一种密封圈分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封圈分拣装置，包括箱体、开设在箱体顶部的进料口和固定布置在箱体内的T型隔板，所述T型隔板将箱体的内部分隔成第一腔体和位于第一腔体下方呈对称布置的两个第二腔体，两个所述第二腔体的底部均开设有出料口，所述T型隔板的两端均开设有下料槽，所述第一腔体内布置有第一分散机构，两个所述出料口上均活动连接有挡板，所述箱体两侧开设的通槽内均布置有限位杆。本实用新型专利技术实现对密封圈的分拣之前先将密封圈打散，无需人工将密封圈打散，一定程度上，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时，本密封圈分拣装置能够同时对大量的密封圈进行分拣，可以更好的适应工作要求。好的适应工作要求。好的适应工作要求。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈分拣装置


[0001]本技术涉及一种分拣装置，具体涉及一种密封圈分拣装置，属于密封圈


技术介绍

[0002]密封圈是生产生活中经常见到的零件，其具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能，具有较为广泛的应用领域，密封圈按形状可分为V型密封圈、U型密封圈和O型密封圈等，密封圈在生产后，为了方便保存和运输，一般都是将大量的密封圈堆叠在一起，因此，在使用时，必须先将堆叠在一起的密封圈打散，此外，密封圈在生产过程中，可能会存在一些残次品和一些型号不同的密封圈混入其中，必须对密封圈做分拣处理，因此需要用到密封圈分拣装置，现有的密封圈分拣装置存在如下的问题：
[0003]1、现有的密封圈分拣装置只能实现对密封圈的分拣而无法将密封圈打散，仍然需要人工先将密封圈打散后再投入至密封圈分拣装置中，对其进行分拣，一定程度上，加大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率；
[0004]2、现有的密封圈分拣装置一般都是在密封圈传送的过程中被分拣，因为传送带一次传送的密封圈有限，因此，此种方式只能一次对少量的密封圈进行分拣，无法同时对大量的密封圈进行分拣，当生产任务比较繁忙时，显然，无法适应工作的要求；

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种密封圈分拣装置，能够实现对密封圈的分拣之前先将密封圈打散，无需人工将密封圈打散，一定程度上，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时，本密封圈分拣装置能够同时对大量的密封圈进行分拣，可以更好的适应工作要求。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种密封圈分拣装置，包括箱体、开设在箱体顶部的进料口和固定布置在箱体内的T型隔板，所述T型隔板将箱体的内部分隔成第一腔体和位于第一腔体下方呈对称布置的两个第二腔体，两个所述第二腔体的底部均开设有出料口，所述T型隔板的两端均开设有下料槽，所述第一腔体内布置有第一分散机构，所述T型隔板的两端对称布置有两个第二分散机构，两个所述第二腔体的内部均布置有筛选机构，两个所述出料口上均活动连接有挡板，所述箱体两侧开设的通槽内均布置有限位杆，所述第一分散机构包括底端活动连接在箱体上的摇杆、活动连接在摇杆顶端的分散台、对称布置在分散台两端的两个支撑杆、位于分散台底部通过连杆对称布置的两个滚轮、固定安装在第一腔体内的第一电机、布置在第一电机输出轴上的两个主动轮和转杆，所述转杆的一端与摇杆滑动连接，所述第一腔体内对称布置有两个转轴，且两个所述转轴上均固定连接有凸轮和从动轮，两个所述凸轮分别与两个滚轮活动连接，两个所述从动轮分别通过传动带与两个主动轮连接，两个所述支撑杆分别与对应的限位杆活动连接，所述限位杆上且位于通槽与支撑杆之间套设有第一弹簧。
[0007]优选地，所述第二分散机构包括固定布置在T型隔板上的定位台、滑动布置在下料槽上的定位块、滑动布置在定位块外侧的分散块和固定安装在箱体外壁上的第一控制开关，所述分散块的内侧固定安装有震动电机，所述分散块与定位块之间连接有第二弹簧，所述定位块的内侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与定位台螺纹连接的螺纹杆，所述第二电机通过第一控制开关与外部电源电性连接。
[0008]优选地，所述筛选机构包括固定安装在T型隔板横板下部的摄像头、通过连接板固定连接在T型隔板竖板上的气缸、固定安装在箱体侧壁上的单片机和固定安装在箱体一侧的第二控制开关，所述气缸的输出端与挡板的一角固定连接，所述摄像头与单片机电性连接，所述单片机与气缸电性连接，所述气缸、第一电机和震动电机均通过第二控制开关与外部电源电性连接。
[0009]优选地，两个所述支撑杆的底部均固定连接有震动杆，两个所述震动杆的底端均固定连接有橡胶头。
[0010]优选地，两个所述支撑杆上位于箱体外侧的一端均固定连接有配重块。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、通过在第一腔体内布置的第一分散机构和在隔板两端对称布置的两个第二分散机构，使得本密封圈分拣装置，能够实现对密封圈的分拣之前先将密封圈打散，无需人工将密封圈打散，一定程度上，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0013]2、本密封圈分拣装置通过设置的第一分散机构和第二分散机构，将叠在一起的密封圈打乱之后，直接通过下料槽落入第二腔体的内部，通过T型隔板横板下部设置的摄像头、通过连接板固定连接在T型隔板竖板上的气缸和固定安装在箱体侧壁上的单片机，对残次品或者不同规格的密封圈进行分拣，能够同时对大量的密封圈进行分拣，可以更好的适应工作要求。
[0014]3、通过在两个支撑杆底部固定连接的震动杆和在两个震动杆底端固定连接的橡胶头，有效的防止了密封圈在下落的过程中，堵塞在下料槽处，一定程度上，保证了工作的正常进行。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术第一电机处的结构示意图；
[0017]图3为本技术凸轮处的结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的电性连接示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、出料口，2、筛选机构，3、气缸，4、挡板，5、摄像头，6、T型隔板，7、第二腔体，8、第二分散机构，9、橡胶头，10、单片机，11、第一腔体，12、滚轮，13、传动带，14、摇杆，15、第一分散机构，16、进料口，17、凸轮，18、分散台，19、箱体，20、转杆，21、主动轮，22、第一电机，23、从动轮，24、第一弹簧，25、配重块，26、限位杆，27、支撑杆，28、震动杆，29、定位台，30、螺纹杆，31、第二电机，32、定位块，33、下料槽，34、分散块，35、震动电机，36、第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种密封圈分拣装置，包括箱体19、开设在箱体19顶部的进料口16和固定布置在箱体19内的T型隔板6，所述T型隔板6将箱体19的内部分隔成第一腔体11和位于第一腔体11下方呈对称布置的两个第二腔体7，两个所述第二腔体7的底部均开设有出料口1，所述T型隔板6的两端均开设有下料槽33，所述第一腔体11内布置有用于将叠在一起的密封圈打散的第一分散机构15，所述T型隔板6的两端对称布置有两个用于进一步将叠在一起的密封圈打散的第二分散机构8，两个所述第二腔体7的内部均布置有用于将不合格的密封圈分拣出来的筛选机构2，两个所述出料口1上均活动连接有挡板4，所述箱体19两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈分拣装置，包括箱体、开设在箱体顶部的进料口和固定布置在箱体内的T型隔板，所述T型隔板将箱体的内部分隔成第一腔体和位于第一腔体下方呈对称布置的两个第二腔体，两个所述第二腔体的底部均开设有出料口，所述T型隔板的两端均开设有下料槽，其特征在于，所述第一腔体内布置有第一分散机构，所述T型隔板的两端对称布置有两个第二分散机构，两个所述第二腔体的内部均布置有筛选机构，两个所述出料口上均活动连接有挡板，所述箱体两侧开设的通槽内均布置有限位杆，所述第一分散机构包括底端活动连接在箱体上的摇杆、活动连接在摇杆顶端的分散台、对称布置在分散台两端的两个支撑杆、位于分散台底部通过连杆对称布置的两个滚轮、固定安装在第一腔体内的第一电机、布置在第一电机输出轴上的两个主动轮和转杆，所述转杆的一端与摇杆滑动连接，所述第一腔体内对称布置有两个转轴，且两个所述转轴上均固定连接有凸轮和从动轮，两个所述凸轮分别与两个滚轮活动连接，两个所述从动轮分别通过传动带与两个主动轮连接，两个所述支撑杆分别与对应的限位杆活动连接，所述限位杆上且位于通槽与支撑杆之间套设有第一弹簧。2.根据权利要求1所述的一种密封圈分拣装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗霖，
申请(专利权)人：安徽丰逸智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：