双通道高效直热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧设备技术领域，公开了双通道高效直热炉，包括由内到外依次设置的燃烧室、导流筒和壳体，燃烧室一端安装有燃烧器，另一端侧壁开设有热气流出孔；壳体内设置有混风室，导流筒与混风室内腔连通，导流筒在靠近燃烧器的端头留有可供气流在导流筒内外壁流动的间隙；混风室一端为延伸至壳体外的热风出口，热风出口内安装有抽风机，壳体在远离燃烧器的一端端头设置有多个进风孔一；壳体在安装燃烧器的端头设置有隔热罩。本实用新型专利技术通过使外界空气在导流筒内外壁之间流动过程中起到预热和隔离的作用，减少燃烧室侧壁热量损失，提高热量利用效率；安装燃烧器的壳体端头也设置有隔热罩，也可以起到隔离的作用，减少壳体端头的热量损失。端头的热量损失。端头的热量损失。

【技术实现步骤摘要】
双通道高效直热炉


[0001]本技术涉及燃烧设备
，尤其涉及双通道高效直热炉。

技术介绍

[0002]现阶段所使用的直燃式燃热风炉多采用耐火材料内衬+钢结构外壳+保温层的结构。热风炉的耐火材料内衬施工难度大、施工周期长，投入使用前还需要长时间的烘炉，耗费大量人力、物力；同时此种结构的热风炉在使用时，耐火材料内衬会吸收很多热量并向外壳传导，热量透过保温层使外表面温度升高至80～100℃，造成了较大的热量损失，使能源得不到有效利用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供双通道高效直热炉，采用空气隔热结构，通过使外界空气在导流筒内外壁之间流动过程中起到预热和隔离的作用，减少燃烧室侧壁热量损失，提高热量利用效率；安装燃烧器的壳体端头也设置有隔热罩，也可以起到隔离的作用，减少壳体端头的热量损失。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]双通道高效直热炉，包括由内到外依次设置的燃烧室、导流筒和壳体，燃烧室为直筒状结构，燃烧室的两端均为封闭结构，燃烧室一端端头处安装有燃烧器，燃烧室远离燃烧器的一端侧壁开设有热气流出孔；壳体内在燃烧室远离燃烧器的一端设置有混风室，导流筒的一端延伸至混风室并与混风室内腔连通，导流筒在靠近燃烧器的端头留有可供气流在导流筒内外壁流动的间隙；混风室在远离导流筒的一端为延伸至壳体外的热风出口，热风出口内安装有抽风机，壳体在远离燃烧器的一端端头设置有多个进风孔一，进风孔一介于壳体与热风出口之间；壳体在安装燃烧器的端头设置有隔热罩。
>[0006]进一步地，壳体在隔热罩的对应的位置设置有进风孔二，进风孔二介于壳体与燃烧室外壁之间；隔热罩上开设有进风孔三。
[0007]进一步地，隔热罩与壳体之间设置有环形隔离筒，环形隔离筒将隔热罩与壳体端头之间的间隙区域分割为独立的内腔室和外腔室，内腔室和外腔室对应的位置均设置有进风孔二和进风孔三；隔热罩内设置有隔离片，隔离片由隔热罩内壁穿过环形隔离筒并延伸至燃烧器外壁，内腔室、外腔室对应的进风孔二和进风孔三分别位于靠近隔离片的两侧。
[0008]进一步地，隔热罩在进风孔三的位置设置有空气过滤罩。
[0009]进一步地，还包括新风输送管，新风输送管的出口端伸入壳体内并与混风室连通。
[0010]进一步地，新风输送管内设置有风量调节阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术采用空气隔热结构，通过使外界空气在导流筒内外壁之间流动过程中起到预热和隔离的作用，减少燃烧室侧壁热量损失，提高热量利用效率；安装燃烧器的壳体端头也设置有隔热罩，也可以起到隔离的作用，减少壳体端头的热量损失。
附图说明
[0012]图1为实施例中双通道高效直热炉结构示意及气流走向示意图；
[0013]图2为实施例中隔热罩与壳体的连接结构示意图；
[0014]图3为实施例中热风出口端的结构示意图；
[0015]其中：1、燃烧室；2、导流筒；3、壳体；4、燃烧器；5、热气流出孔；6、混风室；7、热风出口；8、进风孔一；9、隔热罩；10、进风孔二；11、进风孔三； 12、环形隔离筒；13、外腔室；14、内腔室；15、隔离片；16、空气过滤罩；17、新风输送管；18、风量调节阀。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术作进一步说明。
[0017]实施例：
[0018]如图1
‑
3所示，双通道高效直热炉，包括由内到外依次设置的燃烧室1、导流筒2和壳体3，燃烧室1为直筒状结构，燃烧室1的两端均为封闭结构，燃烧室1 一端端头处安装有燃烧器4，燃烧室1远离燃烧器4的一端侧壁开设有热气流出孔 5；壳体3内在燃烧室1远离燃烧器4的一端设置有混风室6，导流筒2的一端延伸至混风室6并与混风室6内腔连通，导流筒2在靠近燃烧器4的端头留有可供气流在导流筒2内外壁流动的间隙；混风室6在远离导流筒2的一端为延伸至壳体3外的热风出口7，热风出口7内安装有抽风机，壳体3在远离燃烧器4的一端端头设置有多个进风孔一8，进风孔一8介于壳体3与热风出口7之间；壳体3在安装燃烧器4的端头设置有隔热罩9。
[0019]在本实施例中，燃烧器4持续向燃烧室1内喷出燃烧的火焰，抽风机抽气过程中，外界空气由进风孔一8进入壳体3内，经过导流筒2外壁与壳体3之间的夹层间隙进入导流筒2内壁与燃烧室1外壁之间的间隙，然后与热气流出孔5喷出的高温气流混合，后续依次经过混风室6以及热风出口7排入对应的加热设备内；且外界空气在导流筒2内外壁之间流动过程中可以起到预热和隔离的作用，减少燃烧室 1侧壁热量损失，提高热量利用效率；安装燃烧器4的壳体3端头也设置有隔热罩 9，也可以起到隔离的作用，减少壳体3端头的热量损失。
[0020]本实施例中的壳体3在隔热罩9的对应的位置设置有进风孔二10，进风孔二 10介于壳体3与燃烧室1外壁之间；隔热罩9上开设有进风孔三11。抽风机工作状态下，一部分外界空气也会经过进风孔三11进入隔热罩9内，然后经进风孔二 10进入壳体3与燃烧室1之间的间隙内，最终同壳体3前端进风孔一8进入的空气一起依次经混风室6被抽至热风出口7；由进风孔三11进入的空气在隔热罩9内可以产生隔离作用，降低燃烧器4端的温度，也能减少对应位置的热量损失，提高热利用效率。本实施例中隔热罩9在进风孔三11的位置设置有空气过滤罩16，防止大颗粒物质进入隔热罩9以及壳体3内。
[0021]隔热罩9与壳体3之间设置有环形隔离筒12，环形隔离筒12将隔热罩9与壳体3端头之间的间隙区域分割为独立的内腔室14和外腔室13，内腔室14和外腔室 13对应的位置均设置有进风孔二10和进风孔三11；本实施例中的隔热罩9内设置有隔离片15，隔离片15由隔热罩9内壁穿过环形隔离筒12并延伸至燃烧器4外壁，内腔室14、外腔室13对应的进风孔二10和进风孔三11分别位于靠近隔离片15的两侧。在外腔室13中，由进风孔三11进入隔热罩9内的空气被环形隔离筒12分为两部分，一部分由外腔室13对应的进风孔三11进入隔热罩9
内的外腔室13，因外腔室13对应的进风孔二10与进风孔三11位于隔离片15的两侧，由进风孔三11 进入外腔室13的空气会环绕外腔室13一圈后再由进风孔三11进入壳体3内；在内腔室14中，由进风孔三11进入内腔室14的外界空气会绕着燃烧器4外壁旋转后再由进风孔二10进入壳体3内；可以提高外界空气在隔热罩9内的停留时间，提升隔热效果以及对外界空气的预热效果。
[0022]本实施例中还包括新风输送管17，新风输送管17的出口端伸入壳体3内并与混风室6连通。当燃烧室1内的高温气体与外界进风孔一8或进风孔三11进入的空气在混风室6内温度较高时，可以通过新风输送管17引入新风空气进行混合，以调整热风出口7的气体温度。本实施例通过新风输送管17内设置的风量调节阀 18的开闭状态开控制新风空气进入混风室6，还可以控制新风空气的进入量。
[0023]本文本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双通道高效直热炉，其特征在于：包括由内到外依次设置的燃烧室(1)、导流筒(2)和壳体(3)，所述燃烧室(1)为直筒状结构，所述燃烧室(1)的两端均为封闭结构，所述燃烧室(1)一端端头处安装有燃烧器(4)，所述燃烧室(1)远离燃烧器(4)的一端侧壁开设有热气流出孔(5)；所述壳体(3)内在燃烧室(1)远离燃烧器(4)的一端设置有混风室(6)，所述导流筒(2)的一端延伸至混风室(6)并与混风室(6)内腔连通，所述导流筒(2)在靠近燃烧器(4)的端头留有可供气流在导流筒(2)内外壁流动的间隙；所述混风室(6)在远离导流筒(2)的一端为延伸至壳体(3)外的热风出口(7)，所述热风出口(7)内安装有抽风机，所述壳体(3)在远离燃烧器(4)的一端端头设置有多个进风孔一(8)，所述进风孔一(8)介于所述壳体(3)与热风出口(7)之间；所述壳体(3)在安装燃烧器(4)的端头设置有隔热罩(9)。2.根据权利要求1所述的双通道高效直热炉，其特征在于：所述壳体(3)在隔热罩(9)的对应的位置设置有进风孔二(10)，所述进风孔二(10)介于壳体(3)与燃烧室(1)外壁之间；所述隔热罩(9)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，
申请(专利权)人：四川砥弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：