行夹持，由于移动座的距离可控，则两夹座之间的距离可有效契合不同大小的喷涂管，使得两夹座在固定不同大小的喷涂管时对喷涂管的夹持力基本一致，避免现有技术中扭簧结构的夹子不便对不同大小的喷涂管进行稳固夹持的问题。
附图说明
[0010]图1为现有技术中喷涂装置的结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例1中的结构示意图；
[0012]图3为本技术两夹座聚拢时的夹具的结构示意图；
[0013]图4为本技术两夹座张开时的夹具的结构示意图；
[0014]图5为本技术实施例2中的结构示意图。
[0015]图中：1、底座；11、推动把手；12、万向轮；13、防滑减震垫；2、固定架；3、喷涂管；31、高压软管；32、喷头；4、连接杆；5、支撑座；6、支撑螺杆；61、弹性橡胶垫；7、夹座；71、弧形段；72、连接段；73、橡胶防滑垫；8、固定腔；9、移动螺杆；91、转动把手；10、移动座。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]如图2
‑
4所示，本技术实施例提出了一种防腐涂料喷涂装置，包括底座1、底座1上竖直设置成杆状结构的固定架2及固定架2上通过夹具固定的喷涂管3，为增加喷涂装置在使用过程中的喷涂面积，可以设置多个喷涂管3，喷涂管3从上到下依次布设，且每个喷涂管3均与固定架2通过夹具连接。每个喷涂管3均包括高压软管31与喷头32，每个高压软管31都通过单独的压缩空气送料或高压泵送料，以便于对工件进行喷涂。
[0018]由于现有的夹子结构不能适用与不同大小的喷涂管3，所以本技术将夹具的结构进行改进，具体的，如图3、4所示，所述夹具包括一端开口设置的固定腔8、设置在固定腔8内的移动座10及配合使用用于夹持喷涂管3的两夹座7，两夹座7部分伸入固定腔8并分别与移动座10铰接，两夹座7相背侧均与固定腔8开口端侧壁接触。如图4所示，固定腔8呈上端开口设置的腔体结构，两夹座7均包括相接设置的杆状结构的连接段72与用于夹持喷头32的弧形段71，连接段72伸入固定腔8内与移动座10铰接，两弧形段71相对设置设有橡胶防滑垫73。移动座10水平设置在固定腔8内并沿竖直方向往复运动，为方便移动座10的移动，本技术设置了与移动座10配合使用的驱动组件，所述驱动组件包括与移动座10转动连接的移动螺杆9，所述移动螺杆9贯穿固定腔8上与固定腔8开口端相对的侧壁并与该侧壁螺纹连接，转动移动螺杆9带动移动块朝向或远离固定腔8的开口端往复运动。移动螺杆9竖直贯穿固定腔8的底侧壁并与固定腔8底侧壁螺纹连接，移动螺杆9上端通过轴承与移动座10转动连接，所述移动螺杆9下端设有转动把手91。使用时，将作用力施加在转动把手91上带动移动螺杆9转动并上下移动，带动移动座10上下移动，则两夹座7在重力与固定腔8开口端的限制下，两夹座7的弧形段71合拢或张开。
[0019]本技术改变了传统的通过扭簧作为夹持动力的夹子结构，设置的夹具包括固定腔8、移动座10与两夹座7，移动座10在驱动组件的作用下可控制移动距离，移动座10移动在固定腔8开口端大小不变的情况下两夹座7远离移动座10的部分聚拢或张开，两夹座7张开时便于将喷涂管3放置在两夹座7之间，然后移动座10移动带动两夹座7聚拢对喷涂管3进行夹持，由于移动座10的距离可控，则两夹座7之间的距离可有效契合不同大小的喷涂管3，使得两夹座7在固定不同大小的喷涂管3时对喷涂管3的夹持力基本一致，避免现有技术中扭簧结构的夹子不便对不同大小的喷涂管3进行稳固夹持的问题。
[0020]如图2所示，为方便夹具与固定架2的连接，本技术在所述固定腔8与固定架2
之间设有连接杆4，所述连接杆4一端与固定腔8外壁固定，通过连接杆4将固定腔8与固定架2连接。通常情况下喷头32的出料端与工件喷涂面垂直即可，在少数情况下，如工件有斜面或弧形面时，适当转动喷头32的位置更加有利于对工件表面进行喷涂，为使本通过夹具固定的喷头32能适当转动，该所述连接杆4另一端与固定架2铰接，且所述连接杆4与固定架2之间的夹角通过调节机构控制。所述调节机构包括与固定架2固定连接的支撑座5及贯穿支撑座5与支撑座5螺纹连接的支撑螺杆6，所述支撑螺杆6竖直设置在连接杆4的下端用于支撑连接杆4，所述支撑螺杆6移动带动其支撑的连接杆4沿固定架2转动。支撑座5水平设置并与固定架2固接，支撑螺杆6竖直贯穿支撑座5与支撑座5螺纹连接，支撑螺杆6上端位于连接杆4下端与连接杆4接触设置用于支撑连接杆4；使用时，外力作用下支撑螺杆6上带动支撑螺杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐涂料喷涂装置，包括固定架与固定架上通过夹具固定的喷涂管，其特征在于：所述夹具包括一端开口设置的固定腔、设置在固定腔内的移动座及配合使用用于夹持喷涂管的两夹座，两夹座部分伸入固定腔并分别与移动座铰接，两夹座相背侧均与固定腔开口端侧壁接触，所述移动座在驱动组件的作用下朝向或远离固定腔的开口端往复运动，带动两夹座远离移动座的部分聚拢或张开。2.根据权利要求1所述的一种防腐涂料喷涂装置，其特征在于：所述驱动组件包括与移动座转动连接的移动螺杆，所述移动螺杆贯穿固定腔上与固定腔开口端相对的侧壁并与该侧壁螺纹连接，转动移动螺杆带动移动块朝向或远离固定腔的开口端往复运动。3.根据权利要求1或2所述的一种防腐涂料喷涂装置，其特征在于：所述固定腔与固定架之间设有连接杆，所述连接杆一端与固定腔外壁固定，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思仅，
申请(专利权)人：荆州隆港石化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：