一种全自动送板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动送板机，包括送板机本体和输送装置，所述输送装置设置在送板机本体的上方，所述送板机本体的顶部外壁固定连接有挡板一，所述挡板一呈对称分布，所述挡板一的一边外壁开设有孔一，所述孔一呈对称分布，所述孔一的内壁插接有插杆，两个所述插杆的同一端固定连接有同一个挡板二，所述挡板二和挡板一的顶部外壁均固定连接有锁紧套，两个位于同一侧的锁紧套的内壁通过螺纹连接有同一个螺纹杆二。本实用新型专利技术通过设置挡板二和调节板，根据板材的尺寸转动螺纹杆一，进而将宽度调节到合适的大小，将挡板二拉至合适的长度，并通过螺纹杆二和锁紧套对挡板二进行固定，进而实现对长度的调节，便于对不同板材进行限位。行限位。行限位。

A fully automatic plate feeder

【技术实现步骤摘要】
一种全自动送板机


[0001]本技术涉及送板机
，尤其涉及一种全自动送板机。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材在加工的过程中常常需要通过自动送板机来进行输送。
[0003]但现有技术中，大部分的自动送板机在使用时需要将尺寸相同的一批板材放置在送料板上，为了推料的正常进行，会利用挡板对板材进行限位，保证上方和下方的板材处于较为平整的状态，然而在实际使用时，由于无法对挡板的位置进行调节，导致对其他尺寸的板材进行推料时，难以稳定的进行，局限性很大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动送板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动送板机，包括送板机本体和输送装置，所述输送装置设置在送板机本体的上方，所述送板机本体的顶部外壁固定连接有两个挡板一，所述挡板一的一边外壁开设有孔一，所述孔一呈对称分布，所述孔一的内壁插接有插杆，两个所述插杆的同一端固定连接有同一个挡板二，所述挡板二和挡板一的顶部外壁均固定连接有锁紧套，两个位于同一侧的锁紧套的内壁通过螺纹连接有同一个螺纹杆二，所述挡板一的一侧外壁通过螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端固定连接有调节板，所述调节板的一侧外壁固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆与挡板一相插接，所述送板机本体的顶部外壁开设有凹槽，所述凹槽的顶部内壁固定连接有送料板，所述送料板中设置有送料机构。
[0007]优选的，所述送料机构包括气动推杆，所述送料板的顶部外壁设置有滑槽一，所述气动推杆与滑槽一的内壁固定连接，所述气动推杆的活塞杆一端固定连接有滑块一，所述滑块一与滑槽一形成滑动配合，所述滑块一的顶部外壁开设有孔二，所述孔二的底部内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有推料柱，所述孔二的内壁设置有两个滑槽三，所述滑槽三呈对称分布，所述滑槽三的内壁滑动连接有滑块三，两个所述滑块三均与推料柱固定连接。
[0008]优选的，所述推料柱的顶部外壁设置有安装槽二，所述安装槽二的相对一侧内壁通过转轴转动连接有同一个滚轮二。
[0009]优选的，所述滑槽一的底部内壁固定连接有隔离板，所述隔离板与气动推杆的外壁相插接。
[0010]优选的，所述送料板的顶部外壁设置有若干个安装槽一，所述安装槽一的相对一侧内壁通过转轴转动连接有同一个滚轮一。
[0011]优选的，所述送板机本体的顶部外壁设置有两个滑槽二，所述滑槽二呈对称分布，所述滑槽二的底部内壁滑动连接有滑块二，所述滑块二与挡板二固定连接。
[0012]优选的，所述送板机本体的两侧外壁均设置有刻度线。
[0013]优选的，两个所述调节板的相对一边外壁均设置有耐磨垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置挡板二和调节板，根据板材的尺寸转动螺纹杆一，进而将宽度调节到合适的大小，将挡板二拉至合适的长度，并通过螺纹杆二和锁紧套对挡板二进行固定，进而实现对长度的调节，便于对不同板材进行限位，大大提高了自动送板机的通用性；
[0016]2、本技术通过设置送料机构和滚轮二，气动推杆带动滑块一在滑槽一中正向运动，利用推料柱将最下方的板材推动到输送装置上，上方的板材便压到滚轮二上，在弹簧的作用下推料柱会进入到孔二中，利用气动推杆带动滑块一反向运动，滚轮二沿着板材的底部外壁滚动，防止了上方板材的位置发生偏移，当滚轮二与板材分离后，推料柱在弹簧的作用下自动复位，进行第二次推料，使推料过程更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的总体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的气动推杆结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的A处放大示意图；
[0020]图4为本技术提出的弹簧结构示意图。
[0021]图中：1、送板机本体；2、输送装置；3、挡板一；4、耐磨垫；5、调节板；6、螺纹杆一；7、限位滑杆；8、锁紧套；9、螺纹杆二；10、挡板二；11、送料板；12、滑槽一；13、滑槽二；14、刻度线；15、插杆；16、气动推杆；17、隔离板；18、滑块一；19、安装槽一；20、滚轮一；21、滑块二；22、推料柱；23、安装槽二；24、滚轮二；25、滑块三；26、滑槽三；27、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种全自动送板机，包括送板机本体1和输送装置2，输送装置2设置在送板机本体1的上方，送板机本体1的顶部外壁固定连接有两个挡板一3，挡板一3呈对称分布，挡板一3的一边外壁开设有孔一，孔一的内壁插接有插杆15，两个插杆15的同一端固定连接有同一个挡板二10，挡板二10和挡板一3的顶部外壁均固定连接有锁紧套8，两个位于同一侧的锁紧套8的内壁通过螺纹连接有同一个螺纹杆二9，挡板一3的一侧外壁通过螺纹连接有螺纹杆一6，螺纹杆一6的一端固定连接有调节板5，调节板5的一侧外壁固定连接有限位滑杆7，限位滑杆7与挡板一3相插接，送板机本体1的顶部外壁开设有凹槽，凹槽的顶部内壁固定连接有送料板11，送料板11中设置有送料机构。根据板材的尺寸转动螺纹杆一6，进而将宽度调节到合适的大小，将挡板二10拉至合适的长度，并通
过螺纹杆二9和锁紧套8对挡板二10进行固定，进而实现对长度的调节，便于对不同板材进行限位，大大提高了自动送板机的通用性。
[0024]进一步，送料机构包括气动推杆16，送料板11的顶部外壁设置有滑槽一12，气动推杆16与滑槽一12的内壁固定连接，气动推杆16的活塞杆一端固定连接有滑块一18，滑块一18与滑槽一12形成滑动配合，滑块一18的顶部外壁开设有孔二，孔二的底部内壁固定连接有弹簧27，弹簧27的一端固定连接有推料柱22，孔二的内壁设置有两个滑槽三26，滑槽三26呈对称分布，滑槽三26的内壁滑动连接有滑块三25，两个滑块三25均与推料柱22固定连接，利用送料机构将板材推送到输送装置2上。
[0025]进一步，推料柱22的顶部外壁设置有安装槽二23，安装槽二23的相对一侧内壁通过转轴转动连接有同一个滚轮二24，利用滚轮二24使板材不直接与推料柱22相接触，不仅可以起到减小摩擦力的作用，也避免了将滚轮二24上方的板材位置带偏。
[0026]进一步，滑槽一12的底部内壁固定连接有隔离板17，隔离板17与气动推杆16的外壁相插接，利用隔离板17将滑块一18与气动推杆16分开，不仅更加美本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动送板机，包括送板机本体(1)和输送装置(2)，其特征在于，所述输送装置(2)设置在送板机本体(1)的上方，所述送板机本体(1)的顶部外壁固定连接有两个挡板一(3)，所述挡板一(3)呈对称分布，所述挡板一(3)的一边外壁开设有孔一，所述孔一的内壁插接有插杆(15)，两个所述插杆(15)的同一端固定连接有同一个挡板二(10)，所述挡板二(10)和挡板一(3)的顶部外壁均固定连接有锁紧套(8)，两个位于同一侧的锁紧套(8)的内壁通过螺纹连接有同一个螺纹杆二(9)，所述挡板一(3)的一侧外壁通过螺纹连接有螺纹杆一(6)，所述螺纹杆一(6)的一端固定连接有调节板(5)，所述调节板(5)的一侧外壁固定连接有限位滑杆(7)，所述限位滑杆(7)与挡板一(3)相插接，所述送板机本体(1)的顶部外壁开设有凹槽，所述凹槽的顶部内壁固定连接有送料板(11)，所述送料板(11)中设置有送料机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动送板机，其特征在于，所述送料机构包括气动推杆(16)，所述送料板(11)的顶部外壁设置有滑槽一(12)，所述气动推杆(16)与滑槽一(12)的内壁固定连接，所述气动推杆(16)的活塞杆一端固定连接有滑块一(18)，所述滑块一(18)与滑槽一(12)形成滑动配合，所述滑块一(18)的顶部外壁开设有孔二，所述孔二的底部内壁固定连接有弹簧(27)，所述弹簧(27)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦启，许峰俊，李堰斌，
申请(专利权)人：武汉楚冠捷汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：