一种中大型显示器背板凸包的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中大型显示器背板凸包的冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括底座，所述底座上表面中间固定连接有下模具，底座上表面左侧和后侧开设有L形凹槽，L形凹槽内部底面固定连接有若干个复位弹簧，复位弹簧顶部固定连接有L形限位杆，L形凹槽内部底面固定连接有若干个滑杆，滑杆顶部滑动连接有稳固块，稳固块顶部固定连接在L形限位杆下表面，底座上表面位于L形凹槽前端左侧的位置开设有若干个第一横通气槽，底座上表面位于L形凹槽前端右侧的位置开设有若干个第二横通气槽，底座上表面开设有第一竖通气槽。本实用新型专利技术通过设置L形限位杆、稳固块和滑杆，使得凸包在显示器背板上成型的位置精度足够高。背板上成型的位置精度足够高。背板上成型的位置精度足够高。

A stamping die for convex hull of back plate of medium and large display

【技术实现步骤摘要】
一种中大型显示器背板凸包的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体是涉及一种中大型显示器背板凸包的冲压模具。

技术介绍

[0002]显示器背板是显示器的一个重要部件，对其的技术要求包括尺寸公差、平面度、弯曲度等指标，所以制造的难度高。尤其是冲压完成后的产品与模具之间会产生真空，产品容易吸附在冲压模具上，从而影响后续的加工生产，同时，在冲压时，需保证凸包在显示器背板上的位置，但现有定位大多通过人工操作，精度不够，会影响加工的效果。
[0003]为解决上述问题，有必要提供一种中大型显示器背板凸包的冲压模具。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种中大型显示器背板凸包的冲压模具，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的冲压完成后的产品与模具之间会产生真空，产品容易吸附在冲压模具上，从而影响后续的加工生产，同时，在冲压时，需保证凸包在显示器背板上的位置，但现有定位大多通过人工操作，精度不够，会影响加工的效果的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种中大型显示器背板凸包的冲压模具，包括底座，所述底座上表面中间固定连接有下模具，底座上表面左侧和后侧开设有L形凹槽，L形凹槽内部底面固定连接有若干个复位弹簧，复位弹簧顶部固定连接有L形限位杆，L形凹槽内部底面固定连接有若干个滑杆，滑杆顶部滑动连接有稳固块，稳固块顶部固定连接在L形限位杆下表面，底座上表面位于L形凹槽前端左侧的位置开设有若干个第一横通气槽，底座上表面位于L形凹槽前端右侧的位置开设有若干个第二横通气槽，底座上表面位于L形凹槽后端后侧的位置开设有若干个第一竖通气槽，底座上表面位于L形凹槽后端前侧的位置开设有若干个第二竖通气槽。
[0007]优选的，所述底座上表面四角均固定连接有滑柱，滑柱顶端固定连接有防脱片，滑柱上方部分滑动连接有上模具。
[0008]优选的，所述上模具底部开设有压槽，压槽与下模具的形状相吻合。
[0009]优选的，多个所述复位弹簧沿L形限位杆的下表面等间距排列，多个所述第一横通气槽、第二横通气槽、第一竖通气槽和第二竖通气槽沿L形凹槽等间距排列。
[0010]优选的，所述L形限位杆上表面与下模具上表面位于同一水平面。
[0011]优选的，所述L形限位杆与L形凹槽的形状和尺寸相适配。
[0012]优选的，所述下模具的边缘为圆滑曲面结构。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种中大型显示器背板凸包的冲压模具，具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置L形限位杆、稳固块和滑杆，L形限位杆可以对显示器背板的位置进行限位，从而使得凸包在显示器背板上成型的位置精度足够高，保证加工的效果，并且，L形限
位杆会跟随模具的下压而下降，不会影响模具冲压的整个过程；
[0015]2、通过设置复位弹簧和L形限位杆，当冲压完毕，L形限位杆在复位弹簧的顶出作用下，将显示器背板顶出，并且由于第一横通气槽、第二横通气槽、第一竖通气槽和第二竖通气槽的设置，显示器背板与下模具之间不是完全真空的，因此，显示器背板与下模具不会吸附在一起，整个脱模过程较为省力。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的底座拆分结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]101、防脱片；102、滑柱；103、上模具；104、底座；105、下模具；
[0020]201、L形限位杆；202、第一横通气槽；203、第二横通气槽；204、L形凹槽；205、复位弹簧；206、第一竖通气槽；207、稳固块；208、滑杆；209、第二竖通气槽。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
‑
2所示，一种中大型显示器背板凸包的冲压模具，包括底座104，所述底座104上表面中间固定连接有下模具105，底座104上表面左侧和后侧开设有L形凹槽204，L形凹槽204内部底面固定连接有若干个复位弹簧205，复位弹簧205顶部固定连接有L形限位杆201，L形凹槽204内部底面固定连接有若干个滑杆208，滑杆208顶部滑动连接有稳固块207，稳固块207顶部固定连接在L形限位杆201下表面，底座104上表面位于L形凹槽204前端左侧的位置开设有若干个第一横通气槽202，底座104上表面位于L形凹槽204前端右侧的位置开设有若干个第二横通气槽203，底座104上表面位于L形凹槽204后端后侧的位置开设有若干个第一竖通气槽206，底座104上表面位于L形凹槽204后端前侧的位置开设有若干个第二竖通气槽209；
[0023]参照图1和图2，使用时，将显示器背板放置在下模具105上，此时，复位弹簧205呈自然状态，L形限位杆201上表面与下模具105上表面位于同一水平面，移动显示器背板，使得显示器背板的左后角与L形限位杆201左后角重合，从而对显示器背板的位置进行限位，由于稳固块207和滑杆208的作用，L形限位杆201不会发生水平移动；
[0024]此时，下压上模具103，对显示器背板冲压，L形限位杆201在上模具103的作用下，沿滑杆208下降，且L形限位杆201的上表面下降至与底座104上表面齐平，冲压完毕，上模具103上升，L形限位杆201由于复位弹簧205的作用，沿滑杆208上升，从而将显示器背板顶起，其中，空气通过第一横通气槽202、第二横通气槽203、第一竖通气槽206和第二竖通气槽209进入显示器背板底部，显示器背板与下模具105和底座104不会形成局部真空。
[0025]具体的，底座104上表面四角均固定连接有滑柱102，滑柱102顶端固定连接有防脱片101，滑柱102上方部分滑动连接有上模具103。
[0026]上模具103底部开设有压槽，压槽与下模具105的形状相吻合。
[0027]多个所述复位弹簧205沿L形限位杆201的下表面等间距排列，多个所述第一横通
气槽202、第二横通气槽203、第一竖通气槽206和第二竖通气槽209沿L形凹槽204等间距排列。
[0028]L形限位杆201上表面与下模具105上表面位于同一水平面。
[0029]L形限位杆201与L形凹槽204的形状和尺寸相适配。
[0030]下模具105的边缘为圆滑曲面结构。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：通过设置L形限位杆201、稳固块207和滑杆208，L形限位杆201可以对显示器背板的位置进行限位，从而使得凸包在显示器背板上成型的位置精度足够高，保证加工的效果，并且，L形限位杆201会跟随模具的下压而下降，不会影响模具冲压的整个过程；通过设置复位弹簧205和L形限位杆201，当冲压完毕，L形限位杆201在复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中大型显示器背板凸包的冲压模具，其特征在于，包括底座(104)，所述底座(104)上表面中间固定连接有下模具(105)，底座(104)上表面左侧和后侧开设有L形凹槽(204)，L形凹槽(204)内部底面固定连接有若干个复位弹簧(205)，复位弹簧(205)顶部固定连接有L形限位杆(201)，L形凹槽(204)内部底面固定连接有若干个滑杆(208)，滑杆(208)顶部滑动连接有稳固块(207)，稳固块(207)顶部固定连接在L形限位杆(201)下表面，底座(104)上表面位于L形凹槽(204)前端左侧的位置开设有若干个第一横通气槽(202)，底座(104)上表面位于L形凹槽(204)前端右侧的位置开设有若干个第二横通气槽(203)，底座(104)上表面位于L形凹槽(204)后端后侧的位置开设有若干个第一竖通气槽(206)，底座(104)上表面位于L形凹槽(204)后端前侧的位置开设有若干个第二竖通气槽(209)。2.根据权利要求1所述的一种中大型显示器背板凸包的冲压模具，其特征在于：所述底座(104)上表面四角均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相众，周荣辉，
申请(专利权)人：苏州辉展精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：