本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，具体公开了一种高精密冲压件的送料装置，包括底座，底座顶部转动安装有转台，底座顶部右侧固定安装有伺服电机，伺服电机外部电性安装有时间继电器，转台顶部外壁固定安装有四个同尺寸的弹力绳，转台顶部外壁固定安装有四个同尺寸的滑轨架，滑轨架内部镶嵌安装有支撑架，支撑架前侧固定安装有支撑条。本实用新型专利技术通过支撑条配合磁条可磁吸附冲压件，伺服电机配合时间继电器可定时带动转台旋动90度，并且通过反射板触发光电开关控制气动推杆推动支撑架前移，使得冲压件进入冲压机的冲压位置进行冲压工作，这样的结构可避免人工上料发生机械事故，而且自动化较高，冲压效率高。冲压效率高。冲压效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密冲压件的送料装置
[0001]本技术涉及冲压
，具体为一种高精密冲压件的送料装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，大部分的冲压件均为板材，现有的小型冲压机大部分通过人工进行上下料，存在安全隐患，所以我们提出一种高精密冲压件的送料装置。
[0003]现有专利(公告号：CN204770287U)，一种冲压件自动送料装置，包括冲压机的机体，机体的进料端一侧的侧壁上安装有支架，支架上安装有与冲压平台等高的物料支撑平台，支架的上端安装有左右伸缩的水平气缸，水平气缸活塞杆端部安装有横梁，横梁上安装有垂直伸缩的纵向气缸，纵向气缸的活塞杆穿过横梁且端部安装有吸盘。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置的自动化程度较低，气缸均为人工控制，容易出现失误。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高精密冲压件的送料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密冲压件的送料装置，包括底座，底座顶部转动安装有转台，底座顶部右侧固定安装有伺服电机，伺服电机外部电性安装有时间继电器，转台顶部外壁固定安装有四个同尺寸的弹力绳，转台顶部外壁固定安装有四个同尺寸的滑轨架，滑轨架内部镶嵌安装有支撑架，支撑架前侧固定安装有支撑条，支撑条表面固定安装有磁条，支撑架顶部固定安装有固定板，固定板顶部固定安装有反射板，底座顶部右侧固定安装有安装杆架，安装杆架左侧底部固定安装有气动推杆和光电开关。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，光电开关与反射板的安装位置位于同一水平线上。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，弹力绳与支撑架底部相连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，气动推杆与固定板的安装位置位于同一水平线上。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，伺服电机的电机轴经皮带传动结构与转台底部外壁相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过支撑条配合磁条可磁吸附冲压件，伺服电机配合时间继电器可定时带动转台旋动90度，并且通过反射板触发光电开关控制气动推杆推动支撑架前移，使得冲压件进入冲压机的冲压位置进行冲压工作，这样的结构可避免人工上料发生机械事故，而且自动化较高，冲压效率高。
[0013]2.本技术通过冲压机对支撑条表面吸附的冲压件进行冲压后，经过弹力绳的回缩可拉动支撑架复位，待转台旋转可将冲压好的工件取下并及时放上待冲压件，操作者均可安全位置进行上下料，提升装置的安全性。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种高精密冲压件的送料装置的主视图；
[0016]图2为本技术一种高精密冲压件的送料装置的俯视图；
[0017]图3为本技术一种高精密冲压件的送料装置的支撑架的结构示意图。
[0018]图中：1、光电开关；2、气动推杆；3、反射板；4、固定板；5、安装杆架；6、滑轨架；7、支撑条；8、转台；9、底座；10、伺服电机；11、时间继电器；12、支撑架；13、弹力绳；14、磁条。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种高精密冲压件的送料装置，包括底座9，底座9顶部转动安装有转台8，底座9顶部右侧固定安装有伺服电机10，伺服电机10外部电性安装有时间继电器11，转台8顶部外壁固定安装有四个同尺寸的弹力绳13，转台8顶部外壁固定安装有四个同尺寸的滑轨架6，滑轨架6内部镶嵌安装有支撑架12，支撑架12前侧固定安装有支撑条7，支撑条7表面固定安装有磁条14，支撑架12顶部固定安装有固定板4，固定板4顶部固定安装有反射板3，底座9顶部右侧固定安装有安装杆架5，安装杆架5左侧底部固定安装有气动推杆2和光电开关1。
[0023]本实施例中如图1和图2所示，通过支撑条7配合磁条14可磁吸附冲压件，伺服电机10配合时间继电器11可定时带动转台8旋动90度，并且通过反射板3触发光电开关1控制气动推杆2推动支撑架12前移，使得冲压件进入冲压机的冲压位置进行冲压工作，这样的结构可避免人工上料发生机械事故，而且自动化较高，冲压效率高，冲压机对支撑条7表面吸附的冲压件进行冲压后，经过弹力绳13的回缩可拉动支撑架12复位，待转台8旋转可将冲压好的工件取下并及时放上待冲压件，操作者均可安全位置进行上下料，提升装置的安全性。
[0024]本实施例中，光电开关1与反射板3的安装位置位于同一水平线上，保证，通过反射板3触发光电开关1控制气动推杆2推动支撑架12前移。
[0025]本实施例中，弹力绳13与支撑架12底部相连接，弹力绳13的回缩可拉动支撑架12复位，方便将冲压好的工件取下并及时放上待冲压件。
[0026]本实施例中，气动推杆2与固定板4的安装位置位于同一水平线上，气动推杆2推动固定板4，可实现推动推动支撑架12前移，将待冲压件放置在冲压机的冲压位置。
[0027]本实施例中，伺服电机10的电机轴经皮带传动结构与转台8底部外壁相连接，伺服电机10的电机轴经过皮带传动机构可带动转台8每次转动90度，可逐个替换支撑架12的位置。
[0028]工作原理：在一种高精密冲压件的送料装置使用的时候，通过将待冲压的工件放置在支撑条7表面，支撑条7配合磁条14可磁吸附冲压件，伺服电机10的电机轴经过皮带传动机构可带动转台8每次转动90度，可逐个替换支撑架12的位置，通过反射板3触发光电开关1控制气动推杆2推动支撑架12前移，使得冲压件进入冲压机的冲压位置进行冲压工作，冲压完成后气动推杆2快速复位并且转台8开始旋转，弹力绳13的回缩可拉动支撑架12复位，可将冲压好的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密冲压件的送料装置，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)顶部转动安装有转台(8)，所述底座(9)顶部右侧固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)外部电性安装有时间继电器(11)，所述转台(8)顶部外壁固定安装有四个同尺寸的弹力绳(13)，所述转台(8)顶部外壁固定安装有四个同尺寸的滑轨架(6)，所述滑轨架(6)内部镶嵌安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)前侧固定安装有支撑条(7)，所述支撑条(7)表面固定安装有磁条(14)，所述支撑架(12)顶部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)顶部固定安装有反射板(3)，所述底座(9)顶部右侧固定安装有安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继军，
申请(专利权)人：保定市人和精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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