一种防产品褶皱的预压系统及贴合模技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防产品褶皱的预压系统，其包括预压块和预压板，预压板上设置有限位孔，限位孔内安装有限位螺杆，预压板通过限位螺杆将预压板安装于贴合模下模上且能沿限位螺杆上下移动，贴合模下模与预压板之间设置有弹性部件，预压板的顶面上间隔设置有若干个挂料钉，预压板固定于贴合模上模上且对应预压板设置，预压板上间隔开设有若干个用于避让挂料钉的避让孔。上述防产品褶皱的预压系统在贴合模下压时，预压块与预压板之间夹着面毯一同下降，弹性部件实现减慢预压块下移速度，使得面毯贴合时既能绷紧又能避免拉破，避免产品贴合使产生褶皱。不仅结构简单，制作成本低；而且提高了产品的良品率，运行稳定可靠。运行稳定可靠。运行稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种防产品褶皱的预压系统及贴合模


[0001]本技术属于汽车内饰件制造
，尤其是涉及一种防产品褶皱的预压系统及贴合模。

技术介绍

[0002]目前，针对材料结构由基材加面毯组成的内饰件产品在具体的成型时，一般采用先将基材通过基材成型冲切模具制作后，然后将基材预埋在贴合模中贴合面毯，这种贴合成型方式在贴合过程中由于产品存在落差，产品容易出现褶皱，欠料，收缩等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防产品褶皱的预压系统及贴合模，以解决现有技术中贴合模在成型时存在产品容易出现褶皱，欠料，收缩的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种防产品褶皱的预压系统，其包括预压块和预压板，其中，所述预压板上设置有限位孔，所述限位孔内安装有限位螺杆，所述预压板通过限位螺杆将预压板安装于贴合模下模上且能沿限位螺杆上下移动，所述贴合模下模与所述预压板之间设置有弹性部件，所述预压板的顶面上间隔设置有若干个挂料钉，所述预压板固定于贴合模上模上且对应所述预压板设置，所述预压板上间隔开设有若干个用于避让所述挂料钉的避让孔。
[0006]特别地，所述预压块的内侧面上固定有至少一块耐磨块。
[0007]特别地，所述预压块的外侧面上固定有至少一块限位块。
[0008]特别地，所述弹性部件包括若干个弹簧，所述预压块的底面上间隔开设有若干个弹簧装配孔，所述弹簧安装于对应的弹簧装配孔内。
[0009]特别地，所述限位孔的底部设置有一台阶面，通过限位螺杆的头端与所述台阶面的配合对预压块的上下移动行程进行限位。
[0010]特别地，所述挂料钉的底端设置有螺纹段，对应于所述预压块的顶部开设有螺纹孔，所述挂料钉通过螺纹固定于所述预压块上。
[0011]特别地，所述挂料钉包括头端和杆部，所述头端朝上设置，且所述头端包括钉尖和限位部，所述限位部的外径大于所述杆部的外径，以防止面毯从挂料钉上滑落。
[0012]一种贴合模，其包括上述防产品褶皱的预压系统。
[0013]本技术的有益效果为，与现有技术相比所述防产品褶皱的预压系统在贴合模下压时，预压块与预压板之间夹着面毯一同下降，弹性部件实现减慢预压块下移速度，使得面毯贴合时既能绷紧又能避免拉破，避免产品贴合使产生褶皱。不仅结构简单，制作成本低；而且提高了产品的良品率，运行稳定可靠。
附图说明
[0014]图1是本技术具体实施方式提供的防产品褶皱的预压系统的立体结构示意
图；
[0015]图2是本技术具体实施方式提供的防产品褶皱的预压系统的主视图；
[0016]图3是本技术具体实施方式提供的防产品褶皱的预压系统的预压块的俯视图；
[0017]图4是本技术具体实施方式提供的防产品褶皱的预压系统合模前的状态图；
[0018]图5是本技术具体实施方式提供的防产品褶皱的预压系统合模后的状态图；
[0019]图6是本技术具体实施方式提供的防产品褶皱的预压系统的挂料钉的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1至图6所示，本实施例中，一种防产品褶皱的预压系统包括预压块1、预压板2、挂料钉3、限位螺杆4和若干根弹簧5，预压板2的顶面上间隔设置有若干个螺纹孔，挂料钉3包括头端30和杆部31，头端30朝上设置，且头端30包括钉尖32和限位部33，限位部33的外径大于杆部31的外径，杆部31的底部设置有螺纹段，挂料钉3通过螺纹结构安装于预压板2上，预压板2上间隔开设有两个沿预压板2高度方向贯穿设置的限位孔6，限位孔6的底部设置有一台阶面，限位螺杆4穿设于限位孔6内，通过限位螺杆4将预压板2安装于贴合模下模上，且预压板2能沿限位螺杆4上下移动，限位螺杆4的头端与台阶面的配合对预压块1的上下移动行程进行限位。
[0023]预压块1的底面上间隔开设有若干个弹簧装配孔7，弹簧5安装于对应的弹簧装配孔7内，预压板2固定于贴合模上模上且对应预压板1设置，预压板1上间隔开设有若干个用于避让挂料钉3的避让孔。
[0024]预压块1的内侧面上间隔固定有两块耐磨块8，预压块1的外侧面上间隔固定有两块限位块9。
[0025]产品具体的贴合工艺：将基材半成品先放入贴合模具中，然后将面毯挂在挂料钉3上平铺于基材上方，模具下压后，挂料钉3戳破面毯并穿过安装于模具上模的预压板2，预压板2的作用是在模具下压过程中将面毯压住并绷紧。模具下压时，预压块1随着模具一起下移，预压块1中均设计了多个弹簧5，其目的是为了减慢预压块1的下移速度，避免面毯被压
破。挂料钉3通过自带螺纹锁在预压块1上；耐磨块8和限位块9能保证了预压块1运动的持久性以及稳定性；限位螺杆4限制了预压块1上下运动的距离；面毯挂在挂料钉后模具下压，预压板2与预压块1将面毯夹住并绷紧；起到了预防产品褶皱的效果。
[0026]挂料钉3刺穿面毯并穿过预压板2后，预压板2将面毯压在了预压块1上。挂料钉3采用端部大的设计理念，防止面毯滑落定位钉。限位螺杆4控制了预压块2的运动距离，后期可通过调节限位螺杆4的长度来调节预压块2的运动距离。
[0027]注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本技术的范围由所附的权利要求范围决定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防产品褶皱的预压系统，其特征在于，其包括预压块和预压板，所述预压板上设置有限位孔，所述限位孔内安装有限位螺杆，所述预压板通过限位螺杆将预压板安装于贴合模下模上且能沿限位螺杆上下移动，所述贴合模下模与所述预压板之间设置有弹性部件，所述预压板的顶面上间隔设置有若干个挂料钉，所述预压板固定于贴合模上模上且对应所述预压板设置，所述预压板上间隔开设有若干个用于避让所述挂料钉的避让孔。2.根据权利要求1所述的防产品褶皱的预压系统，其特征在于，所述预压块的内侧面上固定有至少一块耐磨块。3.根据权利要求1或2所述的防产品褶皱的预压系统，其特征在于，所述预压块的外侧面上固定有至少一块限位块。4.根据权利要求1所述的防产品褶皱的预压系统，其特征在于，所述弹性部件包括若干个弹簧，所述预压块的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏，
申请(专利权)人：无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：