一种用于PCB板投料的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种用于PCB板投料的定位装置，设置在一工作面上，工作面上设置升降台，升降台上层叠放置若干PCB板，其特征在于：包括底座、支架及定位部；两个底座设置在工作面上并分别位于升降台的两侧，各底座可相对于升降台沿平行于工作面的方向移动；支架设置在底座上并随底座同步移动；定位部设置在支架远离工作面的一端，两个定位部间隔设置，两个定位部之间设置PCB板，两个定位部限制PCB板在升降台上沿平行于工作面的方向移动；在升降台两侧设置定位部抵接在PCB板两侧，从而对PCB板进行定位，避免PCB板在升降台上移动或转动，同时安装定位部的底座可以在工作面上移动，从而适配不同尺寸的PCB板。配不同尺寸的PCB板。配不同尺寸的PCB板。

A positioning device for PCB feeding

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板投料的定位装置


[0001]本技术涉及电子加工
，尤其涉及一种用于PCB板投料的定位装置。

技术介绍

[0002]目前，PCB板加工工艺的首端投料工序是通过人工进行的。一般会设置两条并行的传送带，操作人员在一条传送带上依次连续摆放待加工的PCB板，然后通过一吸盘机构将PCB板一个接一个的转移到另一条传送带上，再由该传送带将PCB板输送至加工设备中完成加工工序。
[0003]为了解决上述作业流程中，人工操作较为繁琐的问题，技术人员对设备进行了改进，在输送PCB板的传送带上设置料仓，料仓内可层叠放置若干PCB板，然后料仓携带PCB板移动到传送带的另一端，再由吸盘机构依次吸取料仓内的转移PCB板。通过这种方式，大幅提高了吸盘机构转移PCB的效率，但也造成了新的问题。
[0004]由于PCB板是层叠放置的，因此上下层叠的PCB板会发生相对移动，从而造成吸盘机构无法准确的吸取每一块PCB板。同时，不同尺寸的PCB板板面大小差异较大，而吸盘机构吸取PCB板的位置也会随之发生改变，因此亟待技术人员提供一种能够准确定位PCB板进料位置的定位装置，从而使吸盘机构能够准确的吸取PCB板。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种使吸盘机构能够准确吸取PCB板的用于PCB板投料的定位装置。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种用于PCB板投料的定位装置，设置在一工作面上，工作面上设置升降台，升降台上层叠放置若干PCB板，包括底座、支架及定位部；两个底座设置在工作面上并分别位于升降台的两侧，各底座可相对于升降台沿平行于工作面的方向移动；支架设置在底座上并随底座同步移动；定位部设置在支架远离工作面的一端，两个定位部间隔设置，两个定位部之间设置PCB板，两个定位部限制PCB板在升降台上沿平行于工作面的方向移动。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，定位部可相对于工作面沿垂直于工作面的方向在支架上移动并具有位置锁止功能。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，定位部包括限位块，限位块设置在支架远离工作面的一端，限位块朝向PCB板的侧端面开设有卡槽，卡槽两端沿垂直于工作面的方向分别贯穿至限位块朝向工作面的端面及远离工作面的端面，两个卡槽沿垂直于工作面方向的投影形状与PCB板的两个对角形状相配合。
[0009]更进一步优选的，定位部还包括弹性件，弹性件包括定板与弹板，定板一端设置在支架上，定板另一端朝PCB板的方向水平延伸，弹板一端与定板远离支架的一端相连接，弹板另一端朝工作面的方向自由延伸。
[0010]更进一步优选的，两个弹板之间的间距与PCB板的水平宽度相同。
[0011]更进一步优选的，弹板自由延伸的端部朝远离PCB板的方向翘起。
[0012]更进一步优选的，还包括吹气机构，两个吹气机构分别设置在两个支架上，任一吹气机构均位于其中一个限位块靠近另一个限位块的一侧，吹气机构具有喷气口且喷气口水平朝向PCB板方向。
[0013]更进一步优选的，各吹气机构喷气口与工作面之间的距离，和卡槽远离工作面的一端与工作面之间的距离相同。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，底座可相对于升降台沿PCB板的长宽方向水平移动。
[0015]本技术的一种用于PCB板投料的定位装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0016](1)本技术在升降台两侧设置定位部抵接在PCB板两侧，从而对PCB板进行定位，避免PCB板在升降台上移动或转动，同时安装定位部的底座可以在工作面上移动，从而适配不同尺寸的PCB板。
[0017](2)本技术在支架上设置吹气机构，对上下相邻的PCB板之间的间隙吹气，从而使上下紧贴的PCB板之间分离，避免吸盘机构吸取上层的PCB板时，下层的PCB板也随之同步移动。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的定位装置的立体图；
[0020]图2为本技术的定位装置的立体图。
[0021]图中：1、工作面；2、升降台；3、底座；4、支架；5、定位部；51、限位块；52、弹性件；521、定板；522、弹板；501、卡槽；6、吹气机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，结合图2，本技术的一种用于PCB板投料的定位装置，设置在一工作面1上，工作面1上设置升降台2，升降台2上层叠放置若干PCB板，包括底座3、支架4、定位部5及吹气机构6。
[0024]其中，两个底座3设置在工作面1上并分别位于升降台2的两侧，各底座3可相对于升降台2沿平行于工作面1的方向移动。优选的，底座3可相对于升降台2沿PCB板的长宽方向水平移动，从而能够根据PCB板的尺寸大小，调整两个定位部5之间的距离和相对位置。
[0025]支架4设置在底座3上并随底座3同步移动。优选的，定位部5可相对于工作面1沿垂
直于工作面1的方向在支架4上移动并具有位置锁止功能，从而调整定位部5在支架4上的高度。
[0026]定位部5设置在支架4远离工作面1的一端，两个定位部5间隔设置，两个定位部5之间设置PCB板，两个定位部5限制PCB板在升降台2上沿平行于工作面1的方向移动。
[0027]具体来说，定位部5包括限位块51，限位块51设置在支架4远离工作面1的一端，限位块51朝向PCB板的侧端面开设有卡槽501，卡槽501两端沿垂直于工作面1的方向分别贯穿至限位块51朝向工作面1的端面及远离工作面1的端面，两个卡槽501沿垂直于工作面1方向的投影形状与PCB板的两个对角形状相配合。通过将PCB板的两个对角分别卡在两个定位部5的卡槽501内，从而限制PCB板的移动；同时卡槽501上下两端贯通，也不会阻碍吸盘机构吸取PCB板后上下升降。
[0028]本技术的第二种实施例，通过以下手段实现。
[0029]其中，定位部5还包括弹性件52。弹性件52抵接在PCB板的边缘，起到弹性限位的作用，同时又不会对PCB板的边缘造成挤压损伤。
[0030]具体来说，弹性件52包括定板521与弹板522，定板521一端设置在支架4上，定板521另一端朝PCB板的方向水平延伸，弹板522一端与定板521远离支架4的一端相连接，弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板投料的定位装置，设置在一工作面(1)上，工作面(1)上设置升降台(2)，升降台(2)上层叠放置若干PCB板，其特征在于：包括底座(3)、支架(4)及定位部(5)；两个所述底座(3)设置在工作面(1)上并分别位于升降台(2)的两侧，各所述底座(3)可相对于升降台(2)沿平行于工作面(1)的方向移动；所述支架(4)设置在底座(3)上并随底座(3)同步移动；所述定位部(5)设置在支架(4)远离工作面(1)的一端，两个所述定位部(5)间隔设置，两个所述定位部(5)之间设置PCB板，两个所述定位部(5)限制PCB板在升降台(2)上沿平行于工作面(1)的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板投料的定位装置，其特征在于：所述定位部(5)可相对于工作面(1)沿垂直于工作面(1)的方向在支架(4)上移动并具有位置锁止功能。3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板投料的定位装置，其特征在于：所述定位部(5)包括限位块(51)，所述限位块(51)设置在支架(4)远离工作面(1)的一端，所述限位块(51)朝向PCB板的侧端面开设有卡槽(501)，所述卡槽(501)两端沿垂直于工作面(1)的方向分别贯穿至限位块(51)朝向工作面(1)的端面及远离工作面(1)的端面，两个所述卡槽(501)沿垂直于工作面(1)方向的投影形状与PCB板的两个对角形状相配合。4.根据权利要求3所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾轶，任小平，
申请(专利权)人：武汉世豪同创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：